CN213059312U - 一种输煤系统筒仓外侧增设曲线落煤管的短接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种输煤系统筒仓外侧增设曲线落煤管的短接装置，包括原有框架结构、原有基础、新增框架结构、外侧曲线落煤管装置、原有来煤皮带延伸、原有给煤皮带、原有储煤筒仓及原有除铁室；原有框架结构位于原有基础上，新增框架结构位于原有框架结构上，外侧曲线落煤管装置的上端与原有来煤皮带延伸相连通，外侧曲线落煤管装置的下端与原有给煤皮带相配合，原有给煤皮带的一侧位于原有储煤筒仓内，原有给煤皮带的另一侧穿出原有储煤筒仓后穿过原有除铁室，该装置实现储煤场配煤快速到达锅炉的目标。
Description
技术领域
本实用新型属于燃煤电厂输煤系统优化改造领域，涉及一种输煤系统筒仓外侧增设曲线落煤管的短接装置。
背景技术
燃煤电站燃料带式输送系统是保证电厂发电的重要设备之一，燃料输送系统高效运转的关键是皮带间的转载点，转运点技术影响物流输送的效率、皮带等设备的寿命、站点作业环境、系统运行的安全以及系统的运行成本。
在传统输煤系统中，转运点内粉尘浓度高，导料槽出口处粉尘外泄，落煤管常出现堵煤现象。随着电厂装机容量越来越大，单位时间煤炭的消耗量剧增，煤的提升高度越来越高，传统的设计思想带来电厂输煤栈桥恶劣的工况条件，给电厂运行带来一系列的安全隐患。
本工程为华能左权电厂，厂外输煤系统位于厂外煤矿附近，距离厂区约2.5公里，包括储煤场、汽车卸煤沟、转运站、入厂煤采用装置及汽车衡等全套输煤系统建构筑物。储煤场设置一台斗轮机，位于储煤场中部。厂外输煤系统全部采用汽车运煤，储煤场存煤规模为204m×96m，设计存煤高度为12m。煤场储煤量约为8万吨，电厂内有1号及2号筒仓，直径为36m，高48.59m，各存煤量3.5万吨。电厂设计煤种的低位发热量为19.6MJ/kg，全负荷日耗煤量约1万吨，电厂输煤系统在实际运行中，储煤场的掺配煤先到达筒仓，最少7天以后才能到达锅炉，此系统无法实现储煤场配煤快速到达锅炉的目标。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种输煤系统筒仓外侧增设曲线落煤管的短接装置，该装置实现储煤场配煤快速到达锅炉的目标。
为达到上述目的，本实用新型所述的输煤系统筒仓外侧增设曲线落煤管的短接装置包括原有框架结构、原有基础、新增框架结构、外侧曲线落煤管装置、原有来煤皮带延伸、原有给煤皮带、原有储煤筒仓及原有除铁室；
原有框架结构位于原有基础上，新增框架结构位于原有框架结构上，外侧曲线落煤管装置的上端与原有来煤皮带延伸相连通，外侧曲线落煤管装置的下端与原有给煤皮带相配合，原有给煤皮带的一侧位于原有储煤筒仓内，原有给煤皮带的另一侧穿出原有储煤筒仓后穿过原有除铁室。
外侧曲线落煤管装置为流线型结构。
外侧曲线落煤管装置通过曲线落煤管吊杆及曲线落煤管支座固定于新增框架结构上。
还包括筒仓外壁埋件，其中，筒仓外壁埋件的一端埋设于原有储煤筒仓的侧壁上，筒仓外壁埋件的另一端固定于新增框架结构的外壁上。
原有储煤筒仓的顶部设置有原有储煤筒仓顶栈桥，新增框架结构的顶部设置有新增衔接栈桥，其中，原有储煤筒仓顶栈桥与新增衔接栈桥之间刚性连接。
原有储煤筒仓内设置有原有筒仓顶落煤系统。
本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型所述的输煤系统筒仓外侧增设曲线落煤管的短接装置在具体操作时，通过采用在原有储煤筒仓外新增外侧曲线落煤管装置、原有来煤皮带延伸、原有给煤皮带及原有除铁室，组成一输煤系统筒仓外侧增设曲线落煤管的短接装置，满足储煤场配煤快速到达锅炉的目标，实现煤流全程有序滑落，防止堵煤，同时抑制减少粉尘的产生，实现通过外侧曲线落煤管装置对筒仓输煤系统短接，实现筒仓配煤与厂外输煤管带机直接上煤至煤仓间两种运行方式的灵活切换，同时做到了用地节约、运行可靠、使用安全、工期节约。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
其中，1为新增框架结构、2为外侧曲线落煤管装置、3为新增衔接栈桥、4为原有框架结构、5为原有框架屋顶结构、6为筒仓外壁埋件、7为连接筒仓构件、8为曲线落煤管吊杆、9为曲线落煤管支座、10为原有储煤筒仓、11为原有储煤筒仓顶栈桥、12为原有来煤皮带延伸、13为原有给煤皮带、14为原有除铁室、15为原有基础、16为原有筒仓顶落煤系统。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：
