CN218611230U - 一种轴套冲压模具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及冲压连续模技术领域，提供了一种轴套冲压模具,其包括上模、下模和限位件，上模与下模上下相对设置，限位件固接在下模上，限位件上开设有限位槽，限位槽沿料板的输送方向设置，还包括滚珠，滚珠转动连接在限位件上，滚珠的转动轴线与料板的输送方向垂直，滚珠位于限位槽内。本申请具有减小料板在移动时的摩擦力的效果。

Description

一种轴套冲压模具

技术领域

本申请涉及冲压连续模技术领域，尤其是涉及一种轴套冲压模具。

背景技术

工业在生产轴套（如图1所示）时，通常需要用到连续模对金属料板进行冲压。

连续模，是指压力机在一次冲压行程中，采用带状冲压原材料，在一副模具上用几个不同的工位同时完成多道冲压工序的冷冲压冲模，模具每冲压完成一次，料板在送料机作用下定距移动一次，直至产品加工完成。

现有技术中，连续模具大都包括上模、下模和若干限位块，限位块固接在下模的两侧上，限位块沿料板的输送方向间隔分布，限位块靠近料板一侧边缘的表面上开设有限位槽，限位槽沿着料板输送的方向设置，料板的长边两侧位于限位槽内。

在上模下压对料板进行冲压成型的过程中，借助限位槽对料板的运动进行限位导向，从而实现连续生产。

针对上述中的相关技术，当送料机每定距送料一次，由于料板与限位块之间的接触为面接触，料板在各限位块上移动时的摩擦力较大，因此有待改进。

实用新型内容

为了减小料板在移动时的摩擦力，本申请提供一种轴套冲压模具。

本申请提供的一种轴套冲压模具采用如下的技术方案：

一种轴套冲压模具，包括上模、下模和限位件，上模与下模上下相对设置，限位件固接在下模上，限位件上开设有限位槽，限位槽沿料板的输送方向设置，还包括滚珠，滚珠转动连接在限位件上，滚珠的转动轴线与料板的输送方向垂直，滚珠位于限位槽内。

通过采用上述技术方案，连续模在生产时，将料板放置在限位槽内且搭接在滚珠的表面上，当送料机每次定距离输送料板一次，料板在滚珠上移动，料板与滚珠之间的接触接近线接触，化滑动为滚动，实现减小料板在移动时的摩擦力。

优选的，还包括定位组件，定位组件安装在上模。

通过采用上述技术方案，冲压时，上模需要先竖直向下移动以靠近下模，上模完成一次冲压后再竖直向上移动。当上模上移离开料板时，料板会受到作用力而产生向上运动的趋势，定位组件可以减小料板向上运动的幅度。

优选的，定位组件包括两块侧板、复位弹簧和滑移件，两侧板的一端均固定在上模且沿竖直方向设置，两侧板之间形成有空腔；滑移件开设有凹槽，凹槽的开口朝向空腔，滑移件沿竖直方向滑移调节在两侧板上；复位弹簧位于空腔和凹槽内，复位弹簧的弹力沿竖直方向；复位弹簧的一端抵接在上模，另一端抵接在凹槽的槽底；当滑移件受自身重力自然垂落时，复位弹簧对滑移件的弹力为0。

通过采用上述技术方案，当上模逐渐靠近下模时，滑移件率先接触到下模，复位弹簧被压缩且滑移件在两侧板上滑移。当上模逐渐远离下模时，上模率先远离下模，而滑移件在复位弹簧的弹力恢复作用下对料板产生一个竖直向下的压力，这个压力随着上模远离下模逐渐减小。当上模离开下模的一瞬间，料板受到滑移件竖直向下的压力，减小料板被上模带起的可能性。

优选的，定位组件沿料板的输送方向设有若干个。

通过采用上述技术方案，多个定位组件可以对料板多点位施力，利用两点成线的原理，提高对料板定位的作用。

优选的，还包括剪切刀，剪切刀可拆卸安装在上模，剪切刀靠近料板的出料端，剪切刀的刀口沿料板的输送方向向上倾斜，下模上开设有刀槽，刀槽与剪切刀的刀口相适配。

通过采用上述技术方案，当料板从连续模出来后，在剪切刀和刀槽的配合下，剪切刀可以对料板进行裁切，实现断料。

优选的，剪切刀通过紧固件锁紧在上模。

通过采用上述技术方案，由于剪切刀属于易损件，便于拆卸以及更换剪切刀。

优选的，还包括支撑杆，支撑杆的一端固接在下模上，剪切刀位于限位件和支撑杆之间。

通过采用上述技术方案，当料板从连续模的输出端出来后，料板会受到重力作用而发生弯曲，支撑杆可以对料板起到支撑的作用，便于剪切刀对料板施力。

优选的，支撑杆远离下模的一端设有倾斜部，倾斜部沿料板输送方向向下倾斜。

通过采用上述技术方案，当剪切刀对料板进行裁切后，产品可以沿着倾斜部落下。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

