CN213058730U - 一种可自由调节落料斜斗装置 - Google Patents

Abstract

一种可自由调节落料斜斗装置，包括机体、落料斜斗和转动组件；所述落料斜斗安装于所述机体内，所述转动组件安装于所述落料斜斗的底部，所述转动组件与所述机体连接；所述落料斜斗包括第一调节板和第二调节板，所述落料斜斗的两侧向上延伸设有所述第一调节板和所述第二调节板；所述第一调节板上设有第一调节孔位，所述第二调节板上设有第二调节孔位；所述转动组件包括旋转杆和旋转套，所述旋转套与所述落料斜斗连接，所述旋转杆贯穿所述旋转套，且所述旋转杆的两端与所述机体连接。本实用新型具有可调节落料斜斗倾斜角度，改变落料斜斗高度，改变落料斜斗开口大小的优点。

Description

一种可自由调节落料斜斗装置

技术领域

本实用新型涉及成品输送技术领域，特别涉及一种可自由调节落料斜斗装置。

背景技术

落料斜斗装置是一种成品传输送装置，注塑机完成压塑后，成品通过落料斜斗装置输送到其他储存设备，如集装箱，纸箱等储存设备。

现有落料斜斗装置均采用固定式结构，落料斜斗的斜度，开口大小为固定设计，而由于客户储存装置的高度不一，产品大小不一，导致部份客户在使用过程中，会产生以下问题：由于储存箱的不一样，落料斜斗的高度不足或者太高；对于较轻较小的产品，落料斜斗的斜度不足以顺畅滑下产品，导致产品堆积；对于较大件的产品，固定落料斜斗的开口，可能会卡住产品，不能顺利输送。

而对于以上出现的问题，普遍的做法是根据不同的客户要求，订做不同的非标落料斜斗，虽然非标落料斜斗可以解决短暂目前存在的问题，但是由于产品的迭代，储存箱的更换，依然存在很多不确定性，不足以解决长远的问题。

故一种能够自由转动落料斜斗角度，改变落料斜斗高度，改变落料斜斗开口大小的落料斜斗装置亟待被开发出来。

实用新型内容

针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提出一种可自由调节落料斜斗装置，解决落料斜斗装置不能自由转动落料斜斗角度，无法改变落料斜斗高度，无法改变落料斜斗开口大小技术问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种可自由调节落料斜斗装置，包括机体、落料斜斗和转动组件；

所述落料斜斗安装于所述机体内，所述转动组件安装于所述落料斜斗的底部，所述转动组件与所述机体连接；

所述落料斜斗包括第一调节板和第二调节板，所述落料斜斗的两侧向上延伸设有所述第一调节板和所述第二调节板；所述第一调节板上设有第一调节孔位，所述第二调节板上设有第二调节孔位；

