CN213055088U - 用于生产车间自动清尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及排风设备领域，公开了一种用于生产车间自动清尘装置，所述自动清尘装置包括排风扇、吹扫管及驱动装置；所述吹扫管与所述驱动装置连接，所述驱动装置带动所述吹扫管相对所述排风扇进行往复运动；其中，所述吹扫管接通压缩空气，对所述排风扇进行吹扫。通过吹扫管对排风扇进行吹扫，防止纸尘在排风扇上堆积，避免火灾等危险的发生。

Description

用于生产车间自动清尘装置

技术领域

本实用新型涉及排风设备领域，具体涉及一种用于生产车间自动清尘装置。

背景技术

在工业生产中，会出现较多的灰尘等杂质，尤其在造纸厂内，在干燥后的纸进行切割等操作时，纸巾会掉落纸尘，漂浮在室内，影响工人的工作，因此需要对室内的纸尘进行清理，一般清理采用风扇负压抽风将厂房内的纸尘抽出厂房外同时起到室内外换气的作用。

在使用排风扇时，排风扇会在高空安装，厂房内的纸尘较多，且空气潮湿，导致纸尘聚集在排风扇上面，清理起来比较困难，登高作业又比较危险，长期纸尘聚集加上静电会导致排风扇纸尘起火的险情。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的排风扇和防护罩上的纸尘难以清理的问题，提供用于生产车间自动清尘装置，该自动清尘装置具有自动清理纸尘的作用。

为了实现上述目的，本实用新型一方面提供一种用于生产车间自动清尘装置，用于对生产车间内的纸尘进行清理，所述自动清尘装置包括排风扇、吹扫管及驱动装置；所述吹扫管与所述驱动装置连接，所述驱动装置带动所述吹扫管相对所述排风扇进行往复运动；其中，所述吹扫管接通压缩空气，对所述排风扇进行吹扫。

优选地，所述排风扇包括壳体、风扇叶、防护网和电机；所述壳体包括连杆，所述连杆固定在所述壳体上，所述风扇叶通过所述连杆固定在所述壳体的通风口处；所述防护网固定在所述壳体上；所述电机设置在所述壳体内，所述电机通过皮带带动所述风扇叶转动；所述吹扫管对所述防护网和风扇叶进行吹扫。

优选地，所述排风扇还包括导杆，所述导杆包括上导杆和下导杆，所述上导杆固定在所述壳体上方，所述下导杆固定在所述壳体下方，所述吹扫管在所述上导杆和下导杆上进行滑动。

优选地，所述吹扫管包括吹气孔，所述吹气孔均匀分布在所述吹扫管上。

优选地，所述驱动装置包括气缸和气缸杆，所述气缸通过所述气缸杆连接所述吹扫管。

优选地，所述气缸杆连接所述吹扫管的中间位置。

优选地，所述驱动装置还包括继电器，所述继电器控制所述气缸运动。

优选地，所述气缸杆的材料为圆钢镜面材料。

优选地，所述气缸的行程大于或等于所述防护网的宽度。

优选地，所述吹气孔朝向所述排风扇。

通过上述技术方案，在排风扇的上安装吹扫管，吹扫管连接压缩空气，驱动装置带动吹扫管进行往复运动，对排风扇进行吹气清理，将排风扇上吸附的纸尘吹走，防止纸尘聚集引起火灾。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的自动清尘装置的示意图；

图2是本实用新型一实施例的自动清尘装置的吹扫管的示意图。

附图标记说明

100、自动清尘装置；1、排风扇；2、吹扫管；3、驱动装置；11、壳体；12、风扇叶；13、防护网；14、电机；111、连杆；15、导杆；151、上导杆；152、下导杆；21、吹气孔；31、气缸；32、气缸杆；33、继电器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右、远、近、内、外”通常是指方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。另外，术语“包括”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

如图1和图2所示，本实用新型公开一种用于生产车间自动清尘装置100，用于对生产车间内的纸尘进行清理，所述自动清尘装置100包括排风扇1、吹扫管2及驱动装置3；所述吹扫管2与所述驱动装置3连接，所述驱动装置3带动所述吹扫管2相对所述排风扇1进行往复运动；其中，所述吹扫管2接通压缩空气，对所述排风扇1进行吹扫。

在排风扇1上安装吹扫管2，吹扫管2连接压缩空气，驱动装置3带动吹扫管2进行往复运动，对排风扇1进行吹气清理，将排风扇1上吸附的纸尘吹走，防止纸尘聚集引起火灾，由于排风扇1安装在生产车间顶部，因此，本实用新型实用可以自动完成清扫的排风扇1，避免人工到高处清理，保障人工的安全。