参考图1，本实用新型所述的输煤系统筒仓外侧增设曲线落煤管的短接装置包括原有框架结构4、原有基础15、新增框架结构1、外侧曲线落煤管装置2、原有来煤皮带延伸12、原有给煤皮带13、原有储煤筒仓10及原有除铁室14；原有储煤筒仓10内设置有原有筒仓顶落煤系统16，原有框架结构4位于原有基础15上，新增框架结构1位于原有框架结构4的原有框架屋顶结构5上，外侧曲线落煤管装置2的上端与原有来煤皮带延伸12相连通，外侧曲线落煤管装置2的下端与原有给煤皮带13相配合，原有给煤皮带13的一侧位于原有储煤筒仓10内，原有给煤皮带13的另一侧穿出原有储煤筒仓10后穿过原有除铁室14，绕过筒仓储煤环节，避免筒仓顶部储煤无法快速到达锅炉的弊端，同时可以满足本段输煤系统的除铁等工艺设计要求，同时实现筒仓配煤与厂外输煤管带机直接上煤至煤仓间两种运行方式的灵活切换，满足储煤场配煤快速到达锅炉的目标。
外侧曲线落煤管装置2为流线型结构，实现不规律散状物料的可控化，实现煤流全程有序滑落，从而防止落煤管堵塞、减小冲击、抑制诱导风、降低粉尘浓度等。
同时需要对原有基础15进行加固，保证新增框架结构1的强度，外侧曲线落煤管装置2通过曲线落煤管吊杆8及曲线落煤管支座9固定于新增框架结构1上，确保本实用新型的整体强度及稳定，实现整体曲线的设计实施。
本实用新型还包括筒仓外壁埋件6，其中，筒仓外壁埋件6的一端埋设于原有储煤筒仓10的侧壁上，筒仓外壁埋件6的另一端固定于新增框架结构1的外壁上，保证新增框架结构1的横向稳定。
原有储煤筒仓10的顶部设置有原有储煤筒仓顶栈桥11，新增框架结构1的顶部设置有新增衔接栈桥3，其中，原有储煤筒仓顶栈桥11与新增衔接栈桥3之间刚性连接，与新增框架结构1侧预留足够的变形缝，设置封堵、防雨等构造设施。
需要说明的是，本实用新型通过设置外侧曲线落煤管装置2，有效降低物料外泄以及扬尘的产生，从根本上改善栈桥工作环境；有效消除输送高含水量物料造成的落煤管堵塞现场，消除安全隐患；物料外泄以及扬尘的减少改善了工作条件，降低了除尘设备的投入和运行维护费用，减少栈桥冲洗次数。
本实用新型采用外设外侧曲线落煤管装置2的方式，可以在不影响输煤系统正常运行的情况下进行改造施工，不需要电厂停机，不影响电厂的生产和收益，且建成投运后，可以实现筒仓配煤与厂外输煤管带机直接上煤至煤仓间两种运行方式的灵活切换。
Claims (6)
1.一种输煤系统筒仓外侧增设曲线落煤管的短接装置，其特征在于，包括原有框架结构(4)、原有基础(15)、新增框架结构(1)、外侧曲线落煤管装置(2)、原有来煤皮带延伸(12)、原有给煤皮带(13)、原有储煤筒仓(10)及原有除铁室(14)；
原有框架结构(4)位于原有基础(15)上，新增框架结构(1)位于原有框架结构(4)上，外侧曲线落煤管装置(2)的上端与原有来煤皮带延伸(12)相连通，外侧曲线落煤管装置(2)的下端与原有给煤皮带(13)相配合，原有给煤皮带(13)的一侧位于原有储煤筒仓(10)内，原有给煤皮带(13)的另一侧穿出原有储煤筒仓(10)后穿过原有除铁室(14)。
2.根据权利要求1所述的输煤系统筒仓外侧增设曲线落煤管的短接装置，其特征在于，外侧曲线落煤管装置(2)为流线型结构。
3.根据权利要求1所述的输煤系统筒仓外侧增设曲线落煤管的短接装置，其特征在于，外侧曲线落煤管装置(2)通过曲线落煤管吊杆(8)及曲线落煤管支座(9)固定于新增框架结构(1)上。
4.根据权利要求1所述的输煤系统筒仓外侧增设曲线落煤管的短接装置，其特征在于，还包括筒仓外壁埋件(6)，其中，筒仓外壁埋件(6)的一端埋设于原有储煤筒仓(10)的侧壁上，筒仓外壁埋件(6)的另一端固定于新增框架结构(1)的外壁上。
5.根据权利要求1所述的输煤系统筒仓外侧增设曲线落煤管的短接装置，其特征在于，原有储煤筒仓(10)的顶部设置有原有储煤筒仓顶栈桥(11)，新增框架结构(1)的顶部设置有新增衔接栈桥(3)，其中，原有储煤筒仓顶栈桥(11)与新增衔接栈桥(3)之间刚性连接。
6.根据权利要求1所述的输煤系统筒仓外侧增设曲线落煤管的短接装置，其特征在于，原有储煤筒仓(10)内设置有原有筒仓顶落煤系统(16)。
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Publications (1)
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Country Status (1)
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2020
- 2020-09-09 CN CN202021963294.5U patent/CN213059312U/zh active Active
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