CN213060164U - 一种涂料生产用的罐装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种涂料生产用的罐装机，包括第一放置装置、第二放置装置和注料装置，第二放置装置设置在底框的另一侧，第一放置装置的底部设置有底框，第一放置装置设置底框的顶端的一侧，注料装置设置在第一放置装置的一侧，第一升降装置由第一固定柱、第一固定板、第一限位板、第一气缸、泵体和注料头构成，第一固定柱的底部设置有连接板。本实用新型通过设有第一放置装置，第一放置装置具有支撑作用，实现了在灌装过程对灌装桶的支撑放置，通过设有第一滚轴，第一滚轴具有滚动滚动的功能，使灌装桶移动更加方便，提高了装置的实用性，通过设有的挡板、第一推板和第二推板，实现了限位作用，解决了灌装桶在移动的时候容易发生偏移的问题。

Description

一种涂料生产用的罐装机

技术领域

本实用新型涉及一种罐装机，具体为一种涂料生产用的罐装机。

背景技术

灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。近来随着食品的QS认证，食用油的厂家已经开始注重产品质量和包装，所以油类灌装机在灌装机中地位凸现涂料，在中国传统名称为油漆。所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。中国涂料界比较权威的《涂料工艺》一书是这样定义的：“涂料是一种材料，这种材料可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜。这样形成的膜通称涂膜，又称漆膜或涂层。

目前，现有的半自动灌装机在填装的涂料的时候，由于放置装置两侧没有限位的装置，在灌装桶在移动的时候容易发生偏移，容易在灌装压紧过程中照成压盖的失败。因此我们对此做出改进，提出一种涂料生产用的罐装机。

实用新型内容

为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种涂料生产用的罐装机。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种涂料生产用的罐装机，包括：

第一放置装置，所述第一放置装置的底部设置有底框，所述第一放置装置设置底框的顶端的一侧，所述第一放置装置由第一滚轴、放置框、电子秤和第一支撑柱构成，所述放置框的顶部设置有收集盒，所述收集盒与放置框滑动连接，所述收集盒的顶部设置有第一滚轴，所述第一滚轴设置在放置框内的两侧，所述第一滚轴通过轴承与放置框转动连接，所述放置框的底部设置有电子秤，所述放置框与电子秤固定连接，所述电子秤底部设置有第一支撑柱，所述第一支撑柱分别在电子秤底端四个角处，所述第一支撑柱通过外接螺栓与电子秤固定连接，所述第一支撑柱与底框固定连接，所述放置框的顶部两侧均设置有第一挡板，且其中一侧的第一挡板一侧设有第一电动液杆，所述第一电动液杆的伸缩杆顶端固定连接有第一推板，所述第一电动液杆的伸缩杆的两侧均设有若干个限位销；

第二放置装置，所述第二放置装置设置在底框的另一侧，所述第二放置装置由第二滚轴、固定梁和第二支撑柱构成，所述第二滚轴的两端设置有固定梁，所述第二滚轴通过轴承与固定梁固定连接，所述固定梁的底部设置有第二支撑柱，所述第二支撑柱顶端通过外接螺栓固定连接在固定梁的底端，所述第二支撑柱的底端与底框固定连接，所述固定梁的顶部两侧均设置有第二挡板，且其中一侧的第二挡板一侧设有第二电动液杆，所述第二电动液杆的伸缩杆顶端固定连接有第二推板，所述第二电动液杆的伸缩杆的两侧均设有若干个限位销。

作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括注料装置和第一升降装置，所述注料装置设置在第一放置装置的一侧，所述第一升降装置由第一固定柱、第一固定板、第一限位板、第一气缸、泵体和注料头构成，所述第一固定柱的底部设置有连接板，所述连接板与底框为一体成型结构，所述第一固定柱与连接板固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一固定板设置在第一固定柱顶部一侧，所述第一固定板的底部设置有第一限位板，所述第一固定板和第一限位板均与第一固定柱通过外接螺栓锁紧固定。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一固定板的顶部设置有第一气缸，所述第一气缸通过外接螺栓与第一固定板固定连接，所述第一气缸的伸缩杆穿过第一固定板和第一限位板并与注料头顶端固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述泵体设置在底框一侧设有的电机板的顶部，所述电机板与底框为一体成型结构，泵体通过外接螺栓与电机板固定连接，所述泵体与注料头通过料管连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括压紧装置，所述压紧装置设在第二支撑装置的一侧，所述压紧装置包括第二固定柱、第二固定板、第二限位板、第二气缸和压板，所述第二固定柱的底部设置有连接板，所述连接板与底框为一体成型结构，所述第二固定柱与连接板固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二固定板设置在第二固定柱顶端的一侧，第二固定板的底部设置有第二限位板，所述第二固定板和第二限位板均与第二固定柱通过外接螺栓锁紧固定，所述第二固定板的顶部固定安装有第二气缸，所述第二气缸穿过第二固定板和第二限位板并固定连接有压板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括控制装置，所述控制装置由控制盒、触控面板和控制开关组成，所述控制盒固定在第一固定柱和第二固定柱中部设有的第三固定柱的顶端，所述控制盒的一侧的端面嵌设有触控面板，所述触控面板的底部设置有控制开关。