所述转动组件包括旋转杆和旋转套，所述旋转套与所述落料斜斗连接，所述旋转杆贯穿所述旋转套，且所述旋转杆的两端与所述机体连接。

优选的，所述转动组件还包括压板，所述压板设于所述旋转杆的任一端。

优选的，所述机体包括第一挡板，所述第一挡板设于所述落料斜斗的上方。

优选的，所述机体还包括第二挡板和第三挡板，所述第二挡板和所述第三挡板设于所述落料斜斗的两侧。

优选的，所述第二挡板包括第二通孔，所述第三挡板包括第三通孔，所述第二通孔的中心线和所述第三通孔的中心线处于同一水平面。

优选的，所述旋转杆穿过所述第二通孔和所述第三通孔。

优选的，还包括存储箱，所述存储箱设于所述落料斜斗的出口的正下方，且所述存储箱的宽度大于所述落料斜斗的宽度。

优选的，所述第一调节孔位不少于15个，所述第二调节孔位不少于15个，且所述第一调节孔位的直径与所述第二调节孔位的直径大小一致。

本实用新型的有益效果：

1、通过安装旋转组件，使得落料斜斗能够自由转动，改变倾斜角度，使得小件产品能够顺利输送。

2、通过安装第一调节板和第二调节板，使得落料斜斗能够固定于不同的高度，适用于不同的场合。

3、通过旋转组件带动落料斜斗的转动，使得落料斜斗开口能够自由改变，适用于不通尺寸的产品。

附图说明

图1是本实用新型中落料斜斗和存储箱的连接示意图；

图2是图1的右视图；

图3是本实用新型中落料斜斗和转动组件的连接示意图；

图4是本实用新型中落料斜斗的立体图；

图5是第一档板和第二挡板的结构示意图；

图6是本实用新型的可自由调节落料斜斗装置的立体图；

其中：机体1、落料斜斗2、转动组件3、存储箱4；

第一档板11、第二挡板12、第二通孔121、第三档板13、第三通孔131、第一调节板23、第一调节孔位231、第二调节板22、第二调节孔位221。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1-6所示，一种可自由调节落料斜斗装置，包括机体1、落料斜斗2和转动组件3；

所述落料斜斗2安装于所述机体1内，所述转动组件3安装于所述落料斜斗2的底部，所述转动组件3与所述机体1连接；

所述落料斜斗2包括第一调节板21和第二调节板22，所述落料斜斗2的两侧向上延伸设有所述第一调节板21和所述第二调节板22；所述第一调节板23上设有第一调节孔位231，所述第二调节板22上设有第二调节孔位221；

所述转动组件3包括旋转杆31和旋转套32，所述旋转套32与所述落料斜斗2连接，所述旋转杆31贯穿所述旋转套32，且所述旋转杆31的两端与所述机体1连接。

落料斜斗2用于将产品运输至后续工序，第一调节板23和第二调节板22上分别设有第一调节孔位231和第二调节孔位221，用于控制落料斜斗2的高度，以适应不同情况，通过将落料斜斗2安装至不同孔位，使得落料斜斗2位于不同的高度，适用于不同尺寸的产品和机器。

转动组件3安装于落料斜斗2的下方，通过转动组件3的转动从而带动落料斜斗2的翻转，从而控制落料斜斗2的倾斜角度，使得尺寸较小的产品也能够很好的从落料斜斗2的斜面滚落至下方，另一方面，随着落料斜斗2的转动，也使得其出口处的竖直高度改变，从而能够使用于不同尺寸的产品。

旋转杆31用于带动落料斜斗2转动，通过将旋转杆31套入旋转套32，当旋转杆31转动时，旋转套32带动落料斜斗2转动，从而实现了落料斜斗2的转动功能。

现有的落料斜斗2装置均采用固定式结构，落料斜斗2的斜度，开口大小为固定设计，而由于客户储存装置的高度不一，产品大小不一，导致部份客户在使用过程中，产生一系列的不便，本实用新型具有可以自由的调节落料斜斗2的高度，适应不同高度储存箱，可以自由调节落料斜斗2的斜度，适应不同上产品需求，可以自由调节落料斜斗2的开口大小，适应大件产品，保证大件产品可以顺畅输送的优点。

更进一步的说明，所述转动组件3还包括压板33，所述压板33 设于所述旋转杆31的任一端。

压板33与旋转杆31连接，固定于旋转杆31的一端，压板33用于固定旋转杆31，使之稳固不动，方便转动组件3带动落料斜斗2自由转动。

更进一步的说明，所述机体1包括第一挡板，所述第一挡板设于所述落料斜斗2的上方。

第一档板11使落料斜斗2在旋转过程中，保证落料斜斗2的密闭性，使产品不会因为落料斜斗2的旋转而出现空隙，从而导致产品从空隙中掉落，另一方面，第一档板11也起到挡灰的作用，由于生产线上存在较多的灰尘，第一档板11能够很好的挡去大部分的灰尘，延长落料斜斗2的使用寿命。

