CN213062820U - 干湿混用石膏喷涂机专用料斗 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种干湿混用石膏喷涂机专用料斗，设有料斗本体，所述料斗本体设有外侧壁板、内侧壁板、底板、前侧壁挡板、后侧壁挡板、侧倾斜底板、后侧壁上挡板，所述外侧壁板、内侧壁板、底板、前侧壁挡板、后侧壁挡板、侧倾斜底板、后侧壁上挡板依次焊接拼装成一容器，所述外侧壁板、内侧壁板均为为一“7”字形的结构的侧壁板，所述底板为一横截面为半圆弧的底板，所述前侧壁挡板、后侧壁挡板均为等腰梯形的侧壁挡板。本实用新型适用于石膏喷涂，具有干湿料通用、生产成本低、小巧便捷、方便上料、效率高、迅速普及的优点。

Description

干湿混用石膏喷涂机专用料斗

技术领域

本实用新型属于一种喷涂机配件，具体的是一种干粉湿料都能喷的喷涂机的上料斗。

背景技术

粉刷石膏作为一种新型的抹墙材料，建筑工程应用极广，更环保。人工搅拌作业粉尘大，污染环境，效率低下，手工抹墙作业劳动强度大，石膏黏性大，人工操作费劲，效率低下。人工利用水电钻将干粉石膏手工加水搅拌均匀，手工上墙，刮平尺反复收刮找平。人工作业搅拌干粉效率十分缓慢，干粉露天搅拌污染环境，损害身体，手工上墙效率低，劳动强度大，抹出墙面质量不稳定；现有技术中有的人工搅拌干粉石膏，手工加料至机器，利用螺杆泵输送技术，空压机送气辅助，将料喷射至墙体，人工再次找平，但是，人工作业搅拌干粉效率十分缓慢，干粉露天搅拌污染环境，损害身体，机器笨重难清洗，需要大量人工辅助；另外现有技术中有的，将干粉直接加入机器，通过送料装置送入搅拌仓，密封搅拌，利用螺杆泵输送技术，空压机送气辅助，将料喷射至墙体，人工再次找平，但是也存在，高大笨重，使用不方便，机器高90公分，上料十分费劲，价格昂贵，投资成本高，市场难普及，浪费严重，落地材料无法再次重复利用，已经搅拌好的湿料无法使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，提出一种干湿混用石膏喷涂机专用料斗，该干湿混用石膏喷涂机专用料斗具有体积小巧便捷、物料下落迅速、不沾底板、干湿通用、效率高、迅速普及的特点。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：干湿混用石膏喷涂机专用料斗，其特征在于：设有料斗本体，所述料斗本体设有外侧壁板、内侧壁板、底板、前侧壁挡板、后侧壁挡板、侧倾斜底板、后侧壁上挡板，所述外侧壁板、内侧壁板、底板、前侧壁挡板、后侧壁挡板、侧倾斜底板、后侧壁上挡板依次焊接拼装成一容器，所述外侧壁板、内侧壁板均为为一“7”字形的结构的侧壁板，所述底板为一横截面为半圆弧的底板，所述前侧壁挡板、后侧壁挡板均为等腰梯形的侧壁挡板，所述侧倾斜底板为一矩形底板，所述后侧壁上挡板为一等腰梯形的侧壁上挡板，所述前侧壁挡板、后侧壁挡板均为等腰梯形与半圆的组合体，所述前侧壁挡板在下部设有安装搅拌筒的第二安装孔，所述后侧壁挡板在下部设有安装主驱动电机的第一安装孔，所述料斗本体在顶部设有上料口，所述上料口处设置有上料口保护套，所述上料口保护套分为内套和外套，所述内套固定在料斗本体上，所述外套卡接在内套上。