本实用新型的有益效果是：该种涂料生产用的罐装机，通过设有第一放置装置，第一放置装置具有支撑作用，实现了在灌装过程对灌装桶的支撑放置，通过设有第一滚轴，第一滚轴具有滚动滚动的功能，使灌装桶移动更佳的方便，提高了装置的实用性，通过设有的第二放置装置，第二放置装置具有支撑作用，实现了在压盖的过程对灌装桶的支撑放置，通过设有的第二滚轴，第二滚轴具有滚动作用，滚动摩擦代替了滑动摩擦，减小了摩擦力，使灌装桶移动更佳的方便，进一步提高了装置的实用性，通过设有的挡板、第一推板和第二推板，实现了限位作用，解决了在灌装桶在移动的时候容易发生偏移，提高了装置的实用性。通过设有泵体，泵体具有输送工能，实现了为注料头输送原料。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种涂料生产用的罐装机的右侧结构示意图；

图2是本实用新型一种涂料生产用的罐装机的左侧结构示意图；

图3是本实用新型一种涂料生产用的罐装机的背部结构示意图；

图4是本实用新型一种涂料生产用的罐装机的俯视结构示意图。

图中：1、底框；2、第一滚轴；3、放置框；4、电子秤；5、第一支撑柱；6、收集盒；7、第二滚轴；8、固定梁；9、第二支撑柱；10、第一固定柱；11、第一固定板；12、第一限位板；13、第一气缸；14、泵体；15、注料头；16、第二固定柱；17、第二固定柱；18、第二限位板；19、第二气缸；20、压板；21、控制盒；22、第一推板；23、第二推板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型一种涂料生产用的罐装机，包括：

第一放置装置，第一放置装置的底部设置有底框1，第一放置装置设置底框1的顶端的一侧，第一放置装置由第一滚轴2、放置框3、电子秤4和第一支撑柱5构成，放置框3的顶部设置有收集盒6，收集盒6与放置框3滑动连接，收集盒6的顶部设置有第一滚轴2，第一滚轴2设置在放置框3内的两侧，第一滚轴2通过轴承与放置框3转动连接，放置框3的底部设置有电子秤4，放置框3与电子秤4固定连接，电子秤4底部设置有第一支撑柱5，第一支撑柱5分别在电子秤4底端四个角处，第一支撑柱5通过外接螺栓与电子秤4固定连接，第一支撑柱5与底框1固定连接，放置框3的顶部两侧均设置有第一挡板，且其中一侧的第一挡板一侧设有第一电动液杆，第一电动液杆的伸缩杆顶端固定连接有第一推板22，第一电动液杆的伸缩杆的两侧均设有若干个限位销；

第二放置装置，第二放置装置设置在底框1的另一侧，第二放置装置由第二滚轴7、固定梁8和第二支撑柱9构成，第二滚轴7的两端设置有固定梁8，第二滚轴7通过轴承与固定梁8固定连接，固定梁8的底部设置有第二支撑柱9，第二支撑柱9顶端通过外接螺栓固定连接在固定梁8的底端，第二支撑柱9的底端与底框1固定连接，固定梁8的顶部两侧均设置有第二挡板，且其中一侧的第二挡板一侧设有第二电动液杆，第二电动液杆的伸缩杆顶端固定连接有第二推板23，第二电动液杆的伸缩杆的两侧均设有若干个限位销。

