CN213057617U - 应用于自动化灌装产线的灌装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了应用于自动化灌装产线的灌装装置，包括输送带、灌装支架、阻停机构，灌装支架上设有若干相间隔设置的灌装管，灌装装置包括防滴淋机构和夹持固定机构，防滴淋机构包括条状收容槽，条状收容槽具备承接位移、及用于避让灌装管升降位移的避让位移，夹持固定机构包括分设在输送带两侧的具备开合位移的夹板。本实用新型具备防滴淋机构，防止出现漏液滴淋污染容器和输送带的现象，能对漏液进行实时承接及排离收集，维持灌装设备的环境洁净。能实现缺位检测，有效防止灌装管出现空排现象，避免资源浪费。采用了夹持固定机构，具备对整列容器的纠偏对位作用，其与容器整列检测机构相配合使用，能进一步提高灌装对位稳定性。

Description

应用于自动化灌装产线的灌装装置

技术领域

本实用新型涉及应用于自动化灌装产线的灌装装置，属于灌装设备的技术领域。

背景技术

汽车化工产品包括发动机冷却液、汽车制动液、发动机机油等，这些液体介质需要进行灌装作业，从而便于定量存储及运输。

现有技术中的灌装设备包括用于承载容器进行输送的输送带、具备升降位移的灌装支架、及用于对输送带上容器进行阻停的阻停机构，灌装支架上设有若干相间隔设置的灌装管，通过阻停机构对输送带上容器进行阻停，容器在阻停机构作用下在输送带上贴靠整列，此时灌装支架下降进行灌装管与容器敞口的对接，从而进行灌装作业，待灌装完毕后，灌装支架上升，阻停机构释放阻停容器。

传统灌装设备存在以下缺陷：首先灌装管在单次灌装作业后，其容易产生漏液滴淋，会对容器及输送带产生污染；其次容器由阻停机构进行单边阻停，而灌装管具备多个，因此在出现容器整列数量与灌装管数量相差异时，会出现末端灌装管空排，造成灌装液大量泄漏；最后，灌装管间距与容器的敞口间距相对应，而容器整列中会出现线性偏转，从而容易造成敞口与灌装管错位，影响到灌装作业。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，针对传统灌装设备存在漏液污染、空排及错位等问题，提出应用于自动化灌装产线的灌装装置。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

应用于自动化灌装产线的灌装装置，包括用于承载容器进行输送的输送带、具备升降位移的灌装支架、及用于对输送带上容器进行阻停的阻停机构，所述灌装支架上设有若干相间隔设置的灌装管，任意所述灌装管连接有供液机构，

所述灌装装置包括防滴淋机构和夹持固定机构，

所述防滴淋机构包括用于承接所述灌装管漏液的条状收容槽，所述条状收容槽具备位于所述灌装管与所述容器之间的承接位移、及用于避让所述灌装管升降位移的避让位移，

所述夹持固定机构包括分设在所述输送带两侧的具备开合位移的夹板。

优选地，所述防滴淋机构包括设置于所述输送带一侧的侧板，所述侧板上设有用于驱动所述条状收容槽在所述承接位移与所述避让位移之间切换位移的伸缩驱动源。

优选地，所述条状收容槽的底壁两端分别设有排液孔位，所述排液孔位与外部回收容器相连通。

优选地，所述排液孔位与外部回收容器之间通过软管相连通。

优选地，所述灌装装置包括用于与所述阻停机构相对设置的容器整列检测机构，所述容器整列检测机构包括设置在所述输送带一侧的线性滑座、及在所述线性滑座上具备线性位移的端位阻停机构，所述线性滑座上设有用于与供液机构相通讯连接的传感器。

优选地，所述阻停机构包括具备伸缩位移的阻停杆和用于驱动所述阻停杆伸缩位移的阻停伸缩驱动源，

所述端位阻停机构包括具备伸缩位移的端位杆和用于驱动所述端位杆伸缩位移的端位杆伸缩驱动源。

本实用新型的有益效果主要体现在：

1.具备防滴淋机构，防止出现漏液滴淋污染容器和输送带的现象，能对漏液进行实时承接及排离收集，维持灌装设备的环境洁净。

2.能实现缺位检测，有效防止灌装管出现空排现象，避免资源浪费。

3.采用了夹持固定机构，具备对整列容器的纠偏对位作用，其与容器整列检测机构相配合使用，能进一步提高灌装对位稳定性。

附图说明

图1是本实用新型应用于自动化灌装产线的灌装装置的结构示意图。

图2是本实用新型灌装装置的部分俯视结构示意图。

图3是本实用新型灌装装置的另一部分俯视结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供应用于自动化灌装产线的灌装装置。以下结合附图对本实用新型技术方案进行详细描述，以使其更易于理解和掌握。

应用于自动化灌装产线的灌装装置，如图1至图3所示，包括用于承载容器进行输送的输送带1、具备升降位移的灌装支架2、及用于对输送带1上容器进行阻停的阻停机构3，灌装支架2上设有若干相间隔设置的灌装管4，任意灌装管连接有供液机构。

灌装装置包括防滴淋机构5和夹持固定机构6，防滴淋机构5包括用于承接灌装管漏液的条状收容槽51，条状收容槽51具备位于灌装管4与容器之间的承接位移、及用于避让灌装管4升降位移的避让位移，夹持固定机构6包括分设在输送带两侧的具备开合位移的夹板61。

