CN217293872U - 可调印刷间距的织带圆网印刷机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了可调印刷间距的织带圆网印刷机，包括工作台，所述工作台顶部表面前侧的中心处固定连接有支撑立板，所述支撑立板的正表面纵向贯穿开设有升降槽，所述工作台顶部表面的后侧固定连接有L型板，所述L型板顶部表面前侧和后侧的中心处均竖向贯穿设置有升降板，两个升降板相对应一侧的底部纵向贯穿设置有印刷辊。本实用新型可对织带圆网印刷机的印刷间距进行调节，这样织带圆网印刷机可对不同厚度的印刷品进行印刷，解决了织带圆网印刷机在使用时，因不能对印刷间距进行调节，使其只能印刷固定厚度的印刷品，无法根据印刷品的实际情况进行调整，从而导致织带圆网印刷机出现印刷效果较差的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及印刷机技术领域，具体为可调印刷间距的织带圆网印刷机。
背景技术
印刷机是印刷文字和图像的机器，现代印刷机一般由装版、涂墨、压印、输纸等机构组成，它的工作原理是：先将要印刷的文字和图像制成印版，装在印刷机上，然后由人工或印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到纸或其他承印物上，从而复制出与印版相同的印刷品，印刷机的发明和发展，对于人类文明和文化的传播具有重要作用，印刷机的种类较多，织带圆网印刷机就是其中之一，现有的织带圆网印刷机在使用时，不能对印刷间距进行调节，使其只能印刷固定厚度的印刷品，无法根据印刷品的实际情况进行调整，从而导致织带圆网印刷机出现印刷效果较差的问题，大大降低了织带圆网印刷机的实用性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供可调印刷间距的织带圆网印刷机，具备对织带圆网印刷机的印刷间距进行调节的优点，解决了织带圆网印刷机在使用时，因不能对印刷间距进行调节，使其只能印刷固定厚度的印刷品，无法根据印刷品的实际情况进行调整，从而导致织带圆网印刷机出现印刷效果较差的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：可调印刷间距的织带圆网印刷机，包括工作台，所述工作台顶部表面前侧的中心处固定连接有支撑立板，所述支撑立板的正表面纵向贯穿开设有升降槽，所述工作台顶部表面的后侧固定连接有L型板，所述L型板顶部表面前侧和后侧的中心处均竖向贯穿设置有升降板，两个升降板相对应一侧的底部纵向贯穿设置有印刷辊，两个升降板相对应的一侧且位于印刷辊的顶部纵向固定连接有连接板，所述连接板顶部表面的中心处固定连接有支撑套，所述支撑套的顶部设置有调节螺杆，所述调节螺杆的顶部贯穿至L型板的顶部，所述支撑立板背表面的顶部和L型板正表面的中心处之间纵向设置有支撑辊，所述L型板正表面的两侧均竖向开设有滑移槽，所述滑移槽内腔的顶部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部固定连接有升降套，所述升降套的前侧设置有改向滚筒，所述改向滚筒的正表面横向设置有承载板，所述承载板正表面的中心处固定连接有升降块，所述升降块的前侧贯穿升降槽并固定连接有限位块，所述L型板背表面的中心处开设有收纳凹槽，所述收纳凹槽内腔的前侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的前侧与支撑辊固定连接。
优选的，所述工作台底部表面的四角均固定连接有支撑腿，所述支撑腿内侧的底部横向固定连接有安放板，所述安放板顶部的表面固定连接有收纳柜。
优选的，所述L型板顶部表面的中心处贯穿开设有与调节螺杆配合使用的升降螺孔，所述调节螺杆的底部延伸至支撑套的内腔并与支撑套的内腔通过轴承活动连接。
优选的，所述L型板顶部表面前侧和后侧的中心处均贯穿开设有与升降板配合使用的升降槽口，所述升降板上贯穿开设有与印刷辊配合使用的旋转孔。
优选的，所述支撑立板上开设有与支撑辊配合使用的支撑孔，支撑孔的内圈与支撑辊的两端均为滑动接触。
优选的，所述限位块的背表面与支撑立板的正表面为滑动接触，所述升降块的表面与升降槽的内腔为滑动接触，所述承载板的正表面与支撑立板的背表面为滑动接触。
优选的，所述改向滚筒的后侧延伸至升降套的内腔并与升降套的内腔通过轴承活动连接，所述升降套的表面与滑移槽的内腔为滑动接触，所述承载板背表面的两侧均开设有承载孔，所述改向滚筒的前侧延伸至承载孔的内腔并与承载孔的内腔通过轴承活动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置升降槽、支撑立板、承载板、改向滚筒、L型板、升降套、印刷辊、升降板、调节螺杆、限位块、滑移槽、电动伸缩杆、连接板、支撑套和升降块的配合使用，可对织带圆网印刷机的印刷间距进行调节，这样织带圆网印刷机可对不同厚度的印刷品进行印刷，解决了织带圆网印刷机在使用时，因不能对印刷间距进行调节，使其只能印刷固定厚度的印刷品，无法根据印刷品的实际情况进行调整，从而导致织带圆网印刷机出现印刷效果较差的问题，值得推广。
