CN213060942U - 一种防粘钢炉辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种防粘钢炉辊，包括辊筒，操作侧轴头和传送侧轴头，所述操作侧轴头和传送侧轴头固定设置在辊筒的两侧，所述辊筒为中空结构的圆柱体，所述辊筒外表面对称固定设置有若干个防粘钢装置，所述防粘钢装置包括左夹持片、右夹持片和防粘片，所述防粘片设置在左夹持片和右夹持片之间，所述左夹持片和右夹持片通过紧固装置与防粘片紧固连接，所述操作侧轴头和传送侧轴头为多段式台阶轴结构。本实用新型能够有效防止炉辊粘钢，安装方便。

Description

一种防粘钢炉辊

技术领域

本实用新型涉及辊底式炉领域，特别涉及一种防粘钢炉辊。

背景技术

众所周知，在钢铁冶金领域，连续加热的辊底式炉是各类板材、管材、棒材及长型材进行热处理的主要工业炉型，辊底式炉中的炉辊是炉子构造中的关键配置结构件，炉辊的表面质量直接决定了在辊底式炉中加工的材料的表面质量。炉辊的表面容易发生粘钢现象，一般辊底式炉内的工作温度较高，虽然炉辊一般都会通过冷却系统或制作无水冷的冷辊来降低炉辊的温度，但一般只能降低炉辊内部温度和轴头温度，辊筒表面温度与炉壁温度相差不大，当辊筒与加工材料接触时，表面会粘附氧化皮形成硬质点，炉内温度越高，氧化皮越接近液态，粘钢现象越严重；2)炉辊在工作时表面很容易与炉内加工材料磕碰，导致表面产生凹坑，不仅会加重粘钢现象，也会影响加工材料的质量。

粘钢现象会导致材料表面产生凹痕、麻点和外擦伤等现象，严重影响了材料的成材率，造成经济损失。目前，消除粘钢现象主要有以下技术方案： 1)在炉辊表面涂覆隔热材料；2)如专利CN201520037626.X所述的一种高速线材轧制辊轧机出口防粘钢卫板。第一种方案辊筒与加工材料仍会接触，且炉辊表面涂覆的隔热材料容易脱落，防粘钢效果不好；第二种方案在高速线材轧制辊轧机出口设置防粘钢卫板，无法解决炉辊运转过程中的粘钢问题。因此，亟需一种新的技术解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种防粘钢炉辊，解决了炉辊的辊筒与加工材料直接接触而导致防粘钢效果差的技术问题。

为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本实用新型所采用的技术方案是：一种防粘钢炉辊，包括辊筒，操作侧轴头和传送侧轴头，所述操作侧轴头和传送侧轴头固定设置在辊筒的两侧，所述辊筒为中空结构的圆柱体，所述辊筒外表面对称固定设置有若干个防粘钢装置，所述防粘钢装置包括左夹持片、右夹持片和防粘片，所述防粘片设置在左夹持片和右夹持片之间，所述左夹持片和右夹持片通过紧固装置与防粘片紧固连接，所述操作侧轴头和传送侧轴头为多段式台阶轴结构。

作为优选的技术方案：所述防粘钢装置按线性均匀排列且对称固定设置在辊筒外表面。

作为优选的技术方案：所述左夹持片、右夹持片和防粘片为环形片状结构，所述左夹持片的内孔表面对称设置有凹槽，所述凹槽轴向贯穿左夹持片，所述防粘片和右夹持片的内孔结构均与所述左夹持片的内孔结构相匹配。

作为优选的技术方案：所述凹槽与固定块过盈配合连接，所述固定块与辊筒固定连接，所述左夹持片、右夹持片和防粘片通过固定块与辊筒固定连接。

作为优选的技术方案：所述防粘片的圆周面为弧面结构。

作为优选的技术方案：所述操作侧轴头靠近辊筒处的外表面设置有配重区。

作为优选的技术方案：所述紧固装置由螺栓和螺母组成，所述螺栓的螺头与右夹持片表面相连，所述螺母与左夹持片表面相连。

作为优选的技术方案：所述操作侧轴头和传送侧轴头远离辊筒处的外表面设置有键槽。

作为优选的技术方案：所述防粘片由陶瓷制成。

本实用新型的有益效果是：一种防粘钢炉辊，与传统结构相比：1)加工材料与防粘钢装置接触，不与辊筒直接接触，防止出现粘钢现象；2)优选的，防粘钢装置整体为环状结构，与辊筒同步转动，能够流畅地传送加工材料；3)防粘片选用隔热材料，优选的，防粘片由陶瓷制成，防粘片与加工材料接触的表面温度较低，加工材料不会与防粘片粘连；4)优选的，操作侧轴头靠近辊筒处的外表面设置有配重区，可以通过配重使炉辊静平衡达到要求，消除炉辊的不良振动；5)优选的，通过螺栓和螺母将夹持片和防粘片紧固连接，安装方便。

附图说明

图1为本实用新型结构图；

图2为本实用新型优选的结构图；

图3为本实用新型左夹持片主视图；

图4为本实用新型左夹持片右视图；

图5为本实用新型右夹持片右视图；

图6为本实用新型防粘片主视图；

图7为本实用新型防粘片右视图。

在图1-7中，1.辊筒、2.操作侧轴头、21.配重区、3.传送侧轴头、4. 左夹持片、41.凹槽、5.防粘片、6.紧固装置、61.螺栓、62.螺母、7.固定块、8.键槽、9.右夹持片。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步描述；