其中，还包括注料装置和第一升降装置，注料装置设置在第一放置装置的一侧，第一升降装置由第一固定柱10、第一固定板11、第一限位板12、第一气缸13、泵体14和注料头15构成，第一固定柱10的底部设置有连接板，连接板与底框1为一体成型结构，第一固定柱10与连接板固定连接，第一固定板11设置在第一固定柱10顶部一侧，第一固定板11的底部设置有第一限位板12，第一固定板11和第一限位板12均与第一固定柱10通过外接螺栓锁紧固定，通过设有的注料装置，注料装置具有浇筑功能，实现了装置的涂料的装填。

其中，第一固定板11的顶部设置有第一气缸13，第一气缸13通过外接螺栓与第一固定板11固定连接，第一气缸13的伸缩杆穿过第一固定板11和第一限位板12并与注料头15顶端固定连接，通过设有的第一气缸13，第一气缸13具有升降功能，实现了控制注料头15升降。

其中，泵体14设置在底框1一侧设有的电机板的顶部，电机板与底框1为一体成型结构，泵体14通过外接螺栓与电机板固定连接，泵体14与注料头15通过料管连通，通过设有的泵体14，泵体14具有抽吸的功能.实现了为注料头15输送原料。

其中，还包括压紧装置，压紧装置设在第二支撑装置的一侧，压紧装置包括第二固定柱16、第二固定板17、第二限位板18、第二气缸19和压板20，第二固定柱16的底部设置有连接板，连接板与底框1为一体成型结构，第二固定柱16与连接板固定连接，通过设有压紧装置，压紧装置具有压紧功能，实现了灌装的封盖。

其中，第二固定板17设置在第二固定柱16顶端的一侧，第二固定板17的底部设置有第二限位板18，第二固定板17和第二限位板18均与第二固定柱16通过外接螺栓锁紧固定，第二固定板17的顶部固定安装有第二气缸19，第二气缸19穿过第二固定板17和第二限位板18并固定连接有压板20，通过设有的第二气缸19，第二气缸19具有升降功能，实现了控制压板20的升降，体现了装置的实用性。

其中，还包括控制装置，控制装置由控制盒21、触控面板和控制开关组成，控制盒21固定在第一固定柱10和第二固定柱16中部设有的第三固定柱的顶端，控制盒21的一侧的端面嵌设有触控面板，触控面板的底部设置有控制开关，通过设有的控制装置，控制装置与电子秤4电性连接，实现了通过灌装的重量来控制泵体14工作，体现了装置的实用性。

工作时，接通电源，将灌装桶放在第一放置装置的顶部，通过控制第一气缸13工作来调节注料头15位置，放置在灌装的过程中发生液体的飞溅，通过控制控制盒21上设有的触控面板开控制泵体14工作，实现灌装装置注料，通过电子秤4测量的数值到达一定值时，会将称得的重量传递给触控面板，通过触控面板控制泵体14停止工作，注料完成后将灌装桶移动的压板20的底部，盖上桶盖，控制第二气缸19工作，通过第二气缸19伸缩杆的升降来控制压板20的升降，从而来实现将桶盖压紧，通过设有的收集盒6，收集盒6具有收集废料的作用，收集注料头15没有及时回的图料，提高了装置的使用性，通过设有第一放置装置，第一放置装置具有支撑作用，实现了在灌装过程对灌装桶的支撑放置，通过设有第一滚轴2，第一滚轴2具有滚动滚动的功能，使灌装桶移动更佳的方便，提高了装置的实用性，通过设有的第二放置装置，第二放置装置具有支撑作用，实现了在压盖的过程对灌装桶的支撑放置，通过设有的第二滚轴7，第二滚轴7具有滚动作用，滚动摩擦代替了滑动摩擦，减小了摩擦力，使灌装桶移动更佳的方便，进一步提高了装置的实用性，通过设有的挡板、第一推板22和第二推板23，实现了限位作用，解决了在灌装桶在移动的时候容易发生偏移，提高了装置的实用性。通过设有泵体14，泵体14具有输送工能，实现了为注料头15输送原料。

