CN213059005U - 用于自动涂胶设备上料装置的存储结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于自动涂胶设备上料装置的存储结构，其特征在于包括安装板、挡料机构、拦料机构、滑移机构、连接机构和料槽，安装板的中央分别设置有拦料机构，安装板之间设置有料槽，安装板上的左右两侧分别设置有长导轨，长导轨上安装有滑移机构，滑移机构上方安装有连接机构，连接机构底部设置有拦料机构，料槽由4个挡料板组成，挡料板之间形成矩形结构，挡料板通过安装支架固定在滑移机构上，从翻盖结构上落下的金属盖落到料槽内，然后被挡料机构拦住，金属盖暂时储存在料槽内，然后挡料机构和拦料机构配合可以实现金属盖的定量落料，不会出现由于翻盖结构的下料速度过快而导致的金属盖堆积情况。

Description

用于自动涂胶设备上料装置的存储结构

技术领域

本实用新型涉及自动涂胶领域，尤其涉及一种用于自动涂胶设备上料装置的存储结构。

背景技术

自动涂胶设备是对产品边缘或者需要粘合的位置进行自动涂胶操作的设备，现有的自动涂胶设备一般都需要上料装置将需要涂胶的工件送入到自动涂胶设备上。

现有的小型金属盖例如茶盒盖、汽油盖之类的盖状金属制品一般都需要在盖体的底部进行涂胶操作，工件从冲压机出来后通过翻盖结构翻转180度后，需要通过磁分装置将金属盖之间分开间隙以便吸盘吸取，然后再通过吸盘和旋转机构将金属盖逐个码放到上料的传送皮带上。

吸盘需要将金属盖逐个取下码放到传送皮带上，逐个码放需要操作时间，但是翻盖结构的下料速度过快时，其下料速度有可能会大于吸盘取件的速度，这就有可能导致磁分装置上的金属盖堆积，影响磁分装置的分离效果，而且磁分装置通过磁力将金属盖固定在上面，其承载能力有限，如果堆积的金属盖的重量超过磁分装置的承载限度，会造成金属盖大量下落到传送皮带上，导致传送皮带上的工件堆叠和拥堵，这时就需要停机重新码放金属盖，影响上料操作的工作效率。

发明内容

根据以上技术问题，本实用新型提供一种用于自动涂胶设备上料装置的存储结构，其特征在于包括安装板、挡料机构、拦料机构、滑移机构、连接机构和料槽，所述安装板为2个，所述安装板的中央分别设置有拦料机构，所述安装板之间设置有料槽，所述安装板上的左右两侧分别设置有长导轨，所述长导轨上安装有滑移机构，所述滑移机构上方安装有连接机构，所述连接机构底部设置有拦料机构；

所述拦料机构分别位于料槽的前后两侧，所述拦料机构由拦料气缸和压紧垫组成，所述拦料气缸固定在安装板上，所述拦料气缸一端设置有压紧垫，所述压紧垫为聚氨酯材质；

所述滑移机构由滑块A、滑块连接块和滑块B组成，所述滑块A安装在长导轨上，所述滑块A上方设置有滑块连接块，所述滑块连接块上方设置有滑块B，所述滑块A和滑块B上分别设置有定位机构，所述定位机构为定位螺栓；

所述连接机构由条形结构块、连接板和挡料气缸安装板组成，所述条形结构块侧面链结构连接板，所述连接板底部设置有挡料气缸安装板，所述条形结构块底部设置有短导轨，所述条形结构块通过短导轨安装在滑块B上；

所述挡料机构分别位于料槽的底部的左右两侧，所述挡料机构由挡料气缸和挡料片组成，所述挡料气缸安装在挡料气缸安装板底部，所述挡料气缸一端设置有挡料片，所述挡料片为L型结构；