2、本实用新型通过设置支撑腿，可对工作台提供支撑，通过安放板和收纳柜的配合，可对物品进行收纳放置，通过升降螺孔，方便了调节螺杆的旋转升降，通过支撑套，可对调节螺杆提供支撑，通过升降槽口，方便了升降板的升降，通过旋转孔，可对印刷辊提供支撑，同时方便了印刷辊的旋转，通过支撑孔，可对支撑辊提供支撑，同时方便了支撑辊的旋转，通过升降槽，方便了升降块的升降，通过承载孔，可对改向滚筒提供支撑，同时方便了改向滚筒的旋转。
附图说明
图1为本实用新型结构轴测图；
图2为本实用新型结构立体图一；
图3为本实用新型结构立体图二；
图4为本实用新型承载板、升降块和限位块结构配合图；
图5为本实用新型调节螺杆、支撑套和连接板结构配合图。
图中：1工作台、2升降槽、3收纳柜、4安放板、5支撑腿、6支撑立板、7承载板、8支撑辊、9改向滚筒、10 L型板、11升降套、12印刷辊、13升降板、14调节螺杆、15限位块、16滑移槽、17电动伸缩杆、18连接板、19支撑套、20收纳凹槽、21驱动电机、22升降块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，可调印刷间距的织带圆网印刷机，包括工作台1，工作台1底部表面的四角均固定连接有支撑腿5，支撑腿5内侧的底部横向固定连接有安放板4，安放板4顶部的表面固定连接有收纳柜3，通过设置支撑腿5，可对工作台1提供支撑，通过安放板4和收纳柜3的配合，可对物品进行收纳放置，工作台1顶部表面前侧的中心处固定连接有支撑立板6，支撑立板6的正表面纵向贯穿开设有升降槽2，工作台1顶部表面的后侧固定连接有L型板10，L型板10顶部表面前侧和后侧的中心处均竖向贯穿设置有升降板13，两个升降板13相对应一侧的底部纵向贯穿设置有印刷辊12，两个升降板13相对应的一侧且位于印刷辊12的顶部纵向固定连接有连接板18，连接板18顶部表面的中心处固定连接有支撑套19，支撑套19的顶部设置有调节螺杆14，调节螺杆14的顶部贯穿至L型板10的顶部，L型板10顶部表面的中心处贯穿开设有与调节螺杆14配合使用的升降螺孔，调节螺杆14的底部延伸至支撑套19的内腔并与支撑套19的内腔通过轴承活动连接，L型板10顶部表面前侧和后侧的中心处均贯穿开设有与升降板13配合使用的升降槽口，升降板13上贯穿开设有与印刷辊12配合使用的旋转孔，通过升降螺孔，方便了调节螺杆14的旋转升降，通过支撑套19，可对调节螺杆14提供支撑，通过升降槽口，方便了升降板13的升降，通过旋转孔，可对印刷辊12提供支撑，同时方便了印刷辊12的旋转，支撑立板6背表面的顶部和L型板10正表面的中心处之间纵向设置有支撑辊8，支撑立板6上开设有与支撑辊8配合使用的支撑孔，支撑孔的内圈与支撑辊8的两端均为滑动接触，通过支撑孔，可对支撑辊8提供支撑，同时方便了支撑辊8的旋转，L型板10正表面的两侧均竖向开设有滑移槽16，滑移槽16内腔的顶部固定连接有电动伸缩杆17，电动伸缩杆17的底部固定连接有升降套11，升降套11的前侧设置有改向滚筒9，改向滚筒9的正表面横向设置有承载板7，承载板7正表面的中心处固定连接有升降块22，升降块22的前侧贯穿升降槽2并固定连接有限位块15，通过设置升降槽2、支撑立板6、承载板7、改向滚筒9、L型板10、升降套11、印刷辊12、升降板13、调节螺杆14、限位块15、滑移槽16、电动伸缩杆17、连接板18、支撑套19和升降块22的配合使用，可对织带圆网印刷机的印刷间距进行调节，这样织带圆网印刷机可对不同厚度的印刷品进行印刷，解决了织带圆网印刷机在使用时，因不能对印刷间距进行调节，使其只能印刷固定厚度的印刷品，无法根据印刷品的实际情况进行调整，从而导致织带圆网印刷机出现印刷效果较差的问题，值得推广，限位块15的背表面与支撑立板6的正表面为滑动接触，升降块22的表面与升降槽2的内腔为滑动接触，承载板7的正表面与支撑立板6的背表面为滑动接触，改向滚筒9的后侧延伸至升降套11的内腔并与升降套11的内腔通过轴承活动连接，升降套11的表面与滑移槽16的内腔为滑动接触，承载板7背表面的两侧均开设有承载孔，改向滚筒9的前侧延伸至承载孔的内腔并与承载孔的内腔通过轴承活动连接，通过升降槽2，方便了升降块22的升降，通过承载孔，可对改向滚筒9提供支撑，同时方便了改向滚筒9的旋转，L型板10背表面的中心处开设有收纳凹槽20，收纳凹槽20内腔的前侧固定连接有驱动电机21，驱动电机21的前侧与支撑辊8固定连接。