最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种涂料生产用的罐装机，其特征在于，包括：

第一放置装置，所述第一放置装置的底部设置有底框（1），所述第一放置装置设置底框（1）的顶端的一侧，所述第一放置装置由第一滚轴（2）、放置框（3）、电子秤（4）和第一支撑柱（5）构成，所述放置框（3）的顶部设置有收集盒（6），所述收集盒（6）与放置框（3）滑动连接，所述收集盒（6）的顶部设置有第一滚轴（2），所述第一滚轴（2）设置在放置框（3）内的两侧，所述第一滚轴（2）通过轴承与放置框（3）转动连接，所述放置框（3）的底部设置有电子秤（4），所述放置框（3）与电子秤（4）固定连接，所述电子秤（4）底部设置有第一支撑柱（5），所述第一支撑柱（5）分别在电子秤（4）底端四个角处，所述第一支撑柱（5）通过外接螺栓与电子秤（4）固定连接，所述第一支撑柱（5）与底框（1）固定连接，所述放置框（3）的顶部两侧均设置有第一挡板，且其中一侧的第一挡板一侧设有第一电动液杆，所述第一电动液杆的伸缩杆顶端固定连接有第一推板（22），所述第一电动液杆的伸缩杆的两侧均设有若干个限位销；

第二放置装置，所述第二放置装置设置在底框（1）的另一侧，所述第二放置装置由第二滚轴（7）、固定梁（8）和第二支撑柱（9）构成，所述第二滚轴（7）的两端设置有固定梁（8），所述第二滚轴（7）通过轴承与固定梁（8）固定连接，所述固定梁（8）的底部设置有第二支撑柱（9），所述第二支撑柱（9）顶端通过外接螺栓固定连接在固定梁（8）的底端，所述第二支撑柱（9）的底端与底框（1）固定连接，所述固定梁（8）的顶部两侧均设置有第二挡板，且其中一侧的第二挡板一侧设有第二电动液杆，所述第二电动液杆的伸缩杆顶端固定连接有第二推板（23），所述第二电动液杆的伸缩杆的两侧均设有若干个限位销。

2.根据权利要求1所述的一种涂料生产用的罐装机，其特征在于，还包括注料装置和第一升降装置，所述注料装置设置在第一放置装置的一侧，所述第一升降装置由第一固定柱（10）、第一固定板（11）、第一限位板（12）、第一气缸（13）、泵体（14）和注料头（15）构成，所述第一固定柱（10）的底部设置有连接板，所述连接板与底框（1）为一体成型结构，所述第一固定柱（10）与连接板固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种涂料生产用的罐装机，其特征在于，所述第一固定板（11）设置在第一固定柱（10）顶部一侧，所述第一固定板（11）的底部设置有第一限位板（12），所述第一固定板（11）和第一限位板（12）均与第一固定柱（10）通过外接螺栓锁紧固定。

4.根据权利要求2所述的一种涂料生产用的罐装机，其特征在于，所述第一固定板（11）的顶部设置有第一气缸（13），所述第一气缸（13）通过外接螺栓与第一固定板（11）固定连接，所述第一气缸（13）的伸缩杆穿过第一固定板（11）和第一限位板（12）并与注料头（15）顶端固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种涂料生产用的罐装机，其特征在于，所述泵体（14）设置在底框（1）一侧设有的电机板的顶部，所述电机板与底框（1）为一体成型结构，泵体（14）通过外接螺栓与电机板固定连接，所述泵体（14）与注料头（15）通过料管连通。

6.根据权利要求1所述的一种涂料生产用的罐装机，其特征在于，还包括压紧装置，所述压紧装置设在第二支撑装置的一侧，所述压紧装置包括第二固定柱（16）、第二固定板（17）、第二限位板（18）、第二气缸（19）和压板（20），所述第二固定柱（16）的底部设置有连接板，所述连接板与底框（1）为一体成型结构，所述第二固定柱（16）与连接板固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种涂料生产用的罐装机，其特征在于，所述第二固定板（17）设置在第二固定柱（16）顶端的一侧，第二固定板（17）的底部设置有第二限位板（18），所述第二固定板（17）和第二限位板（18）均与第二固定柱（16）通过外接螺栓锁紧固定，所述第二固定板（17）的顶部固定安装有第二气缸（19），所述第二气缸（19）穿过第二固定板（17）和第二限位板（18）并固定连接有压板（20）。

8.根据权利要求6所述的一种涂料生产用的罐装机，其特征在于，还包括控制装置，所述控制装置由控制盒（21）、触控面板和控制开关组成，所述控制盒（21）固定在第一固定柱（10）和第二固定柱（16）中部设有的第三固定柱的顶端，所述控制盒（21）的一侧的端面嵌设有触控面板，所述触控面板的底部设置有控制开关。

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