所述料槽由4个挡料板组成，所述挡料板为L型结构，所述挡料板之间形成矩形结构，所述挡料板通过安装支架固定在滑移机构的滑块连接块上；

所述挡料气缸通过螺栓安装在挡料气缸安装板底部，所述安装板左右两侧通过螺栓固定在机架上，所述安装板底部设置有磁铁条，所述挡料气缸安装板底部设置有磁铁条。

本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型通过设置有料槽、拦料机构和挡料机构，在磁分装置前起到一个暂存储料和定量下料的作用，从翻盖结构上落下的金属盖落到料槽内，然后被挡料机构拦住，金属盖暂时储存在料槽内，然后挡料机构和拦料机构配合可以实现金属盖的定量落料，下料时，拦料机构将金属盖夹紧，同时挡料机构打开，处于拦料机构和挡料机构之间的定量金属盖落下，然后挡料机构关闭，同时拦料机构打开，当磁分装置内的金属盖数量不足时继续重复上述操作即可，不会出现由于翻盖结构的下料速度过快而导致的金属盖堆积情况，不会影响磁分装置的分离效果，也不会出现金属盖大量下落到磁分装置上的情况。

2.本实用新型通过设置有滑移机构，可以根据不同的金属盖规格调节料槽的长度和宽度，调节长度时，打开定位机构，向左或右推动条形结构块，条形结构块带动滑移机构在长导轨上左右滑动，同时滑移机构带动挡料板左右滑移改变料槽的长度，条形结构块带动连接板和挡料机构左右滑移以适应料槽的长度，调节宽度时，打开定位机构并解除安装板左右两端与机架的安装螺栓，然后在机架上前后调整安装板的位置，使得滑移机构在短导轨上前后滑动，滑移机构带动挡料板前后滑动改变料槽的宽度，同时拦料机构随安装盘调整以适应料槽的宽度，最后将安装板固定在机架上。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的立体图。

如图：1-安装板，2-长导轨，3-拦料气缸，4-压紧垫，5-滑块A，6-滑块连接块，7-滑块B，8-条形结构块，9-连接板，10-挡料气缸安装板，11-短导轨， 12-挡料气缸，13-挡料片，14-挡料板，15-磁铁条。

具体实施方式

实施例1

本实用新型提供一种用于自动涂胶设备上料装置的存储结构，其特征在于包括安装板1、挡料机构、拦料机构、滑移机构、连接机构和料槽，安装板1为 2个，安装板1的中央分别设置有拦料机构，安装板1之间设置有料槽，安装板 1上的左右两侧分别设置有长导轨2，长导轨2上安装有滑移机构，滑移机构上方安装有连接机构，连接机构底部设置有拦料机构；

拦料机构分别位于料槽的前后两侧，拦料机构由拦料气缸3和压紧垫4组成，拦料气缸3固定在安装板1上，拦料气缸3一端设置有压紧垫4，压紧垫4 为聚氨酯材质；

滑移机构由滑块A5、滑块连接块6和滑块B7组成，滑块A5安装在长导轨 2上，滑块A5上方设置有滑块连接块6，滑块连接块6上方设置有滑块B7，滑块A5和滑块B7上分别设置有定位机构，定位机构为定位螺栓；

连接机构由条形结构块8、连接板9和挡料气缸安装板10组成，条形结构块8侧面链结构连接板9，连接板9底部设置有挡料气缸安装板10，条形结构块8底部设置有短导轨11，条形结构块8通过短导轨11安装在滑块B7上；

挡料机构分别位于料槽的底部的左右两侧，挡料机构由挡料气缸12和挡料片13组成，挡料气缸12安装在挡料气缸安装板101底部，挡料气缸12一端设置有挡料片13，挡料片13为L型结构；

