CN213056002U - 一种用于电池模组侧板可消除热压痕的热压工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于电池模组侧板可消除热压痕的热压工装，包括热压上模、热压垫片、热压辅助垫片及热压下模；所述热压上模的底面为平面；所述热压上模开设有若干个导向通孔；所述热压垫片至少有四个；所述热压辅助垫片为硬质金属材质，所述热压辅助垫片至少有一个；所述热压下模的顶面为平面；所述热压下模的顶面凸设有若干个竖直的限位导向柱；所述限位导向柱一一对应上下滑动的嵌入所述导向通孔内；若干个所述限位导向柱之间围设成一侧板容纳腔；所述热压垫片和热压辅助垫片都置于所述侧板容纳腔内。通过硬质金属材质制成的热压辅助垫片将相邻的包有热压膜的侧板隔开，从而保证热压膜上不会有压痕，满足多层堆叠热压，提高工作效率。

Description

一种用于电池模组侧板可消除热压痕的热压工装

【技术领域】

本实用新型涉及电池模组的侧板热压包膜技术领域，特别是一种用于电池模组侧板可消除热压痕的热压工装。

【背景技术】

电池模组的侧板在生产工艺上，需要包一层膜，而根据需求不同，有的侧板的膜需要包边，而这种包边热压时，如图1所示，如果采用多层堆叠的方式进行热压，则包边一侧的热压膜的边缘会造成堆叠的另一块侧板热压膜上留下热压痕，从而造成热压不全面，产品有缺陷。因此现有技术中，针对包边热压通常采用一次热压一块侧板的加工工艺，而这样则造成加工效率低下。

【实用新型内容】

本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种用于电池模组侧板可消除热压痕的热压工装，增加热压垫片和硬质的热压辅助垫片，将相邻的侧板的隔开，从而在堆叠热压时，即提高了工作效率，又不会造成热压痕。

本实用新型是这样实现的：一种用于电池模组侧板可消除热压痕的热压工装，包括

热压上模，所述热压上模的底面为平面；所述热压上模开设有若干个导向通孔；

热压垫片，所述热压垫片至少有四个；

热压辅助垫片，所述热压辅助垫片为硬质金属材质，所述热压辅助垫片至少有一个；

热压下模，所述热压下模的顶面为平面；所述热压下模的顶面凸设有若干个竖直的限位导向柱；所述限位导向柱一一对应上下滑动的嵌入所述导向通孔内；若干个所述限位导向柱之间围设成一侧板容纳腔；所述热压垫片和热压辅助垫片都置于所述侧板容纳腔内。

进一步地，所述热压垫片为柔性垫片。

本实用新型的优点在于：本实用新型的一种用于电池模组侧板可消除热压痕的热压工装，包括热压上模、热压垫片、热压辅助垫片及热压下模；所述热压上模的底面为平面；所述热压上模开设有若干个导向通孔；所述热压垫片至少有四个；所述热压辅助垫片为硬质金属材质，所述热压辅助垫片至少有一个；所述热压下模的顶面为平面；所述热压下模的顶面凸设有若干个竖直的限位导向柱；所述限位导向柱一一对应上下滑动的嵌入所述导向通孔内；若干个所述限位导向柱之间围设成一侧板容纳腔；所述热压垫片和热压辅助垫片都置于所述侧板容纳腔内。通过硬质金属材质制成的热压辅助垫片将相邻的包有热压膜的侧板隔开，所述热压辅助垫片上下表面都为平面，从而保证热压膜上不会有压痕，满足多层堆叠热压，提高工作效率。

【附图说明】

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型所述的热压工装使用时合模状态的示意图。

图2是本实用新型所述的热压工装使用状态的爆炸图。

图3是本实用新型所述的热压工装的爆炸图。

附图标记说明书：

热压上模1，导向通孔11；

热压垫片2；

热压辅助垫片3，

热压下模4，限位导向柱41，侧板容纳腔411；

热压膜5；

侧板6。

【具体实施方式】

本实用新型实施的总体构思如下：通过硬质金属材质制成的热压辅助垫片将相邻的包有热压膜的侧板隔开，所述热压辅助垫片上下表面都为平面，从而保证热压膜上不会有压痕，满足多层堆叠热压，提高工作效率。

