CN2130639Y

CN2130639Y - 克料压扁装置

Info

Publication number: CN2130639Y
Application number: CN 90208049
Authority: CN
Inventors: 吕山青
Original assignee: HUBEI COAL MINE MACHINERY PLANT
Current assignee: HUBEI COAL MINE MACHINERY PLANT
Priority date: 1990-05-30
Filing date: 1990-05-30
Publication date: 1993-04-28
Anticipated expiration: 2000-05-30

Abstract

本实用新型是用于圆环链强规范焊接工艺单机流水作业的工艺装备，由上下模组成。上模的刀架体和压扁上座与顶板焊接，刀架体中间装有压缩弹簧和推块，克料刀片由螺杆固定在刀架体上，压扁上座上装有上刀片。下模的定位座、压扁下座和克料座与底板固定，漏盘和漏盘套装在克料座的上端，定位座的上端装有定位制子，压扁下座上装有下刀片，其外侧装有出料盘。本实用新型能使克料、压扁原二道工序一次完成，而且操作维护简单、效率高。

Description

本实用新型是用于圆环链强规范焊接工艺单机流水作业的一种工艺装备，可与自动送料装置配套使用，尤其适合直径为Φ8－18的圆钢。

圆环链的生产工序一般为：克料、压扁、编链、合口、对焊等。而目前以有技术中，克料、压扁两道工序是分别完成的，即：先由一台冲床经克料胎将棒料克断，再经压扁胎在另一台冲床上将两端压扁。克料胎主要是由克料座、漏盘、漏盘套、定位座、定位制子、刀架体、克料刀片等部分组成，能够达到克料的目的。压扁胎有两种类型：一种类型是由手工送料，主要由滑道、压扁上座、压扁下座、推料爪、刀片等部分组成，压扁时靠手工将棒料送入滑道，然后用手或利用冲床滑块上行时带动推料爪将棒料向前推至压扁位置，虽然这种装置能够完成压扁工序，但生产效率低，操作者劳动强度大；另一类型是自动压扁胎，主要由料斗、弯臂、拨块、斜块、导轨架、滑道、压扁上座、压扁下座、刀片、滚轮等部分组成。其动作过程是，弯臂与冲床滑块连接，通过滑块的上下运动带动料斗中的斜块（料斗也随之运动）将料棒送入滑道，当冲床滑块上行时，通过连接在滑块上的滚轮向上推动拨块支点一端，而拨块支点的另一端将棒料推移一段距离并送入压扁装置。这种装置也能够完成压扁工序，但该装置机构设计复杂、零件多、制造费用高，操作技术不易掌握，难于调整，故障较多，影响生产效率。

本实用新型提供的克料压扁装置，其目的在于克服上述缺点，将克料、压扁二道工序集中由一台冲床完成，并节省了一台冲床及其操作人员，提高了生产效率。

本实用新型主要由上模和下模两个部件组成。其工作过程是：棒料先克断后压扁。上模在上升期间，棒料经漏盘送入，定位制子定位；上模经冲床滑块开始下行，在棒料克断前，先给要克断部分的棒料一定的预压力，上模继续下行，达到一定位置时将棒料克断；克断的棒料在原预压力的作用下，经导向槽和滑道槽连续压入压扁下座的刀片上，当冲床滑块到达下死点时，通过压扁上座上的刀片挤压压扁下座刀片上的棒料两端，完成压扁工序。即一个冲程将克料压扁两道工序先后完成。

本实用新型是以如下技术方案实现的：

图1至图6为本实用新型的实施方案附图。

图1是图2的A－A剖视图，为本实用新型的装配主剖视图：主要有刀架体（1）、压缩弹簧（2）、推块（3）、定位制子（4）、定位座（6）、克料刀片（19）、螺杆（18）、漏盘套（16）、漏盘（15）、克料座（13）、顶板（22）、底板（10）等。