料槽由4个挡料板14组成，挡料板14为L型结构，挡料板14之间形成矩形结构，挡料板14通过安装支架固定在滑移机构的滑块连接块6上；

挡料气缸12通过螺栓安装在挡料气缸安装板10底部，安装板1左右两侧通过螺栓固定在机架上，安装板1底部设置有磁铁条15，挡料气缸安装板10底部设置有磁铁条15。

实施例2

当使用本实用新型时，金属盖通过翻盖结构翻转180度后落到料槽内，金属盖在4个挡料板14的限位下在料槽内下落，挡料机构的挡料气缸12带动挡料片13向内伸出挡住金属盖使其不能下落，然后继续落下的金属盖储存在料槽内，当下方磁分装置金属盖数量不足时，拦料机构的拦料气缸3带动压紧垫4 伸出，使压紧垫4压紧金属盖，然后挡料气缸12带动挡料片13收回，使挡料机构和拦料机构之间的金属盖向下落入磁分装置，然后挡料气缸12带动挡料片 13向内伸出，拦料气缸3带动压紧垫4收回，然后金属盖继续落到挡料片13上被挡住不能下落，磁分装置使金属盖分开间隙然后吸盘吸取金属盖到传送皮带上，内的当下方磁分装置金属盖数量不足时，重复上述操作就能实现定量下料操作，不会出现金属盖堆积的情况。

本实用新型在调节料槽的长度时，打开定位机构，左右推动条形结构块8，条形结构块8通过短导轨11与滑块B7咬合带动滑移机构在长导轨2上左右滑动，同时滑移机构的滑块连接块6通过安装支架带动挡料板14左右滑移改变料槽的长度，条形结构块8带动连接板9和挡料机构左右滑移以适应料槽的长度，当料槽的长度与金属盖长度一致时，停止滑动，紧固定位机构。

调节宽度时，打开定位机构并解除安装板1左右两端与机架的安装螺栓，然后在机架上前后调整安装板1的位置，使得滑移机构的滑块B7在短导轨11 上前后滑动，滑移机构的滑块连接块6通过安装支架带动挡料板14前后滑动改变料槽的宽度，同时拦料机构随安装盘调整以适应料槽的宽度，当料槽的宽度与金属盖宽度一致时，停止滑动，紧固定位机构，最后将安装板1固定在机架上。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本实用新型提到的各个部件为现有领域常见技术，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种用于自动涂胶设备上料装置的存储结构，其特征在于包括安装板、挡料机构、拦料机构、滑移机构、连接机构和料槽，所述安装板的中央分别设置有拦料机构，所述安装板之间设置有料槽，所述安装板上的左右两侧分别设置有长导轨，所述长导轨上安装有滑移机构，所述滑移机构上方安装有连接机构，所述连接机构底部设置有拦料机构；

所述拦料机构分别位于料槽的前后两侧，所述拦料机构由拦料气缸和压紧垫组成，所述拦料气缸固定在安装板上，所述拦料气缸一端设置有压紧垫；

所述滑移机构由滑块A、滑块连接块和滑块B组成，所述滑块A安装在长导轨上，所述滑块A上方设置有滑块连接块，所述滑块连接块上方设置有滑块B，所述滑块A和滑块B上分别设置有定位机构；

所述连接机构由条形结构块、连接板和挡料气缸安装板组成，所述条形结构块侧面链结构连接板，所述连接板底部设置有挡料气缸安装板，所述条形结构块底部设置有短导轨，所述条形结构块通过短导轨安装在滑块B上；

所述挡料机构分别位于料槽的底部的左右两侧，所述挡料机构由挡料气缸和挡料片组成，所述挡料气缸安装在挡料气缸安装板底部，所述挡料气缸一端设置有挡料片，所述挡料片为L型结构；

所述料槽由4个挡料板组成，所述挡料板为L型结构，所述挡料板之间形成矩形结构，所述挡料板通过安装支架固定在滑移机构的滑块连接块上。

2.根据权利要求1所述的一种用于自动涂胶设备上料装置的存储结构，其特征在于所述安装板为2个。

3.根据权利要求1所述的一种用于自动涂胶设备上料装置的存储结构，其特征在于所述压紧垫为聚氨酯材质。

4.根据权利要求1所述的一种用于自动涂胶设备上料装置的存储结构，其特征在于所述定位机构为定位螺栓。

5.根据权利要求1所述的一种用于自动涂胶设备上料装置的存储结构，其特征在于所述挡料气缸通过螺栓安装在挡料气缸安装板底部，所述安装板左右两侧通过螺栓固定在机架上。

6.根据权利要求1所述的一种用于自动涂胶设备上料装置的存储结构，其特征在于所述安装板底部设置有磁铁条，所述挡料气缸安装板底部设置有磁铁条。

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