具体地实现过程及原理说明：

空载容器由输送带1运行至阻停机构3，在阻停机构3的阻停与输送带1的输送作用下，容器进行线性整列，再通过夹板61的夹合位移，使得容器线性整列规则，满足容器敞口与灌装管一一对应的对位需求，此时将条状收容槽51位移至避让位移，灌装支架2下降使得灌装管一一对应探入敞口内进行灌装作业，当灌装作业完成后，灌装支架2上升，条状收容槽51切换位移至承接位移行使承接漏液功能，阻停机构3释放容器，灌装后容器沿输送带1输送出，待全部输送完成后阻停机构3复位，如此循环作业。

通过条状收容槽51能实现漏液承接，有效防止漏液滴淋在容器和输送带上，而夹板61易于实现对整列容器进行线性纠偏，确保灌装对位精确。

需要说明的是，灌装管4在灌装支架2上间距可调，满足不同容器敞口间隔匹配需求。

在一个具体实施例中，防滴淋机构5包括设置于输送带1一侧的侧板52，侧板52上设有用于驱动条状收容槽51在承接位移与避让位移之间切换位移的伸缩驱动源53。更细化地，该条状收容槽51为与输送带1运行方向相垂直的水平切换位移。

在一个具体实施例中，条状收容槽51的底壁两端分别设有排液孔位511，排液孔位与外部回收容器相连通。排液孔位与外部回收容器之间通过软管512相连通。能满足即使排液回收需求，不会出现集满外溢现象。

在一个具体实施例中，灌装装置包括用于与阻停机构3相对设置的容器整列检测机构7，容器整列检测机构7包括设置在输送带1一侧的线性滑座71、及在线性滑座71上具备线性位移的端位阻停机构8，线性滑座71上设有用于与供液机构相通讯连接的传感器72。

具体地实现过程及原理说明：

首先阻停机构3对容器进行输送末端阻停，容器在输送带1作用下线性整列，而端位阻停机构8用于嵌入整列端位容器与输送容器之间夹缝内，并朝向阻停机构3位移，其具备两种功能：

其一，在阻停机构3与端位阻停机构8之间容器数量存在缺失时，端位阻停机构8会存在朝向阻停机构3的补位位移，从而触发传感器72，此时供液机构不供液而触发报警，提醒容器补缺，不会产生空排现象。

其二，与夹持固定机构6提高对位精度，即使得整列容器夹紧在阻停机构3与端位阻停机构8之间，实现整列向的两端限位，然后再进行夹板61的夹持作业，容器整列位置度更准确可靠，具体地说明，容器存在一定地弹性形变，而夹持定位机构6、阻停机构3、及端位阻停机构8之间形成对整列容器的四周环抱夹固，容器位置度更精确。

在一个具体实施例中，阻停机构3包括具备伸缩位移的阻停杆31和用于驱动阻停杆伸缩位移的阻停伸缩驱动源32，端位阻停机构8包括具备伸缩位移的端位杆81和用于驱动端位杆伸缩位移的端位杆伸缩驱动源82。

具体地说明，即通过阻停杆31和端位杆81的伸缩驱动实现与容器相干涉的阻停及配合位移，结构简洁易于限位阻停控制。

通过以上描述可以发现，本实用新型应用于自动化灌装产线的灌装装置，具备防滴淋机构，防止出现漏液滴淋污染容器和输送带的现象，能对漏液进行实时承接及排离收集，维持灌装设备的环境洁净。能实现缺位检测，有效防止灌装管出现空排现象，避免资源浪费。采用了夹持固定机构，具备对整列容器的纠偏对位作用，其与容器整列检测机构相配合使用，能进一步提高灌装对位稳定性。

以上对本实用新型的技术方案进行了充分描述，需要说明的是，本实用新型的具体实施方式并不受上述描述的限制，本领域的普通技术人员依据本实用新型的精神实质在结构、方法或功能等方面采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.应用于自动化灌装产线的灌装装置，包括用于承载容器进行输送的输送带、具备升降位移的灌装支架、及用于对输送带上容器进行阻停的阻停机构，所述灌装支架上设有若干相间隔设置的灌装管，任意所述灌装管连接有供液机构，其特征在于：

所述灌装装置包括防滴淋机构和夹持固定机构，

所述防滴淋机构包括用于承接所述灌装管漏液的条状收容槽，所述条状收容槽具备位于所述灌装管与所述容器之间的承接位移、及用于避让所述灌装管升降位移的避让位移，

所述夹持固定机构包括分设在所述输送带两侧的具备开合位移的夹板。

2.根据权利要求1所述应用于自动化灌装产线的灌装装置，其特征在于：

所述防滴淋机构包括设置于所述输送带一侧的侧板，所述侧板上设有用于驱动所述条状收容槽在所述承接位移与所述避让位移之间切换位移的伸缩驱动源。

3.根据权利要求1所述应用于自动化灌装产线的灌装装置，其特征在于：

所述条状收容槽的底壁两端分别设有排液孔位，所述排液孔位与外部回收容器相连通。

4.根据权利要求3所述应用于自动化灌装产线的灌装装置，其特征在于：

所述排液孔位与外部回收容器之间通过软管相连通。

5.根据权利要求1所述应用于自动化灌装产线的灌装装置，其特征在于：

所述灌装装置包括用于与所述阻停机构相对设置的容器整列检测机构，所述容器整列检测机构包括设置在所述输送带一侧的线性滑座、及在所述线性滑座上具备线性位移的端位阻停机构，所述线性滑座上设有用于与供液机构相通讯连接的传感器。

6.根据权利要求5所述应用于自动化灌装产线的灌装装置，其特征在于：

所述阻停机构包括具备伸缩位移的阻停杆和用于驱动所述阻停杆伸缩位移的阻停伸缩驱动源，

所述端位阻停机构包括具备伸缩位移的端位杆和用于驱动所述端位杆伸缩位移的端位杆伸缩驱动源。

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