CN213056345U - 一种环保再生涤纶有纺帽檐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及帽檐技术领域，具体涉及一种环保再生涤纶有纺帽檐，包括内衬层、贴合于内衬层上表面的第一防水胶层、贴合于第一防水胶上表面的纤维压合层、贴合于纤维压合层上表面的第二防水胶层、贴合于第二防水胶层上表面的耐磨层和以贴合于耐磨层上表面的防紫外线层，纤维压合层截面的上表面设置为第一波浪形，耐磨层截面的下表面对应于第一波浪形设置为第二波浪形，耐磨层和纤维压合层之间通过第一波浪形与第二波浪形压合，防紫外线层的上表面贴合有荧光砂。本实用新型的帽檐通过设置的多层结构具有优异的柔韧性、防水性、防紫外线作用、夜间警示作用及使用寿命长的特点，另外，其具有结构简单，生产成本低的优点。

Description

一种环保再生涤纶有纺帽檐

技术领域

本实用新型涉及帽檐技术领域，具体涉及一种环保再生涤纶有纺帽檐。

背景技术

帽子作为一种具有遮阳、保暖和防护等作用的用品，在日常生活中得到了广泛的应用。但是，普通帽子的帽檐都是在一块硬质板例如塑料板外包覆一层布料形成，这种子的帽檐柔韧性和防水性差，所采用的塑料板可在重复利用成本高，而且无法实现有效的夜间警示或防紫外线作用等；另外，现有帽檐材料太厚，加工比较困难，不良率高，美观度不够的缺点。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种环保再生涤纶有纺帽檐，该帽檐通过设置的多层结构具有优异的柔韧性、防水性、防紫外线作用和夜间警示作用，使用寿命长，具有良好的环保性能，可减少对环境的污染，另外其具有结构简单，生产成本低的优点。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种环保再生涤纶有纺帽檐，包括内衬层、贴合于内衬层上表面的第一防水胶层、贴合于第一防水胶上表面的纤维压合层、贴合于纤维压合层上表面的第二防水胶层、贴合于第二防水胶层上表面的耐磨层和以贴合于耐磨层上表面的防紫外线层，所述纤维压合层截面的上表面设置为第一波浪形，所述第二防水胶层截面的下表面对应于第一波浪形设置为第二波浪形，所述第二防水胶层和纤维压合层之间通过第一波浪形与第二波浪形压合，所述防紫外线层的上表面设置为磨砂状，且所述防紫外线层的上表面贴合有荧光砂。

进一步的，所述纤维压合层为再生PET复合层，所述再生PET复合层包括多层再生PET层；更进一步的，所述纤维压合层是由4-5层再生PET压合而成的再生PET复合层。

进一步的，所述防紫外线层与耐磨层之间还设有网格层；更进一步的，所述网格层为玻璃纤维网格布或碳纤维网格布。

进一步的，所述耐磨层内嵌设有三氧化二铝颗粒、碳化硅颗粒、二氧化硅颗粒和氮化硅颗粒。

进一步的，所述内衬层、第一防水胶层、纤维压合层、第二防水胶层、耐磨层以及防紫外线层两两之间均通过热熔胶层压合；更进一步的，所述热熔胶层为聚氨酯热熔胶层。

进一步的，所述纤维压合层的厚度为0.1-0.3mm；所述耐磨层的厚度为0.03-0.05mm；所述防紫外线层的厚度为0.01-0.05mm。

进一步的，第一防水胶层和第二防水胶层的厚度为0.05-0.1mm。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型的帽檐通过设置的多层结构具有优异的柔韧性、防水性、防紫外线作用和夜间警示作用，尤其是将第二防水胶层和纤维压设置为通过第一波浪形与第二波浪形压合显著提升了面料的柔韧性，显著延长了使用寿命，具有良好的环保性能，可减少对环境的污染，另外其具有结构简单，生产成本低的优点。

附图说明

图1是本实用新型的截面结构示意图。

附图标记为：1-内衬层、2-第一防水胶层、3-纤维压合层、4-第二防水胶层、5-耐磨层、6-防紫外线层和7-网格层。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图1对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

见图1，一种环保再生涤纶有纺帽檐，包括内衬层1、贴合于内衬层1上表面的第一防水胶层2、贴合于第一防水胶上表面的纤维压合层3、贴合于纤维压合层3上表面的第二防水胶层4、贴合于第二防水胶层4上表面的耐磨层5和贴合于耐磨层5上表面的防紫外线层6，所述纤维压合层3截面的上表面设置为第一波浪形，所述第二防水胶层4截面的下表面对应于第一波浪形设置为第二波浪形，所述第二防水胶层4和纤维压合层3之间通过第一波浪形与第二波浪形压合，所述防紫外线层6的上表面设置为磨砂状，且所述防紫外线层6的上表面设置有荧光砂；所述纤维压合层3为再生PET复合层；更进一步的，所述纤维压合层3是由4-5层再生PET层压合而成的再生PET复合层。

