CN213055162U - 一种标签打孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种标签打孔装置，包括基板，所述基板的上表面从内到外依次设置有用于模切标签内孔的内孔刀和用于模切标签外轮廓的轮廓刀，所述基板上设置有排废孔，并且所述排废孔的进口端与所述内孔刀相连通，从而使得所述标签打孔装置在打孔过程中产生的废料通过所述排废孔排出，提高了所述标签打孔装置的打孔效率。而且，所述排废孔呈倒漏斗状结构，其可以使得位于所述排废孔中的废料快速排出；另外，所述基板的下表面设置有与所述排废孔的出口端相连通的废料堆积区，使得通过所述排废孔排出的废料可以在所述废料堆积区中堆积，达到了收集废料的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及标签生产技术领域，尤其涉及一种标签打孔装置。
背景技术
标签打孔工艺是标签生产过程中的一道工艺，就是用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力的作用下，将标签两侧形成电脑孔。目前的标签打孔装置采用正面打孔的方式进行加工，加工完成后的通孔内部充满废料，孔内的废料无法去除，需要另外采用人工或设备对废料进行去除，大大降低了标签打孔作业效率；而且，平常模切机上加载打孔装置需要特定的孔针，对孔位的形状大小会收到限制。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种标签打孔装置，其结构简单，不仅可以自动排出打孔时产生的废料，而且还可以根据实际需求调整孔的大小与形状。
为实现本实用新型的目的，本实用新型所采用的技术方案内容具体如下：
一种标签打孔装置，包括基板，所述基板的上表面从内到外依次设置有用于模切标签内孔的内孔刀和用于模切标签外轮廓的轮廓刀，所述基板上设置有排废孔，并且所述排废孔的进口端与所述内孔刀相连通。
作为上述方案的优选，所述排废孔呈倒漏斗状结构。
作为上述方案的优选，所述排废孔的横截面呈圆形，且所述排废孔的孔径为2mm-10mm。
作为上述方案的优选，所述排废孔的横截面呈椭圆形，且所述排废孔的横截面积为7.85mm2---58.875mm2。
作为上述方案的优选，所述基板的下表面设置有与所述排废孔的出口端相连通的废料堆积区。
作为上述方案的优选，所述废料堆积区的进口端的口径大于所述排废孔的出口端的口径。
作为上述方案的优选，所述废料堆积区呈倒漏斗形状。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
本实用新型的标签打孔装置，其基板上设置有排废孔，并且所述排废孔的进口端与所述内孔刀相连通，从而使得所述标签打孔装置在打孔过程中产生的废料通过所述排废孔排出，提高了所述标签打孔装置的打孔效率。而且，所述排废孔呈倒漏斗状结构，其可以使得位于所述排废孔中的废料快速排出；另外，所述基板的下表面设置有与所述排废孔的出口端相连通的废料堆积区，使得通过所述排废孔排出的废料可以在所述废料堆积区中堆积，达到了收集废料的目的。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
图1为本实用新型所述的标签打孔装置的结构示意图；
其中，图1中的附图标记为：
1、基板；2、内孔刀；3、轮廓刀；4、排废孔；5、废料堆积区。
具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下：
如图1所示，本实用新型公开的标签打孔装置包括基板1，所述基板1的上表面从内到外依次设置有用于模切标签内孔的内孔刀2和用于模切标签外轮廓的轮廓刀3，所述基板1上设置有排废孔4，并且所述排废孔4的进口端与所述内孔刀2相连通，具体设置时，所述排废孔4的进口端设置在所述基板1的上表面上，所述排废孔4的出口端设置在所述基板1的下表面上，从而通过所述排废孔4就可以将所述标签打孔装置打孔时产生的废料排出。
作为进一步优选的，所述排废孔4呈倒漏斗状结构，这是由于当所述排废孔4呈倒漏斗状结构时，所述排废孔4进口端的口径小于所述排废孔4出口端的口径，以使得位于所述排废孔4中的废料可以快速排出，以避免所述排废孔4出现堵塞现象。
在其他一些实施例中，所述排废孔4的横截面呈圆形，且所述排废孔4的孔径为2mm-10mm，从而使得所述标签打孔装置适用于打出圆形孔的情况。
在其他一些实施例中，所述排废孔4的横截面呈椭圆形，且所述排废孔4的横截面积为7.85mm2-58.875mm2，从而使得所述标签打孔装置适用于打出椭圆形孔的情况。
为了避免排出的废料散落而对所述标签打孔装置产生影响，所述基板1的下表面设置有与所述排废孔4的出口端相连通的废料堆积区5，从而通过所述废料堆积区5可以对废料进行堆积，而且，当废料堆积到一定量时，可以将废料废弃至指定位置。
为了确保从所述排废孔4排出的废料可以快速进入所述废料堆积区5，所述废料堆积区5的进口端的口径大于所述排废孔4的出口端的口径。
作为进一步优选的方案，所述废料堆积区5呈倒漏斗形状，也就是所述废料堆积区5的进口端的口径小于所述废料堆积区5出口端的口径，从而可以使得废料快速进入所述废料堆积区5，以避免所述废料堆积区5出现堵塞现象。
工作时，标签纸面朝所述内孔刀2和所述轮廓刀3，所述标签打孔装置沿着从上往下的方向移动，以使得所述内孔刀2和所述轮廓刀3对标签纸进行打孔操作；打孔完成后，所述内孔刀2中的废纸将会由于标签纸的韧性而留在所述内孔刀2的内孔内；当所述标签打孔装置打印第二张标签纸时，第二次打孔完成后留在所述内孔刀2的内孔内的废纸将会挤压上一次打孔时留在所述内孔刀2的内孔内的废纸运动而进入排废孔4内，最后通过排废孔4进入所述废料堆积区5内，如此循环，直到所述废料堆积区5内充满废料时停止。
上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。
Claims (7)
1.一种标签打孔装置，其特征在于：包括基板，所述基板的上表面从内到外依次设置有用于模切标签内孔的内孔刀和用于模切标签外轮廓的轮廓刀，所述基板上设置有排废孔，并且所述排废孔的进口端与所述内孔刀相连通。
2.根据权利要求1所述的标签打孔装置，其特征在于：所述排废孔呈倒漏斗状结构。
3.根据权利要求2所述的标签打孔装置，其特征在于：所述排废孔的横截面呈圆形，且所述排废孔的孔径为2mm-10mm。
4.根据权利要求2所述的标签打孔装置，其特征在于：所述排废孔的横截面呈椭圆形，且所述排废孔的横截面积为7.85mm2-58.875mm2。
5.根据权利要求1-4任何一项所述的标签打孔装置，其特征在于：所述基板的下表面设置有与所述排废孔的出口端相连通的废料堆积区。
6.根据权利要求5所述的标签打孔装置，其特征在于：所述废料堆积区的进口端的口径大于所述排废孔的出口端的口径。
7.根据权利要求6所述的标签打孔装置，其特征在于：所述废料堆积区呈倒漏斗形状。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021006540.8U CN213055162U (zh) | 2020-06-04 | 2020-06-04 | 一种标签打孔装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN202021006540.8U CN213055162U (zh) | 2020-06-04 | 2020-06-04 | 一种标签打孔装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN213055162U true CN213055162U (zh) | 2021-04-27 |
Family
ID=75565837
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202021006540.8U Active CN213055162U (zh) | 2020-06-04 | 2020-06-04 | 一种标签打孔装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN213055162U (zh) |
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2020
- 2020-06-04 CN CN202021006540.8U patent/CN213055162U/zh active Active
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