请参照图1-7，一种防粘钢炉辊，包括辊筒1，操作侧轴头2和传送侧轴头3，所述操作侧轴头2和传送侧轴头3固定设置在辊筒1的两侧，所述辊筒1为中空结构的圆柱体，所述辊筒1外表面对称固定设置有若干个防粘钢装置，所述防粘钢装置包括左夹持片4、右夹持片9和防粘片5，所述防粘片5设置在左夹持片4和右夹持片9之间，所述左夹持片4和右夹持片9 通过紧固装置6与防粘片5紧固连接，当炉辊运转时，加工材料与防粘钢装置接触，不与辊筒1直接接触，避免了加工材料与辊筒1的高温表面接触而粘连，从而防止粘钢现象的发生。

如图1-7所示，所述防粘钢装置按线性均匀排列且对称固定设置在辊筒 1外表面，优选的，防粘钢装置为56个或64个或72个，均匀设置使得辊筒 1自重均匀，炉辊运转更流畅。

如图1-7所示，所述左夹持片4、右夹持片9和防粘片5为环形片状结构，进一步的，左夹持片4的厚度小于右夹持片9的厚度，能够保证防粘钢装置整体强度的同时能够减少自重，所述左夹持片4内孔表面对称设置有凹槽41，所述凹槽41轴向贯穿左夹持片4，所述防粘片5和右夹持片9的内孔结构与所述左夹持片4的内孔结构相匹配，所述凹槽41与固定块7过盈配合连接，所述固定块7与辊筒1固定连接，所述左夹持片4、右夹持片9 和防粘片5通过固定块7与辊筒1固定连接，使得防粘钢装置能够稳定地固定在辊筒1表面，结构简单实用，操作方便。

如图1-7所示，所述防粘片5的圆周面为弧面结构，弧面结构可以避免防粘片5对加工材料表面质量的损害。

如图1-7所示，所述操作侧轴头2靠近辊筒1处的外表面设置有配重区 21，炉辊在制造过程中会出现壁厚不均匀的情况，由于壁厚不均匀，炉辊的静平衡达不到要求，炉辊运转时会出现不良振动，不良振动会加剧炉辊与加工材料的摩擦，影响材料的表面质量，本实用新型设置配重区21，当炉辊静平衡无法达到要求时，按照技术要求在配重区21对炉辊进行配重，使得炉辊静平衡达到要求，消除炉辊的不良振动，避免由于不良振动导致加工材料表面擦伤，保证加工材料有较好的表面质量。

如图1-7所示，所述紧固装置6由螺栓61和螺母62组成，通过拧紧螺栓61和螺母62将左夹持片4、右夹持片9和防粘片5紧固连接，安装拆卸方便。

如图1-7所示，所述操作侧轴头2和传送侧轴头3远离辊筒1处的外表面设置有键槽8，通过键槽8将炉辊与联轴器过盈配合连接。

如图1-7所示，所述防粘片5由陶瓷制成，优选的，选用99％氧化铝陶瓷，陶瓷耐高温性能好，隔热效果好。

上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的描述，而并非对实施方式的限定，对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (9)

1.一种防粘钢炉辊，包括辊筒(1)，操作侧轴头(2)和传送侧轴头(3)，所述操作侧轴头(2)和传送侧轴头(3)固定设置在辊筒(1)的两侧，其特征在于，所述辊筒(1)为中空结构的圆柱体，所述辊筒(1)外表面对称固定设置有若干个防粘钢装置，所述防粘钢装置包括左夹持片(4)、右夹持片(9)和防粘片(5)，所述防粘片(5)设置在左夹持片(4)和右夹持片(9)之间，所述左夹持片(4)和右夹持片(9)通过紧固装置(6)与防粘片(5)紧固连接，所述操作侧轴头(2)和传送侧轴头(3)为多段式台阶轴结构。

2.根据权利要求1所述的一种防粘钢炉辊，其特征在于，所述防粘钢装置按线性均匀排列且对称固定设置在辊筒(1)外表面。

3.根据权利要求1所述的一种防粘钢炉辊，其特征在于，所述左夹持片(4)、右夹持片(9)和防粘片(5)为环形片状结构，所述左夹持片(4)的内孔表面对称设置有凹槽(41)，所述凹槽(41)轴向贯穿左夹持片(4)，所述防粘片(5)和右夹持片(9)的内孔结构均与所述左夹持片(4)的内孔结构相匹配。

4.根据权利要求3所述的一种防粘钢炉辊，其特征在于，所述凹槽(41)与固定块(7)过盈配合连接，所述固定块(7)与辊筒(1)固定连接，所述左夹持片(4)、右夹持片(9)和防粘片(5)通过固定块(7)与辊筒(1)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种防粘钢炉辊，其特征在于，所述防粘片(5)的圆周面为弧面结构。

6.根据权利要求1所述的一种防粘钢炉辊，其特征在于，所述操作侧轴头(2)靠近辊筒(1)处的外表面设置有配重区(21)。

7.根据权利要求1所述的一种防粘钢炉辊，其特征在于，所述紧固装置(6)由螺栓(61)和螺母(62)组成，所述螺栓(61)的螺头与右夹持片(9)表面相连，所述螺母(62)与左夹持片(4)表面相连。

8.根据权利要求1所述的一种防粘钢炉辊，其特征在于，所述操作侧轴头(2)和传送侧轴头(3)远离辊筒(1)处的外表面设置有键槽(8)。

9.根据权利要求1-8任一权利要求所述的一种防粘钢炉辊，其特征在于，所述防粘片(5)由陶瓷制成。

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