所述上料口为一梯形上料口，所述上料口上还设置有一层上料袋放置格栅。

本实用新型料斗本体设有外侧壁板、内侧壁板、底板、前侧壁挡板、后侧壁挡板、侧倾斜底板、后侧壁上挡板，所述外侧壁板、内侧壁板、底板、前侧壁挡板、后侧壁挡板、侧倾斜底板、后侧壁上挡板依次焊接拼装成一容器，底板采用倾斜设计，物料靠重力作用能自动下滑，并且底板下端面均与垂线的夹角а为0—45的锐角，降低机器高度，设计58公分高度，方便上料；取消送料系统，独创造型设计利用物理原理下滑材料，降低了生产成本，降低了故障率，降低了机器的体积，重量；即可干湿分离搅拌干粉，又可回收落地灰及搅拌好的湿料直接加入机器使用，做到了干湿料通用，解决了现有技术中只能用干料或者湿料的问题，本产品成本更低，使用更便捷，劳动强度小，对材料的适用性更广。

附图说明

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的右侧面结构图；

图3是本实用新型的俯视图；

图4是本实用新型的左侧面结构示意图；

图5是本实用新型的内侧面结构示意图；

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明：

实施例：参见附图1、2、3、4、5，干湿混用石膏喷涂机专用料斗，设有料斗本体，所述料斗本体设有外侧壁板1、内侧壁板2、底板3、前侧壁挡板4、后侧壁挡板5、侧倾斜底板6、后侧壁上挡板7，所述外侧壁板、内侧壁板、底板、前侧壁挡板、后侧壁挡板、侧倾斜底板、后侧壁上挡板依次焊接拼装成一容器，所述外侧壁板、内侧壁板均为为一“7”字形的结构的侧壁板，所述底板为一横截面为半圆弧的底板，所述前侧壁挡板、后侧壁挡板均为等腰梯形的侧壁挡板，所述侧倾斜底板为一矩形底板，所述后侧壁上挡板为一等腰梯形的侧壁上挡板，所述前侧壁挡板、后侧壁挡板均为等腰梯形与半圆的组合体，所述前侧壁挡板在下部设有安装搅拌筒的第二安装孔8，所述后侧壁挡板在下部设有安装主驱动电机的第一安装孔9，所述料斗本体在顶部设有上料口，所述上料口处设置有上料口保护套，所述上料口保护套分为内套10和外套11，所述内套固定在料斗本体上，所述外套卡接在内套上；所述上料口为一梯形上料口，所述上料口上还设置有一层上料袋放置格栅。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (2)

1.一种干湿混用石膏喷涂机专用料斗，其特征在于：设有料斗本体，所述料斗本体设有外侧壁板(1)、内侧壁板(2)、底板(3)、前侧壁挡板(4)、后侧壁挡板(5)、侧倾斜底板(6)、后侧壁上挡板(7)，所述外侧壁板、内侧壁板、底板、前侧壁挡板、后侧壁挡板、侧倾斜底板、后侧壁上挡板依次焊接拼装成一容器，所述外侧壁板、内侧壁板均为为一“7”字形的结构的侧壁板，所述底板为一横截面为半圆弧的底板，所述前侧壁挡板、后侧壁挡板均为等腰梯形的侧壁挡板，所述侧倾斜底板为一矩形底板，所述后侧壁上挡板为一等腰梯形的侧壁上挡板，所述前侧壁挡板、后侧壁挡板均为等腰梯形与半圆的组合体，所述前侧壁挡板在下部设有安装搅拌筒的第二安装孔(8)，所述后侧壁挡板在下部设有安装主驱动电机的第一安装孔(9)，所述料斗本体在顶部设有上料口，所述上料口处设置有上料口保护套，所述上料口保护套分为内套(10)和外套(11)，所述内套固定在料斗本体上，所述外套卡接在内套上。

2.根据权利要求1所述的干湿混用石膏喷涂机专用料斗，其特征在于：所述上料口为一梯形上料口，所述上料口上还设置有一层上料袋放置格栅。

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