CN213057664U - 一种自动捆扎机下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种自动捆扎机下料装置，其特征在于：包括：捆扎机本体、传送机构，所述传送机构置于所述捆扎机一侧且连接捆扎机本体，所述传送机构包括传送台、传动电机，所述传送台上倾斜设置导杆，所述传送机构另一端一侧设置固定支架，所述固定支架上设置转动轴，所述转动轴上设置液压升降杆，所述液压升降杆上设置固定机构；所述固定支架上设置驱动电机，所述驱动电机上设置传动轴，所述传动轴上设置第一齿轮，所述转动轴下端设置第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相齿合，所述转动轴与固定支架旋转连接。本实用新型从而在箱体捆扎后具有一定的自动下料方式，以及具有更稳定的放置处，大大提高了工作人员的工作效率。

Description

一种自动捆扎机下料装置

技术领域

本实用新型涉及捆扎机技术领域，具体涉及一种自动捆扎机下料装置。

背景技术

打包机又称捆包机、打带机或捆扎机，是使用捆扎带捆扎产品或包装件，然后收紧并将两端通过发热烫头热融粘接方式结合。打包机的功能是加固包装物品的，使物品在搬运过程中、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观。

在箱体通过捆扎机进行捆扎后，通过传送机构将箱体运送到一侧，再由工作人员将其搬入运输车上，使工作人员工作负担大大增加，在运输车运输过程中箱体会出现倾斜的现象，给工作人员造成不必要的工作负担。

因此需要一种既能够使箱体自动放入运输机构上，还能够在运输机构运输过程中箱体不会出现倾斜现象的装置。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种既能够使箱体自动放入运输机构上，还能够在运输机构运输过程中箱体不会出现倾斜现象的装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种自动捆扎机下料装置，其特征在于：包括：捆扎机本体、传送机构，所述传送机构置于所述捆扎机本体一侧且连接所述捆扎机本体，所述传送机构包括传送台、传动电机，所述传送台上倾斜设置导杆，所述传送机构另一端一侧设置固定支架，所述固定支架上设置转动轴，所述转动轴上设置液压升降杆，所述液压升降杆上设置固定机构；

所述固定支架上设置驱动电机，所述驱动电机上设置传动轴，所述传动轴上设置第一齿轮，所述转动轴下端设置第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相齿合，所述转动轴与固定支架旋转连接。

进一步的，固定机构包括液压升降杆伸出一端上设置的支撑架，所述支撑架内设置多个伸缩杆，所述支撑架内侧两端设置U型固定板，所述U型固定板与伸缩杆固定连接。

进一步的，所述传送台上导杆一端设置测距传感器，所述传送台上设置微控制器，所述微控制器连接传动电机、伸缩杆、液压升降杆、驱动电机和捆扎机本体线路。

进一步的，所述固定支架上设置空腔，所述空腔内活动设置配重块。

进一步的，所述支撑架对应所述传送台上倾斜设置导杆的一端处。

进一步的，所述固定支架一侧设置放置架，所述放置架上设置容纳仓，所述放置架下端设置承重万向轮。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

通过捆扎机本体对箱体进行捆扎后，通过传送机构将箱体运送出捆扎机本体外端，通过传动机构的传动台上两端倾斜设置的档杆，能够将箱体在运输过保证箱体不会倾斜，通过设置在传动机构一端的固定支架，以及固定支架上设置的转动轴，以及转动轴上设置的液压升降杆，和液压升降杆伸出一端上设置固定机构，能够将箱体固定后移出传送机构，通过设置在固定支架上的驱动电机，以及驱动电机的传动轴上设置的第一齿轮齿合设置在转动轴上的第一齿轮，从而在驱动电机的作用下，能够使箱体在固定后，通过驱动电机的作用下，将液压升降杆转动后将箱体放置，从而提高了箱体在捆扎后放置时的便捷性，通过设置在液压升降杆伸出一端上的固定机构的支撑架，支撑架内设置多个伸缩杆，伸缩杆连接设置在支撑架内滑动设置的U形固定板，从而能够使通过伸缩杆和U形固定板的配合下，将箱体固定后，通过固定支架上的机构将其旋转后放置到收纳处，设置在传送台上的测距传感器以及微控制器连接传动电机、伸缩杆、液压升降杆、驱动电机和捆扎机本体线路，从而在整个下料过程每个机构都有一定的配合性，从而使箱体更好的下料，大大提高了捆扎机下料时的便捷性，进而更好的减轻了工作人员的工作负担。

附图说明

图1为本实用新型自动捆扎机下料装置俯视面的结构示意图；

图2为本实用新型自动捆扎机下料装置后视面的结构示意图；

图3为本实用新型自动捆扎机下料装置放置架正视面的结构示意图。

1、捆扎机本体；2、传送机构；3、传送台；4、传动电机；5、导杆；6、固定支架；7、转动轴；8、液压升降杆；9、固定机构；10、驱动电机；11、传动轴；12、第一齿轮；13、第二齿轮；14、支撑架；15、伸缩杆；16、U型固定板；17、测距传感器；18、微控制器；19、空腔；20、配重块；21、放置架；22、容纳仓；23、承重万向轮。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1-3，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

如图1-3所示：一种自动捆扎机下料装置，其特征在于：包括：捆扎机本体1、传送机构2，所述传送机构2置于所述捆扎机本体1一侧且连接所述捆扎机本体1，所述传送机构2包括传送台3、传动电机4，所述传送台3上倾斜设置导杆5，所述传送机构2另一端一侧设置固定支架6，所述固定支架6上设置转动轴7，所述转动轴7上设置液压升降杆8，所述液压升降杆8上设置固定机构9；