（1）通过设置滚珠，当送料机每次定距离输送料板一次时，料板在滚珠上移动，料板与滚珠之间的接触接近线接触，实现减小料板在移动时的摩擦力；

（2）通过设置定位组件，定位组件可以减小料板竖直向上运动的幅度；

（3）通过设置剪切刀，剪切刀可以对料板进行裁切，实现断料，方便后续工序的进行。

附图说明

图1是背景技术轴套的结构示意图；

图2是本实施例冲压模具的结构示意图；

图3是本实施例图2中局部A部分的放大示意图；

图4是本实施例图2中局部B部分的放大示意图；

图5是本实施例图2中局部C部分的放大示意图。

附图标记：1、上模；2、下模；3、限位件；4、限位槽；5、滚珠；6、定位组件；61、侧板；62、复位弹簧；63、滑移件；7、空腔；8、凹槽；9、剪切刀；10、刀槽；11、支撑杆；12、倾斜部；13、紧固件。

具体实施方式

以下结合附图2-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种轴套冲压模具。参照图2，轴套冲压模具包括上模1、下模2和限位件3。上模1位于下模2的正上方，料板沿水平方向经过上模1和下模2之间，在上模1与下模2相互配合下，完成产品的成型。

参照图3，限位件3位于靠近料板进料的一端，限位件3呈块状，限位件3的一端固定连接在下模2上；限位件3上开设有限位槽4，限位槽4沿料板的输送方向设置，料板的长边两侧位于限位槽4内。限位槽4可以对料板的运动进行限位导向，减少料板在加工过程中发生偏移的情况。

其中，限位件3上转动连接有滚珠5，滚珠5的转动轴线与料板的输送方向相互垂直，滚珠5位于限位槽4内，料板的表面搭接在滚珠5上。当送料机每次定距离输送料板一次，料板便在滚珠5上发生移动，料板与滚珠5之间的接触接近为线接触，实现减小料板在移动时的摩擦力。

参照图4，上模1设有定位组件6，定位组件6沿料板的输送方向设有若干个。冲压时，上模1需要先竖直向下移动以靠近下模2，上模1完成一次冲压后再竖直向上移动。当上模1上移离开料板时，料板会受到作用力而产生向上运动的趋势，定位组件6对料板竖直方向上的位置进行限制，减小料板向上运动的幅度。

其中，定位组件6包括两块侧板61、复位弹簧62和滑移件63。侧板61呈矩形状，两侧板61的一端均固定在上模1且沿竖直方向设置，两侧板61相对设置且之间形成有空腔7。滑移件63位于两侧板61与下模2之间，滑移件63呈矩形块状；滑移件63上开设有凹槽8，凹槽8呈U字型，凹槽8的开口朝向空腔7，滑移件63沿竖直方向滑移调节在两侧板61上。

复位弹簧62的一部分位于空腔7内，另一部分位于凹槽8内；复位弹簧62的弹力沿竖直方向，复位弹簧62的一端抵接在上模1，另一端抵接在凹槽8的槽底。当上模1远离下模2，滑移件63受自身重力自然垂落，此时复位弹簧62对滑移件63的弹力为0。

当上模1逐渐靠近下模2时，滑移件63靠近下模2的一端会率先接触到下模2，接着复位弹簧62被压缩，同时滑移件63在两侧板61上滑移。当上模1逐渐远离下模2时，上模1会率先远离下模2，而滑移件63在复位弹簧62的弹力恢复作用下，会对料板产生一个竖直向下的压力，这个压力随着上模1远离下模2逐渐减小。尽管上模1已经远离下模2，但是料板受到滑移件63竖直向下的压力，实现减小料板被上模1带起的可能性。