本实施例中的帽檐通过设置的多层结构具有优异的柔韧性、防水性、防紫外线作用和夜间警示作用，尤其是将第二防水胶层4和纤维压合层3压设置为通过第一波浪形与第二波浪形压合显著提升了面料的柔韧性，以及耐磨层5的设置显著延长了使用寿命，具有良好的环保性能，可减少对环境的污染，另外其具有结构简单，生产成本低的优点；而将防紫外线层6的上表面设置为磨砂状有利于贴合有荧光砂，能很好的提升帽檐在夜间的警示作用，同时也减轻了炎炎夏日紫外线对人体的辐射；而纤维压合层3采用4-5层再生PET压合而成，充分用了废旧的PET，不但使帽檐的生产成本降低，还大大地保护环境，节省了石油资源。

本实施例中，所述防紫外线层6与耐磨层5之间还设有网格层7；更进一步的，所述网格层7为玻璃纤维网格布或碳纤维网格布。

本实施例中网格层7采用的玻璃纤维网格布或碳纤维网格布作为植入增强材料，提高了帽檐的物理强力，使其在高温水洗、熨烫以及各种使用过程中不会出现贴胶膜的收缩变型、撕裂和卷曲等现象，大大提升了帽檐的使用寿命。

本实施例中，所述耐磨层5内嵌设有三氧化二铝颗粒、碳化硅颗粒、二氧化硅颗粒和氮化硅颗粒。

本实施例中所述耐磨层5内嵌设的三氧化二铝颗粒、碳化硅颗粒、二氧化硅颗粒和氮化硅颗粒，通过协同上述四种阻燃材料的优异性能显著提升了所设置耐磨层5的耐磨性能，从而从整体上提上了该帽檐的各项性能。

本实施例中，所述内衬层1、第一防水胶层2、纤维压合层3、第二防水胶层4、耐磨层5以及防紫外线层6两两之间均通过热熔胶层压合；更进一步的，所述热熔胶层为聚氨酯热熔胶层。

本实施例中各层之间采用的热熔胶压合的方式贴合，显著提了帽檐稳定，避免了传统帽檐用使用久了或高温或水洗原因而脱层的现象。

本实施例中，所述纤维压合层3的厚度为0.1-0.3mm；所述耐磨层5的厚度为0.03-0.05mm；所述防紫外线层6的厚度为0.01-0.05mm；第一防水胶层2和第二防水胶层4的厚度为0.05-0.1mm。

本实施例中的帽檐各层的厚度设计合理，不仅保证了帽檐的柔韧性，而且使得帽檐强度高，结构合理。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本实用新型构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种环保再生涤纶有纺帽檐，其特征在于：包括内衬层、贴合于内衬层上表面的第一防水胶层、贴合于第一防水胶上表面的纤维压合层、贴合于纤维压合层上表面的第二防水胶层、贴合于第二防水胶层上表面的耐磨层和贴合于耐磨层上表面的防紫外线层，所述纤维压合层截面的上表面设置为第一波浪形，所述第二防水胶层截面的下表面对应于第一波浪形设置为第二波浪形，所述第二防水胶层和纤维压合层之间通过第一波浪形与第二波浪形压合，所述防紫外线层的上表面贴合有荧光砂。

2.根据权利要求1所述的一种环保再生涤纶有纺帽檐，其特征在于：所述纤维压合层为再生PET复合层，所述再生PET复合层包括多层再生PET层。

3.根据权利要求1所述的一种环保再生涤纶有纺帽檐，其特征在于：所述防紫外线层的上表面设置为磨砂状。

4.根据权利要求1所述的一种环保再生涤纶有纺帽檐，其特征在于：所述防紫外线层与耐磨层之间还设有网格层。

5.根据权利要求4所述的一种环保再生涤纶有纺帽檐，其特征在于：所述网格层为玻璃纤维网格布或碳纤维网格布。

6.根据权利要求1所述的一种环保再生涤纶有纺帽檐，其特征在于：所述耐磨层内嵌设有三氧化二铝颗粒、碳化硅颗粒、二氧化硅颗粒和氮化硅颗粒。

7.根据权利要求1所述的一种环保再生涤纶有纺帽檐，其特征在于：所述内衬层、第一防水胶层、纤维压合层、第二防水胶层、耐磨层以及防紫外线层两两之间均通过热熔胶层压合。

8.根据权利要求7所述的一种环保再生涤纶有纺帽檐，其特征在于：所述热熔胶层为聚氨酯热熔胶层。

9.根据权利要求1所述的一种环保再生涤纶有纺帽檐，其特征在于：所述纤维压合层的厚度为0.1-0.3mm；所述耐磨层的厚度为0.03-0.05mm。

10.根据权利要求1所述的一种环保再生涤纶有纺帽檐，其特征在于：第一防水胶层和第二防水胶层的厚度为0.05-0.1mm。

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