CN213058135U - 一种石油化工管式炉用的耐热钢铸件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种石油化工管式炉用的耐热钢铸件，包括耐热钢板，所述耐热钢板顶端开设有多个半圆形槽，多个所述半圆形槽内壁上均固定设有耐高温橡胶垫，所述耐热钢板上开设有多个圆形槽，所述圆形槽设在半圆形槽底部，多个所述圆形槽内壁上均固定设有耐高温橡胶圈，所述耐热钢板四角上均设有支撑机构。本实用新型通过叠放时减少两块耐热钢板的接触面积，从而在搬运时大大减小两块耐热钢板之间的磨损，延长耐热钢板的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及耐热钢铸件技术领域，特别涉及一种石油化工管式炉用的耐热钢铸件。
背景技术
管式炉是石油化工厂广泛使用的供热设备,一般分为加热型和加热-反应型两大类。石油化工等行业迅猛发展推动了中国耐热铸钢的发展。在化学成分相同的情况下，铸态比轧态具有较高的热强性，铸造工艺简单，成本较低，且解决了高合金钢难以变形加工的问题，所以铸造材在耐热钢领域中占有较大的比重。
但是，现有技术中铸钢在搬运的时候会相互接触磨损影响寿命，因此，基于上述技术问题，本领域的技术人员有必要研发一种石油化工管式炉用的耐热钢铸件。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种石油化工管式炉用的耐热钢铸件。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：
一种石油化工管式炉用的耐热钢铸件，包括耐热钢板，所述耐热钢板顶端开设有多个半圆形槽，多个所述半圆形槽内壁上均固定设有耐高温橡胶垫，所述耐热钢板上开设有多个圆形槽，所述圆形槽设在半圆形槽底部，多个所述圆形槽内壁上均固定设有耐高温橡胶圈，所述耐热钢板四角上均设有支撑机构；
所述支撑机构包括第一凹槽，所述第一凹槽后侧设有第二凹槽，所述第二凹槽后侧设有插槽，所述第一凹槽开设在耐热钢板前端，所述插槽开设在耐热钢板后侧，所述第二凹槽开设在耐热钢板内部，所述第一凹槽内部设有耐热钢块和耐高温橡胶板，所述耐高温橡胶板固定设在耐热钢块前端，所述耐热钢块和耐高温橡胶板外端均与第一凹槽内壁相接触，所述第二凹槽内部设有耐热钢杆和圆形耐热钢块，所述圆形耐热钢块固定设在耐热钢杆一端，所述耐热钢杆另一端固定设在耐热钢块后端，所述第二凹槽内壁上焊接设有耐热钢固定板，所述耐热钢固定板与圆形耐热钢块后端相接触，所述圆形耐热钢块外端与第二凹槽内壁通过螺纹连接。
优选的，所述耐热钢块前端开设有一字槽，所述耐高温橡胶板上开设有开口，所述开口设在一字槽前端。
优选的，所述半圆形槽内壁与耐高温橡胶垫外端通过耐高温胶水粘接固定，所述圆形槽内壁与耐高温橡胶圈外端通过耐高温胶水粘接固定。
优选的，所述耐高温橡胶板后端与耐热钢块前端通过耐高温胶水粘接固定。
优选的，所述耐热钢板前后两端两侧和前后两端底部位置均固定设有多个耐磨凸块，所述耐磨凸块设在支撑机构内侧。
优选的，所述耐热钢板上均匀喷涂有耐磨涂料。
采用上述技术方案，具有以下有益效果：
本实用新型通过转动耐热钢块使得耐热钢块伸出耐热钢板前端，当需要对多个耐热钢板搬运时，将上层的耐热钢板上的耐热钢块插入下层的耐热钢板的插槽中进行叠放，从而减少两块耐热钢板的接触面积，在搬运时大大减小两块耐热钢板之间由于接触产生的磨损，延长耐热钢板的使用寿命，通过半圆形槽和圆形槽的设计给予耐热钢板高温时受热膨胀的空间，防止耐热钢板膨胀损坏，同时耐热钢板在受热膨胀时使得半圆形槽和圆形槽收缩，从而挤压耐高温橡胶垫和耐高温橡胶圈产生弹力，能够辅助半圆形槽和圆形槽恢复原状。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