请参阅图1至图3所示。

本实用新型的一种用于电池模组侧板可消除热压痕的热压工装，包括

热压上模1，所述热压上模1的底面为平面；所述热压上模1开设有若干个导向通孔11；

热压垫片2，所述热压垫片2至少有四个；所述热压垫片2采用柔性垫片，例如采用尼龙纸垫片，当然在其它实施例中还可以采用其它材质制造。所述热压垫片2的上下两表面都为平面。

热压辅助垫片3，所述热压辅助垫片3为硬质金属材质，所述热压辅助垫片3至少有一个；例如，所述热压辅助垫片3可采用铁、刚、铝等金属进行制造，也可以采用其它的金属、金属合金等制造，其目的是使得所述热压辅助垫片3的上下两表面在热压过程中不变形，保证平面，从而使得包边的热压膜5的边缘形状不会传递到另一侧板6的热压膜5上，不会产生压痕。所述热压辅助垫片3的上下两表面都为平面。

热压下模4，所述热压下模4的顶面为平面；所述热压下模4的顶面凸设有若干个竖直的限位导向柱41；所述限位导向柱41一一对应上下滑动的嵌入所述导向通孔11内；若干个所述限位导向柱41之间围设成一侧板容纳腔411；所述热压垫片2和热压辅助垫片3都置于所述侧板容纳腔411内。在具体实施中，所述限位导向柱41布置在侧板的外轮廓侧边上，所述侧板容纳腔411的和侧板6、热压辅助垫片3、热压垫片2采用间隙配合，便于侧板6、所述热压辅助垫片3、热压垫片2放入所述侧板容纳腔411内。

使用方式：将所述热压上模1和热压下模4安装在热压膜机上。

压膜前，所述热压上模1和热压下模4分开，然后在所述侧板容纳腔 411内放置热压垫片2、热压膜5、侧板6、热压辅助垫片3，其中，所述热压膜5先按预定的位置要求贴在侧板6上，其具体放置顺序如下：

从下到上依次为：热压下模4、热压垫片2、热压膜5、侧板6、热压垫片2、热压辅助垫片3、热压垫片2、热压膜5、侧板6、热压垫片2、……以此类推、最上层为热压上模1。

放置完成后，操作热压膜机，所述热压上模1和热压下模4合模进行热压。

以下各个实施例中排布顺序都是从下至上：

实施例一：一次加工两块侧板6，对应所述热压垫片2有四个，所述热压辅助垫片3有一个；其排布顺序：

热压下模4、热压垫片2、热压膜5、侧板6、热压垫片2、热压辅助垫片3、热压垫片2、热压膜5、侧板6、热压垫片2、热压上模4。

实施例二：一次加工三块侧板6，对应所述热压垫片2有6个，所述热压辅助垫片3有2个；其排布顺序：

热压下模4、热压垫片2、热压膜5、侧板6、热压垫片2、热压辅助垫片3、热压垫片2、热压膜5、侧板6、热压垫片2、热压辅助垫片3、热压垫片2、热压膜5、侧板6、热压垫片2、热压上模4。

实施例三：一次加工四块侧板6，对应所述热压垫片2有8个，所述热压辅助垫片3有3个；其排布顺序：

热压下模4、热压垫片3、热压膜5、侧板6、热压垫片3、热压辅助垫片3、热压垫片2、热压膜5、侧板6、热压垫片2、热压辅助垫片3、热压垫片2、热压膜5、侧板6、热压垫片2、热压辅助垫片3、热压垫片2、热压膜5、侧板6、热压垫片2、热压上模1。

所述热压垫片2为柔性垫片。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。

Claims (2)

1.一种用于电池模组侧板可消除热压痕的热压工装，其特征在于：包括

热压上模，所述热压上模的底面为平面；所述热压上模开设有若干个导向通孔；

热压垫片，所述热压垫片至少有四个；

热压辅助垫片，所述热压辅助垫片为硬质金属材质，所述热压辅助垫片至少有一个；

热压下模，所述热压下模的顶面为平面；所述热压下模的顶面凸设有若干个竖直的限位导向柱；所述限位导向柱一一对应上下滑动的嵌入所述导向通孔内；若干个所述限位导向柱之间围设成一侧板容纳腔；所述热压垫片和热压辅助垫片都置于所述侧板容纳腔内。

2.如权利要求1所述的一种用于电池模组侧板可消除热压痕的热压工装，其特征在于：所述热压垫片为柔性垫片。

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