图2为图1的B－B剖视图，主要有：顶板（22）、压扁上座（17）、紧固螺钉（30）、压板（11）、底板（10）、出料盘（31）、压扁下座（9）、扭簧（8）、刀架体（1）、推块（3）、克料座（13）等。

图3为图1中的D向视图，其中有刀架体（1）、定位螺钉（34）、克料刀片（19）、螺杆（18）、圆弧刀刃（33）、右导向槽（12）。

图4为图1中的F向视图，其中有定位制子（4）、台阶（24）、直边（35）、定位座（6）、左圆弧滑道槽（26）。

图5为图2中的C向视图，表示棒料在压扁时的工作状态，其中有上刀片（36）和（37）、下刀片（38）和（39）、斜面（40）、橡胶垫（28）、压扁下座（9）及克断后的棒料（25）。

图6为图1中的G向视图，其中有刀架体（1）、左导向槽（7）。

上模部分如图1所示：刀架体（1）和压扁上座（17）焊接在顶板（22）上；在刀架体（1）的下端两边分别开有对应的左右导向槽（7）、（12），左导向槽（7）的上部开有偏心距为f的圆弧，见图6，其目的是增加定位制子（4）上的台阶（24）的直边（35）与垂直方向的夹角的调整范围，以便使棒料克断后保证其两端面的平行度，又能顺利地进入下模的滑道槽（26）和（27）；在图1中，克料刀片（19）通过螺杆（18）固定在刀架体（1）上，螺杆（18）右端有一小圆销（29），安装时卡入克料刀片（19）的键槽内防止在拧紧螺母（23）时引起螺杆（18）转动，在克料刀片（19）对应处的压扁上座（17）上设有一个圆孔，用来观察克料刀片（19）与下模漏盘（15）间的间隙，以便于调整；克料刀片的安装方式见图3，为防止克料刀片（19）转动，在克料刀片（19）两边的圆弧刀刃（33）内装有定位螺钉（34），刀架体（1）下端导向槽（7）和（12）的上沿略高于克料刀片（19）的工作圆弧刀刃（33），以免在克料前顶弯棒料；如图1所示，在刀架体（1）的中间装有推块（3），推块（3）的安装方式见图2，销轴（20）固定在推块（3）的上端，其上套有压缩弹簧（2），压缩弹簧（2）的另一端插入刀架体（1）的圆孔（21）内，推块（3）内有一长孔，螺杆（18）穿过推块（3）的长孔（32），使推块（3）定位，推块（3）沿螺杆（18）上下滑动时应灵活，当推块（3）向上滑动到最高位置时，其下端面应与刀架体（1）的导向槽（7）和（12）的上沿平齐，以防顶弯棒料，上刀片（36）、（37）装在压扁上座（17）上。

下模部分如图1所示：定位座（6）、压扁下座（9）和克料座（13）与底板（10）相对固定，克料座（13）与底板（10）最好用螺钉固定，以便于更换；在定位座（6）和克料座（13）上分别开有对应的左右圆弧滑道槽（26）、（27），在安装时使（26）和（27）相向，漏盘（15）和漏盘套（16）装在克料座（13）的上端，图2表示了用紧固螺钉（30）压紧漏盘（15）；定位制子（4）装在定位座（6）的上端，图1指出了定位制子（4）与漏盘（15）装在同一中心线（5）上；定位制子的安装见图4，其一端面有一个台阶（24），安装和调整时使台阶（24）的直边（35）与垂直方向成一夹角，以保证棒料克断后两端面的平行度；定位座（6）上的左圆弧滑道槽（26）的垂直端的中心线相对于定位制子（4）的垂直中心线偏斜一定的角度，图示为e。出料盘的安装如图2所示，出料盘（31）安装在压扁下座（9）的外侧，两边分别用两个螺栓连接，其连接处有长孔（32），其上安装有压板（11）和扭簧（8），通过上下调节出料盘（31），在扭簧（8）的作用下，压板（11）适当地压紧克断了的棒料，使棒料不产生歪斜而平动地推入出料盘，下刀片（38）、（39）装在压扁下座（9）上。