其中，排风扇1包括壳体11、风扇叶12、防护网13和电机14；壳体11包括连杆111，所述连杆111固定在所述壳体11上，所述风扇叶12通过所述连杆111固定在所述壳体11的通风口处；所述防护网13固定在所述壳体11上；所述电机14设置在所述壳体11内，所述电机14通过皮带带动所述风扇叶12转动；所述吹扫管2对所述防护网13和风扇叶12进行吹扫。本实用新型的防护网13为横向和纵向编织而成的不锈钢铁丝网，也可以使用其他防护网13，适用即可。

在排风扇1中最容易吸附纸尘的结构为风扇叶12和防护网13，风扇叶12上吸附纸尘不仅容易引起火灾，还会造成风扇叶12的重量增加，降低了排风扇1的转速，影响排尘效果，而且排风扇1重量增加时，风扇叶12转动需要的动力增加，使电机14耗电量增加，浪费能源；同时，防护网13作为保护风扇叶12和防止人为触碰风扇叶12的保护结构，防护网13上也容易吸附纸尘，纸尘吸附在防护网13上，会减少风的通过，增加排风扇1的阻力，导致电机14的耗电量增加；因此，本实用新型设置的吹风管有效的避免了排风扇1上纸尘堆积导致的火灾发生。

本实用新型的电机14设置在壳体11的一角处，通过皮带带动风扇叶12进行运动，避免电机14设置在通风口处直接连接风扇叶12，由于排风扇1是对纸尘进行排除，设置在通风口处的电机14很容易吸附到纸尘，且电机14通过电驱动，在累积过多的纸尘后容易因电起火，发生火灾，因此，电机14设置在壳体11一角处，减少纸尘累积到电机14上，避免火灾的发生。

本实用新型可以对压缩空气进行加热，使压缩空气热量在35到40度左右，快速的将防护网13上的带湿气的纸尘进行烘干，去掉水分的吸附的纸尘更容易被吹走，增加排风机的清理效率。

其中，吹扫管2在水平方向往复运动进行吹扫，也可以在竖直方向往复运动进行吹扫，适用即可。

进一步的，所述排风扇1还包括导杆15，所述导杆15包括上导杆151和下导杆152，所述上导杆151固定在所述壳体11上方，所述下导杆152固定在所述壳体11下方，所述吹扫管2在所述上导杆151和下导杆152上进行滑动。在壳体11上下分别安装一个导杆15，吹扫管2在导杆15上进行滑动，保证吹扫管2的位置恒定，防止吹扫管2因重力作用倾斜，导致吹扫不完全，或因排风扇1启动时将吹扫管2吹掉，引发事故。

进一步的，吹气孔21均匀分布在吹扫管2上，吹气孔21朝向防护网13和风扇叶12。均匀分布的吹气管可以保证防护网13的每一个位置都被吹到，将防护网13清理干净，本实施例还可以根据防护网13设置吹气孔21的位置，保证吹气孔21将防护网13的每个位置都吹到。吹气孔21的孔径为2mm，本实用新型可以根据吹气孔21的吹气面积以及吹扫管2的长度设置吹气孔21个数，例如设置20个到30个之间，保证吹扫更全面。

其中，所述导杆15的材料为圆钢镜面材料。在吹扫管2在吹扫过程中进行往复运动，摩擦力会影响驱动装置3的驱动，为减少摩擦力，导杆15的材料使用圆钢镜面材质，减少摩擦力的同时，纸尘也不易吸附在导杆15上，在吹扫管2在导杆15上运动时，很容易将纸尘推走，不影响吹扫管2的工作

驱动装置3包括气缸31和气缸杆32，所述气缸31通过所述气缸杆32连接所述吹扫管2。驱动装置3中通过气缸31的运动带动气缸杆32运动，气缸杆32与吹扫管2连接，从而使吹扫管2达到往复运动的效果。

其中所述气缸杆32连接所述吹扫管2的中间位置。在中间位置连接吹扫管2，避免吹扫管2往复运动的过程中出现倾斜的情况，导致气缸杆32与吹扫管2的连接处断开，影响吹扫管2的吹扫工作。

进一步的，驱动装置3还包括继电器33，所述继电器33控制所述气缸31运动。通过继电器33控制气缸31的运动，方便调整气缸31的运动，排风扇1工作时，继电器33控制气缸31停止运动，在排风扇1停止工作时，继电器33驱动气缸31进行运动，方便操作，同时本实用新型采用电磁阀时间继电器33，通过对时间的设定，避免人工控制驱动装置3的打开和关闭，在排风扇1的工作时间调整时，也可以通过调整电磁阀时间继电器33调整时间，错开排风扇1和驱动装置3的工作时间。