更进一步的说明，所述机体1还包括第二挡板12和第三挡板13，所述第二挡板12和所述第三挡板13设于所述落料斜斗2的两侧。

第二档板12和第三档板13一方面与第一档板11的功能类似，用于抵挡灰尘和减小空隙，另一方面，第二档板12和第三档板13也起到了固定作用，将落料斜斗2固定于第二档板12和第三档13板间，防止落料斜斗2的晃动，再者，第二档板12和第三档板13也为落料斜斗2提供安装基础，方便落料斜斗2在第二档板12和第三档板13上自由调换位置，改变落料斜斗2的高度位置。

更进一步的说明，所述第二挡板12包括第二通孔121，所述第三挡板13包括第三通孔131，所述第二通孔121的中心线和所述第三通孔131的中心线处于同一水平面。

第二通孔121和第三通孔131用于方便转动组件3能够固定于第一档板11和第二挡板12上，第二通孔121的中心线和第三通孔 131的中心线处于同一水平面，确保转动组件3是在水平面内转动，不会使得落料斜斗2出现一边高，一边低的现象，从而导致产品无法运输。

更进一步的说明，所述旋转杆31穿过所述第二通孔121和所述第三通孔131。

旋转杆31穿过第二通孔121和第三通孔131，从而使得转动组件3能够带动落料斜斗2能够顺利转动。

更进一步的说明，还包括存储箱4，所述存储箱4设于所述落料斜斗2的出口的正下方，且所述存储箱4的宽度大于所述落料斜斗2 的宽度。

存储箱4用于存放从落料斜斗2下来的产品，方便将其运送至下一道工序或是将其存放，所述存储箱4的宽度大于所述落料斜斗2的宽度，确保从落料斜斗2下来的产品能够完全落入存储箱4中不会掉落，保证产品的个数不会受影响。

更进一步的说明，所述第一调节孔位231不少于15个，所述第二调节孔位221不少于15个，且所述第一调节孔位231的直径与所述第二调节孔位221的直径大小一致。

具体的，第一调节孔位231和第二调节孔位221的个数一致，且所述第一调节孔位231的直径与所述第二调节孔位221的直径大小一致，确保了落料斜斗2能够很好的固定于机体1上，使得其能够适用于不同的场合，不同的高度。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种可自由调节落料斜斗装置，其特征在于，包括机体、落料斜斗和转动组件；

所述落料斜斗安装于所述机体内，所述转动组件安装于所述落料斜斗的底部，所述转动组件与所述机体连接；

所述落料斜斗包括第一调节板和第二调节板，所述落料斜斗的两侧向上延伸设有所述第一调节板和所述第二调节板；所述第一调节板上设有第一调节孔位，所述第二调节板上设有第二调节孔位；

所述转动组件包括旋转杆和旋转套，所述旋转套与所述落料斜斗连接，所述旋转杆贯穿所述旋转套，且所述旋转杆的两端与所述机体连接。

2.根据权利要求1所述的一种可自由调节落料斜斗装置，其特征在于：所述转动组件还包括压板，所述压板设于所述旋转杆的任一端。

3.根据权利要求1所述的一种可自由调节落料斜斗装置，其特征在于：所述机体包括第一挡板，所述第一挡板设于所述落料斜斗的上方。

4.根据权利要求1所述的一种可自由调节落料斜斗装置，其特征在于：所述机体还包括第二挡板和第三挡板，所述第二挡板和所述第三挡板设于所述落料斜斗的两侧。

5.根据权利要求4所述的一种可自由调节落料斜斗装置，其特征在于：所述第二挡板包括第二通孔，所述第三挡板包括第三通孔，所述第二通孔的中心线和所述第三通孔的中心线处于同一水平面。

6.根据权利要求5所述的一种可自由调节落料斜斗装置，其特征在于：所述旋转杆穿过所述第二通孔和所述第三通孔。

7.根据权利要求1所述的一种可自由调节落料斜斗装置，其特征在于：还包括存储箱，所述存储箱设于所述落料斜斗的出口的正下方，且所述存储箱的宽度大于所述落料斜斗的宽度。

8.根据权利要求1所述的一种可自由调节落料斜斗装置，其特征在于：所述第一调节孔位不少于15个，所述第二调节孔位不少于15个，且所述第一调节孔位的直径与所述第二调节孔位的直径大小一致。

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