图1为本实用新型提供的一种石油化工管式炉用的耐热钢铸件的主视图；
图2为本实用新型提供的一种石油化工管式炉用的耐热钢铸件的俯视图；
图3为本实用新型提供的一种石油化工管式炉用的耐热钢铸件的支撑机构俯视结构图。
图中：1耐热钢板、2半圆形槽、3圆形槽、4耐高温橡胶垫、5耐高温橡胶圈、6支撑机构、7第一凹槽、8耐热钢块、9耐高温橡胶板、10第二凹槽、11耐热钢杆、12圆形耐热钢块、13耐热钢固定板、14插槽、15一字槽、16开口、17耐磨凸块。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
参见图1-3，本实用新型的一种石油化工管式炉用的耐热钢铸件，包括耐热钢板1，所述耐热钢板1顶端开设有多个半圆形槽2，多个所述半圆形槽2内壁上均固定设有耐高温橡胶垫4，所述耐热钢板1上开设有多个圆形槽3，所述圆形槽3设在半圆形槽2底部，多个所述圆形槽3内壁上均固定设有耐高温橡胶圈5，所述耐热钢板1四角上均设有支撑机构6；
所述支撑机构6包括第一凹槽7，所述第一凹槽7后侧设有第二凹槽10，所述第二凹槽10后侧设有插槽14，所述第一凹槽7开设在耐热钢板1前端，所述插槽14开设在耐热钢板1后侧，所述第二凹槽10开设在耐热钢板1内部，所述第一凹槽7内部设有耐热钢块8和耐高温橡胶板9，所述耐高温橡胶板9固定设在耐热钢块8前端，所述耐热钢块8和耐高温橡胶板9外端均与第一凹槽7内壁相接触，所述第二凹槽10内部设有耐热钢杆11和圆形耐热钢块12，所述圆形耐热钢块12固定设在耐热钢杆11一端，所述耐热钢杆11另一端固定设在耐热钢块8后端，所述第二凹槽10内壁上焊接设有耐热钢固定板13，所述耐热钢固定板13与圆形耐热钢块12后端相接触，所述圆形耐热钢块12外端与第二凹槽10内壁通过螺纹连接。
优选的，所述耐热钢块8前端开设有一字槽15，所述耐高温橡胶板9上开设有开口16，所述开口16设在一字槽15前端，将螺丝刀通过开口16插入一字槽15中即可转动耐热钢块8。
优选的，所述半圆形槽2内壁与耐高温橡胶垫4外端通过耐高温胶水粘接固定，实现半圆形槽2与耐高温橡胶垫4的固定，所述圆形槽3内壁与耐高温橡胶圈5外端通过耐高温胶水粘接固定，实现圆形槽3与耐高温橡胶圈5的固定，所述耐高温胶水以耐1500℃甚至更高的温度，附着力非常好，坚硬，不开裂，不起泡，可以用在使用在铁、钢、石英、陶瓷、玻璃等表面。
优选的，所述耐高温橡胶板9后端与耐热钢块8前端通过耐高温胶水粘接固定，实现耐高温橡胶板9与耐热钢块8的固定。
优选的，所述耐热钢板1前后两端两侧和前后两端底部位置均固定设有多个耐磨凸块17，所述耐磨凸块17设在支撑机构6内侧，增加摩擦力，便于人员搬运耐热钢板1，且提高耐热钢板1的耐磨性。
优选的，所述耐热钢板1上均匀喷涂有耐磨涂料，所述耐磨涂料是一类具有特殊功能的新型功能涂料，具有较好耐磨损性，从而有利于提高耐热钢板1的耐磨性能。
工作原理：