其中，所述气缸31包括气缸杆32，所述气缸杆32的材料为圆钢镜面材料。气缸杆32采用镜面材质是为了防止气缸31往复运动时杂质吸附在气缸杆32上，避免纸尘卡住气缸杆32，保证气缸31的正常工作。

为了保证吹扫管2能够将整个防护网13吹到，将气缸31的行程设置为大于或等于所述防护网13的宽度，由于防护网13的面积将整个风扇叶12包括在内，因此保证气缸31的行程大于或等于防护网13的宽度即可将风扇叶12吹到。本实施例的防护网13为正方形，边长为1.4米，因此气缸31的行程保证大于或等于1.4米即可。

其中，所述吹扫管2采用DN15不锈钢管，即吹扫管2的公称直径为21.3mm的不锈钢管，当然本实用新型还可以使用其他材料，例如使用PE管等材料。

本实用新型中吹气孔21的形状为圆形，本实施例可以改为正方形、三角形或长方形，适用即可；本实施例的吹气孔21在吹扫管2内的孔径小于在吹扫管2往外表面的孔径，这样设置可以使吹扫管2内吹出的风呈扩散状，增加吹气孔21的吹气面积。

本实用新型的吹气管朝向排风扇1，本实用新型也可以将吹气管与气缸杆32连接处可以设置活动连接，吹扫管2可以在运动的水平方向60度转动，在气缸31推动吹气管运动时，吹扫管2上的吹气孔21方向与气缸杆32的夹角为60度，在气缸31拉回吹气管时，吹气孔21方向与两岸的夹角为120度，通过改变吹扫角度，使防护网13和风扇叶12吹扫的更干净。

综上所述，本实用新型在风排风扇1上设置驱动装置3的吹扫管2，驱动装置3内的气缸31带动吹扫管2进行水平方向的往复运动，气缸31通过电磁继电器33进行控制，每隔一段时间工作一次，吹扫管2上的吹气孔21面对防护网13和风扇叶12进行吹扫，将防护网13和风扇叶12上吸附的纸尘吹掉，防止纸尘在防护网13和风扇叶12上累积，和静电反应导致引起火灾。

以上详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，包括各个技术特征以任何其它的合适方式进行组合，这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于生产车间自动清尘装置，其特征在于，所述自动清尘装置包括排风扇(1)、吹扫管(2)及驱动装置(3)；所述吹扫管(2)与所述驱动装置(3)连接，所述驱动装置(3)带动所述吹扫管(2)相对所述排风扇(1)进行往复运动；其中，所述吹扫管(2)接通压缩空气，对所述排风扇(1)进行吹扫。

2.根据权利要求1所述的用于生产车间自动清尘装置，其特征在于，所述排风扇(1)包括壳体(11)、风扇叶(12)、防护网(13)和电机(14)；所述壳体(11)包括连杆(111)，所述连杆(111)固定在所述壳体(11)上，所述风扇叶(12)通过所述连杆(111)固定在所述壳体(11)的通风口处；所述防护网(13)固定在所述壳体(11)上；所述电机(14)设置在所述壳体(11)内，所述电机(14)通过皮带带动所述风扇叶(12)转动；所述吹扫管(2)对所述防护网(13)和风扇叶(12)进行吹扫。

3.根据权利要求2所述的用于生产车间自动清尘装置，其特征在于，所述排风扇(1)还包括导杆(15)，所述导杆(15)包括上导杆(151)和下导杆(152)，所述上导杆(151)固定在所述壳体(11)上方，所述下导杆(152)固定在所述壳体(11)下方，所述吹扫管(2)在所述上导杆(151)和下导杆(152)上进行滑动。

4.根据权利要求1或2所述的用于生产车间自动清尘装置，其特征在于，所述吹扫管(2)包括吹气孔(21)，所述吹气孔(21)均匀分布在所述吹扫管(2)上。

5.根据权利要求2所述的用于生产车间自动清尘装置，其特征在于，所述驱动装置(3)包括气缸(31)和气缸杆(32)，所述气缸(31)通过所述气缸杆(32)连接所述吹扫管(2)。

6.根据权利要求5所述的用于生产车间自动清尘装置，其特征在于，所述气缸杆(32)连接所述吹扫管(2)的中间位置。

7.根据权利要求5所述的用于生产车间自动清尘装置，其特征在于，所述驱动装置(3)还包括继电器(33)，所述继电器(33)控制所述气缸(31)运动。

8.根据权利要求5所述的用于生产车间自动清尘装置，其特征在于，所述气缸杆(32)的材料为圆钢镜面材料。

9.根据权利要求5所述的用于生产车间自动清尘装置，其特征在于，所述气缸(31)的行程大于或等于所述防护网(13)的宽度。

10.根据权利要求4所述的用于生产车间自动清尘装置，其特征在于，所述吹气孔(21)朝向所述排风扇(1)。

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