图5表示压扁上、下座（17）、（9）与待压扁棒料（25）之间的位置关系，上刀片（36）、（37）和下刀片（38）、（39）用螺钉分别固定在压扁上座（17）和压扁下座（9）上，各刀片上均有一个斜面，如下刀片（38）上的（40）所示，各斜面的角度根据棒料（25）压扁工艺要求的角度制作；压扁下座上设有橡胶垫（28），以防止在压扁棒料（25）时在垂直方向的歪斜，并起到了一定的缓冲作用。

图2表示上、下模在安装调整时，要使上模的导向槽（7）和（12）与下模的滑道槽（26）和（27）的垂直端对齐，当上模下行到一定位置时，导向槽（7）、（12）与滑道槽（26）、（27）的垂直端能相互衔接上，而滑道槽的水平端应与压扁下座（9）上的刀片（38）和（39）吻接。

本实新型的工作情况是：在上模上升的过程中，推块（3）下滑到最低位置，棒料经克料座（13）上的漏盘（15）送入，棒料到达定位制子（4）被限位，冲床滑块开始带动上模下行，推块（3）首先接触棒料（14），棒料（14）向上压缩推块（3）上方的压缩弹簧（2），此时刀架体（1）的导向槽（7）、（12）已与下模的滑道槽（26）、（27）相衔接，作好了克断棒料的准备工作，当冲床滑块带动上模继续下行时，棒料即被克断，如图1所示；推块（3）在弹簧（2）的弹力作用下，将刚克断的棒料强行推入滑道槽（26）和（27），将已克断的棒料推入压扁上、下座的刀片之间，如图5所示；当上模继续下行到下死点时，便完成了压扁工序。

从上面的工况来看，本实用新型的优点是不仅能使克料、压扁二道工序一次完成，而且减少了一台设备及其操作人员，并且节省了原二道工序间的棒料搬运管理。本实用新型适用范围较宽，安装、调试容易，使用、维护方便，效率高。

Claims

1、一种用于圆环链强规范焊接工艺单机流水作业的工艺装备-克料压扁装置，主要由上模和下模两个部件组成，其特征是：上模部分的刀架体(1)和压扁上座(17)焊接在顶板(22)上，在刀架体(1)的下端两边分别开有对应的左右导向槽(7)、(12)，克料刀片(19)通过螺杆(18)固定在刀架体(1)上，在克料刀片(19)对应处的压扁上座(17)上设有一个圆孔，刀架体(1)的中间装有推块(3)，其上套有压缩弹簧(2)，上刀片(36)、(37)装在压扁上座(17)上，下模部分的定位座(6)、压扁下座(9)和克料座(13)与底板(10)相对固定，在定位座(6)和克料座(13)上分别开有对应的左右圆弧滑道槽(26)、(27)，漏盘(15)和漏盘套(16)装在克料座(13)的上端，定位制子(4)装在定位座(6)的上端，出料盘(31)安装在压扁下座(9)的外侧，其上安装有压板(11)和扭簧(8)，下刀片(38)、(39)装在压扁下座(9)上。

2、根据权利1所述的克料压扁装置，其特征是刀架体（1）下端的导向槽（7）和（12）的上沿略高于克料刀片（19）的工作圆弧刀刃（33）。

3、根据权利1所述的克料压扁装置，其特征是定位制子（4）的一个端面有一个台阶（24）。

4、根据权利1所述的克料压扁装置，其特征是定位制子（4）与漏盘（15）装在同一中心线（5）上。

5、根据权利1所述的克料压扁装置，其特征是出料盘（31）安装在压扁下座（9）的外侧，两边分别用两个螺栓联接，其连接处有长孔（32）。