上模1还设有剪切刀9，剪切刀9用于裁切料带，剪切刀9靠近料板的出料端且可拆卸安装在上模1，剪切刀9通过紧固件13锁付在上模1，紧固件13可以是紧固螺栓或者紧固螺钉等可拆卸物件。由于剪切刀9属于易损件，便于对剪切刀9进行拆卸以及更换。

参照图5，剪切刀9的刀口位于靠近下模2的一侧，剪切刀9的刀口沿料板的输送方向向上倾斜。下模2上开设有刀槽10，刀槽10位于剪切刀9的正下方，刀槽10与剪切刀9的刀口相适配。当料板从连续模加工成型出来后，在剪切刀9和刀槽10的配合下，剪切刀9可以对料板进行裁切，实现断料。

下模2上还设有支撑杆11，支撑杆11沿竖直方向设置，支撑杆11的一端固接在下模2上，剪切刀9位于限位件3和支撑杆11之间，支撑杆11远离下模2的一端设有倾斜部12，倾斜部12沿料板输送方向向下倾斜。当料板从连续模的输出端出来后，料板脱离下模2的支撑，会受到重力作用而发生一定程度的弯曲，支撑杆11可以对料板起到支撑的作用，便于剪切刀9对料板施力。同时，在剪切刀9对料板进行裁切后，产品可以沿着倾斜部12落下。

本申请实施例一种轴套冲压模具的实施原理为：当需要生产周轴套时，将料板放在限位槽4内且搭接在滚珠5的表面上，当送料机每次定距离输送料板一次，料板在滚珠5上移动，料板与滚珠5之间的接触接近线接触，实现减小料板在移动时的摩擦力。

此外，当上模1逐渐远离下模2时，上模1会率先远离下模2，而滑移件63在复位弹簧62的弹力恢复作用下，料板会受到滑移件63竖直向下的压力，实现减小料板被上模1带起的可能性。

当产品完成冲压后，在剪切刀9和刀槽10的配合下，剪切刀9对料板进行裁切，实现断料，然后产品沿着倾斜部12落下。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种轴套冲压模具，包括上模（1）、下模（2）和限位件（3），上模（1）与下模（2）上下相对设置，限位件（3）固接在下模（2）上，限位件（3）上开设有限位槽（4），限位槽（4）沿料板的输送方向设置，其特征在于，还包括滚珠（5），滚珠（5）转动连接在限位件（3）上，滚珠（5）的转动轴线与料板的输送方向垂直，滚珠（5）位于限位槽（4）内。

2.根据权利要求1所述的一种轴套冲压模具，其特征在于，还包括定位组件（6），定位组件（6）安装在上模（1）。

3.根据权利要求2所述的一种轴套冲压模具，其特征在于，定位组件（6）包括两块侧板（61）、复位弹簧（62）和滑移件（63），两侧板（61）的一端均固定在上模（1）且沿竖直方向设置，两侧板（61）之间形成有空腔（7）；滑移件（63）开设有凹槽（8），凹槽（8）的开口朝向空腔（7），滑移件（63）沿竖直方向滑移调节在两侧板（61）上；复位弹簧（62）位于空腔（7）和凹槽（8）内，复位弹簧（62）的弹力沿竖直方向；复位弹簧（62）的一端抵接在上模（1），另一端抵接在凹槽（8）的槽底；当滑移件（63）受自身重力自然垂落时，复位弹簧（62）对滑移件（63）的弹力为0。

4.根据权利要求2所述的一种轴套冲压模具，其特征在于，定位组件（6）沿料板的输送方向设有若干个。

5.根据权利要求1所述的一种轴套冲压模具，其特征在于，还包括剪切刀（9），剪切刀（9）可拆卸安装在上模（1），剪切刀（9）靠近料板的出料端，剪切刀（9）的刀口沿料板的输送方向向上倾斜，下模（2）上开设有刀槽（10），刀槽（10）与剪切刀（9）的刀口相适配。

6.根据权利要求5所述的一种轴套冲压模具，其特征在于，剪切刀（9）通过紧固件（13）锁紧在上模（1）。

7.根据权利要求5所述的一种轴套冲压模具，其特征在于，还包括支撑杆（11），支撑杆（11）的一端固接在下模（2）上，剪切刀（9）位于限位件（3）和支撑杆（11）之间。

8.根据权利要求7所述的一种轴套冲压模具，其特征在于，支撑杆（11）远离下模（2）的一端设有倾斜部（12），倾斜部（12）沿料板输送方向向下倾斜。

Images