使用时，当支撑辊8与印刷辊12之间的距离需要变小时，正转调节螺杆14使其旋转下移带动连接板18下移使得升降板13随同下移，最终缩小印刷辊12与支撑辊8之间的距离；改向滚筒9的高度需要降低时，利用外设控制终端控制电动伸缩杆17伸出即可。
本申请文件中使用到各类部件均为标准件，可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉和焊接等常规手段，机械、零件和电器设备均采用现有技术中的常规型号，电路连接采用现有技术中常规的连接方式，电器设备均与外界安全电源连通，在此不再作出具体叙述。
综上所述：该可调印刷间距的织带圆网印刷机，通过设置升降槽2、支撑立板6、承载板7、改向滚筒9、L型板10、升降套11、印刷辊12、升降板13、调节螺杆14、限位块15、滑移槽16、电动伸缩杆17、连接板18、支撑套19和升降块22的配合使用，解决了织带圆网印刷机在使用时，因不能对印刷间距进行调节，使其只能印刷固定厚度的印刷品，无法根据印刷品的实际情况进行调整，从而导致织带圆网印刷机出现印刷效果较差的问题。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.可调印刷间距的织带圆网印刷机，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）顶部表面前侧的中心处固定连接有支撑立板（6），所述支撑立板（6）的正表面纵向贯穿开设有升降槽（2），所述工作台（1）顶部表面的后侧固定连接有L型板（10），所述L型板（10）顶部表面前侧和后侧的中心处均竖向贯穿设置有升降板（13），两个升降板（13）相对应一侧的底部纵向贯穿设置有印刷辊（12），两个升降板（13）相对应的一侧且位于印刷辊（12）的顶部纵向固定连接有连接板（18），所述连接板（18）顶部表面的中心处固定连接有支撑套（19），所述支撑套（19）的顶部设置有调节螺杆（14），所述调节螺杆（14）的顶部贯穿至L型板（10）的顶部，所述支撑立板（6）背表面的顶部和L型板（10）正表面的中心处之间纵向设置有支撑辊（8），所述L型板（10）正表面的两侧均竖向开设有滑移槽（16），所述滑移槽（16）内腔的顶部固定连接有电动伸缩杆（17），所述电动伸缩杆（17）的底部固定连接有升降套（11），所述升降套（11）的前侧设置有改向滚筒（9），所述改向滚筒（9）的正表面横向设置有承载板（7），所述承载板（7）正表面的中心处固定连接有升降块（22），所述升降块（22）的前侧贯穿升降槽（2）并固定连接有限位块（15），所述L型板（10）背表面的中心处开设有收纳凹槽（20），所述收纳凹槽（20）内腔的前侧固定连接有驱动电机（21），所述驱动电机（21）的前侧与支撑辊（8）固定连接。
2.根据权利要求1所述的可调印刷间距的织带圆网印刷机，其特征在于：所述工作台（1）底部表面的四角均固定连接有支撑腿（5），所述支撑腿（5）内侧的底部横向固定连接有安放板（4），所述安放板（4）顶部的表面固定连接有收纳柜（3）。
3.根据权利要求1所述的可调印刷间距的织带圆网印刷机，其特征在于：所述L型板（10）顶部表面的中心处贯穿开设有与调节螺杆（14）配合使用的升降螺孔，所述调节螺杆（14）的底部延伸至支撑套（19）的内腔并与支撑套（19）的内腔通过轴承活动连接。
4.根据权利要求1所述的可调印刷间距的织带圆网印刷机，其特征在于：所述L型板（10）顶部表面前侧和后侧的中心处均贯穿开设有与升降板（13）配合使用的升降槽口，所述升降板（13）上贯穿开设有与印刷辊（12）配合使用的旋转孔。
5.根据权利要求1所述的可调印刷间距的织带圆网印刷机，其特征在于：所述支撑立板（6）上开设有与支撑辊（8）配合使用的支撑孔，支撑孔的内圈与支撑辊（8）的两端均为滑动接触。
6.根据权利要求1所述的可调印刷间距的织带圆网印刷机，其特征在于：所述限位块（15）的背表面与支撑立板（6）的正表面为滑动接触，所述升降块（22）的表面与升降槽（2）的内腔为滑动接触，所述承载板（7）的正表面与支撑立板（6）的背表面为滑动接触。
7.根据权利要求1所述的可调印刷间距的织带圆网印刷机，其特征在于：所述改向滚筒（9）的后侧延伸至升降套（11）的内腔并与升降套（11）的内腔通过轴承活动连接，所述升降套（11）的表面与滑移槽（16）的内腔为滑动接触，所述承载板（7）背表面的两侧均开设有承载孔，所述改向滚筒（9）的前侧延伸至承载孔的内腔并与承载孔的内腔通过轴承活动连接。
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