所述固定支架6上设置驱动电机10，所述驱动电机10上设置传动轴11，所述传动轴11上设置第一齿轮12，所述转动轴7下端设置第二齿轮13，所述第一齿轮12与第二齿轮13相齿合，所述转动轴7与固定支架6旋转连接。

具体而言，通过传送机构的传送台一端置于捆扎机本体内，捆扎机本体对箱体捆扎后，由传送机构运出，通过倾斜固定设置在传送台另一端上的导杆，将捆扎后的箱体扶正，传送台上设置导杆的一端设置固定支架，固定支架上设置转动轴，以及与转动轴上部固定连接的液压升降杆，液压升降杆伸出一端上固定设置固定机构，固定机构与传送台表面相对称，固定设置在固定支架上的驱动电机，以及驱动电机上设置的传动轴，通过传动轴与转动轴上的第一齿轮与第二齿轮相齿合，从而能够配合固定机构将箱体移出传送台，更好的提高了捆扎机对箱体捆扎后下料的便捷性。

根据本实用新型的一个实施例，如图1和图2示；

固定机构9包括液压升降杆8伸出一端上设置的支撑架14，所述支撑架14内设置多个伸缩杆15，所述支撑架14内侧两端滑动设置U型固定板16，所述U型固定板16与伸缩杆15固定连接。支撑架与液压升降杆伸出一端通过螺栓固定连接，支撑架内设置U形固定板，以及U形固定板通过配合设置在支撑架内多个伸缩杆，进而通过伸缩杆的作用下使U形固定板将箱体牢牢固定，从而放置在移动箱体时出现滑落的现象。

根据本实用新型的一个实施例，如图1示；

所述传送台3上导杆5一端设置测距传感器17，所述传送台3上设置微控制器18，所述微控制器18连接传动电机4、伸缩杆15、液压升降杆8、驱动电机10和捆扎机本体1线路。固定设置在传送台上的测距传感器以及微控制器，能够使在箱体捆扎后在运送过程中机构将会做出准备工作，从而配合捆扎机本体更有效的将箱体移出传送台，从而提高了捆扎机本体的实用性。

根据本实用新型的一个实施例，如图2示：

所述固定支架6上设置空腔19，所述空腔19内活动设置配重块20。固定设置在固定支架上的配重块，能使在液压升降杆对箱体进行移动时，固定支架具有一定的稳定性，进而保证了箱体运送过程中的安全性。

根据本实用新型的一个实施例，如图2示；

所述固定支架6一侧设置放置架21，所述放置架21上设置容纳仓22，所述放置架21下端设置承重万向轮23。通过固定支架上的液压升降杆、固定机构的配合下，能够给使将箱体放入到放置架内不同的容纳仓内，放置架通过称重万向轮便于移动，从而大大提高了工作人员的工作效率性。

本实用新型的使用方法：

通过捆扎机本体将箱体进行捆扎后，传送机构将箱体运送，传送机构上的导杆将箱体扶正，通过测距传感器以及微控制器使固定支架上的固定机构对箱体进行固定，通过液压升降杆与固定支架上的转动机构配合下，将箱体准确的放入放置架内的容纳仓内，从而提高了捆扎机的实用性。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种自动捆扎机下料装置，其特征在于：包括：捆扎机本体（1）、传送机构（2），所述传送机构（2）置于所述捆扎机本体的一侧，且连接所述捆扎机本体（1），所述传送机构（2）包括传送台（3）、传动电机（4），所述传送台（3）上倾斜设置导杆（5），所述传送机构（2）另一端一侧设置固定支架（6），所述固定支架（6）上设置转动轴（7），所述转动轴（7）上设置液压升降杆（8），所述液压升降杆（8）上设置固定机构（9）；

所述固定支架（6）上设置驱动电机（10），所述驱动电机（10）上设置传动轴（11），所述传动轴（11）上设置第一齿轮（12），所述转动轴（7）下端设置第二齿轮（13），所述第一齿轮（12）与第二齿轮（13）相齿合，所述转动轴（7）与固定支架（6）旋转连接。

2.按照权利要求1所述一种自动捆扎机下料装置，其特征在于：固定机构（9）包括液压升降杆（8）伸出一端上设置的支撑架（14），所述支撑架（14）内设置多个伸缩杆（15），所述支撑架（14）内侧两端设置U型固定板（16），所述U型固定板（16）与伸缩杆（15）固定连接。

3.按照权利要求1所述一种自动捆扎机下料装置，其特征在于：所述传送台（3）上倾斜设置导杆（5）的一端设置测距传感器（17），所述传送台（3）上设置微控制器（18），所述微控制器（18）连接传动电机（4）、伸缩杆（15）、液压升降杆（8）、驱动电机（10）和捆扎机本体（1）线路。

4.按照权利要求1所述一种自动捆扎机下料装置，其特征在于：所述固定支架（6）上设置空腔（19），所述空腔（19）内活动设置配重块（20）。

5.按照权利要求2所述一种自动捆扎机下料装置，其特征在于：所述支撑架（14）对应所述传送台（3）上倾斜设置导杆（5）的一端处。

6.按照权利要求1所述一种自动捆扎机下料装置，其特征在于：所述固定支架（6）一侧设置放置架（21），所述放置架（21）上设置容纳仓（22），所述放置架（21）下端设置承重万向轮（23）。

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