实际使用时将螺丝刀穿过耐高温橡胶板9上的开口16插入一字槽15中转动耐热钢块8，带动耐热钢杆11转动，进而带动圆形耐热钢块12转动，由于圆形耐热钢块12与第二凹槽10螺纹连接，故圆形耐热钢块12转动同时运动，进而带动耐热钢杆11、耐热钢块8和耐高温橡胶板9运动，进而使得耐热钢块8和耐高温橡胶板9伸出耐热钢板1前端，当需要对多个耐热钢板1搬运时，将上层的耐热钢板1上的耐热钢块8插入下层的耐热钢板1的插槽14中进行叠放，从而减少两块耐热钢板1的接触面积，在搬运时大大减小两块耐热钢板1之间由于接触产生的磨损，同时耐高温橡胶板9有效减小上层耐热钢板1中的耐热钢块8与下层耐热钢板1的插槽14之间产生的磨损，延长耐热钢板1的使用寿命，通过半圆形槽2和圆形槽3的设计给予耐热钢板1高温时受热膨胀的空间，防止耐热钢板1膨胀损坏，同时耐热钢板1在受热膨胀时使得半圆形槽2和圆形槽3收缩，从而挤压耐高温橡胶垫4和耐高温橡胶圈5，进而使得耐高温橡胶垫4和耐高温橡胶圈5产生弹力，当耐热钢板1回缩时耐高温橡胶垫4和耐高温橡胶圈5的弹力能够辅助半圆形槽2和圆形槽3恢复原状。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种石油化工管式炉用的耐热钢铸件，包括耐热钢板(1)，其特征在于：所述耐热钢板(1)顶端开设有多个半圆形槽(2)，多个所述半圆形槽(2)内壁上均固定设有耐高温橡胶垫(4)，所述耐热钢板(1)上开设有多个圆形槽(3)，所述圆形槽(3)设在半圆形槽(2)底部，多个所述圆形槽(3)内壁上均固定设有耐高温橡胶圈(5)，所述耐热钢板(1)四角上均设有支撑机构(6)；
所述支撑机构(6)包括第一凹槽(7)，所述第一凹槽(7)后侧设有第二凹槽(10)，所述第二凹槽(10)后侧设有插槽(14)，所述第一凹槽(7)开设在耐热钢板(1)前端，所述插槽(14)开设在耐热钢板(1)后侧，所述第二凹槽(10)开设在耐热钢板(1)内部，所述第一凹槽(7)内部设有耐热钢块(8)和耐高温橡胶板(9)，所述耐高温橡胶板(9)固定设在耐热钢块(8)前端，所述耐热钢块(8)和耐高温橡胶板(9)外端均与第一凹槽(7)内壁相接触，所述第二凹槽(10)内部设有耐热钢杆(11)和圆形耐热钢块(12)，所述圆形耐热钢块(12)固定设在耐热钢杆(11)一端，所述耐热钢杆(11)另一端固定设在耐热钢块(8)后端，所述第二凹槽(10)内壁上焊接设有耐热钢固定板(13)，所述耐热钢固定板(13)与圆形耐热钢块(12)后端相接触，所述圆形耐热钢块(12)外端与第二凹槽(10)内壁通过螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的一种石油化工管式炉用的耐热钢铸件，其特征在于：所述耐热钢块(8)前端开设有一字槽(15)，所述耐高温橡胶板(9)上开设有开口(16)，所述开口(16)设在一字槽(15)前端。
3.根据权利要求1所述的一种石油化工管式炉用的耐热钢铸件，其特征在于：所述半圆形槽(2)内壁与耐高温橡胶垫(4)外端通过耐高温胶水粘接固定，所述圆形槽(3)内壁与耐高温橡胶圈(5)外端通过耐高温胶水粘接固定。
4.根据权利要求1所述的一种石油化工管式炉用的耐热钢铸件，其特征在于：所述耐高温橡胶板(9)后端与耐热钢块(8)前端通过耐高温胶水粘接固定。
5.根据权利要求1所述的一种石油化工管式炉用的耐热钢铸件，其特征在于：所述耐热钢板(1)前后两端两侧和前后两端底部位置均固定设有多个耐磨凸块(17)，所述耐磨凸块(17)设在支撑机构(6)内侧。
6.根据权利要求1所述的一种石油化工管式炉用的耐热钢铸件，其特征在于：所述耐热钢板(1)上均匀喷涂有耐磨涂料。
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