CN213054918U - 一种切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种切割装置，包括液压套筒、切割刀头和手柄；所述液压套筒内设置有第一液压缸和储油缸，所述第一液压缸与所述储油缸通过第一管路连接；所述切割刀头包括有固定刀头和与所述固定刀头相对设置的活动刀头；所述固定刀头连接在所述液压套筒的前端，所述手柄连接在所述液压套筒的后端；所述第一液压缸的第一活塞杆向前伸出所述液压套筒，所述活动刀头连接在所述第一活塞杆上。所述第一活塞杆伸缩带动所述活动刀头移动，与所述固定配合配合，从而快速切割物件。

Description

一种切割装置

技术领域

本实用新型涉及检修设备领域，尤其涉及一种切割装置。

背景技术

液压支架是一种利用液体压力产生支撑力并实现自动移动来进行顶板支护和管理的一种液压动力装置，是综合机械化采煤不可缺少的配套设备。

液压支架使用一段时间后，需要进行大修，保证液压支架的基本功能完好。大修过程中，所有的液压胶管都需要更换，但是经常由于接头锈蚀无法拆解，需要破坏性拆解。目前，常用的拆解方法为火焰切割，即用氧乙炔枪切割，但是火焰切割速度慢，影响工作效率，而且会产生大量的有害气体，对工人身体健康有害。

有鉴于此，需要进行改进。

实用新型内容

本实用新型技术方案的目的在于提供一种方便切割、提高工作效率的切割装置。

本实用新型技术方案提供了一种切割装置，包括液压套筒、切割刀头和手柄；所述液压套筒内设置有第一液压缸和储油缸，所述第一液压缸与所述储油缸通过第一管路连接；所述切割刀头包括有固定刀头和与所述固定刀头相对设置的活动刀头；所述固定刀头连接在所述液压套筒的前端，所述手柄连接在所述液压套筒的后端；所述第一液压缸的第一活塞杆向前伸出所述液压套筒，所述活动刀头连接在所述第一活塞杆上。

进一步地，液压套筒内设置有第二液压缸；所述第二液压缸与所述第一液压缸通过第二管路连接，所述第二管路上设置有能够挡止所述第一液压缸内的液压油流入所述第二液压缸的第一阀门；所述第二液压缸与所述储油缸通过第三管路连接；所述第三管路上设置有能够挡止所述第二液压缸内的液压油流入所述储油缸的第二阀门；所述手柄与所述液压套筒铰接，所述手柄上具有用于带动所述第二液压缸的第二活塞杆滑动的手柄作用部；所述第二活塞杆向后伸出所述液压套筒，并与所述手柄作用部连接。

进一步地，所述第一管路和所述第三管路间隔设置在所述第二管路上；所述第一阀门位于所述第一管路与所述第三管路之间。

进一步地，所述第一阀门为第一单向阀。

进一步地，所述第二阀门为第二单向阀。

进一步地，所述手柄包括有对称设置的两个手柄操作部；每个所述手柄靠近所述第二活塞杆的一端上连接有所述手柄作用部；两个所述手柄作用部分别与所述第二活塞杆铰接。

进一步地，所述第一管路上设置有泄压阀。

进一步地，所述第一液压缸的第一液压活塞与所述第一液压缸的前端壁之间设置有弹性件。

进一步地，所述弹性件为复位弹簧；所述弹性件套在所述第一活塞杆上。

进一步地，所述手柄上设置有防滑凸肋。

采用上述技术方案，具有如下有益效果：

本实用新型公开了一种切割装置，包括液压套筒、切割刀头和手柄；液压套筒内设置有第一液压缸和储油缸，第一液压缸与储油缸通过第一管路连接；切割刀头包括有固定刀头和与固定刀头相对设置的活动刀头；固定刀头连接在液压套筒的前端，手柄连接在液压套筒的后端；第一液压缸的第一活塞杆向前伸出液压套筒，活动刀头连接在第一活塞杆上。第一活塞杆伸缩带动活动刀头移动，与固定配合配合，从而快速切割物件。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中切割装置的立体图；

图2为本实用新型一实施例中切割装置的示意图；

图3为本实用新型一实施例中液压套筒的示意图。

具体实施方式

下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1-3所示，一种切割装置10，包括液压套筒1、切割刀头2和手柄3。

液压套筒1内设置有第一液压缸11和储油缸13，第一液压缸11与储油缸13通过第一管路14连接。

切割刀头2包括有固定刀头21和与固定刀头21相对设置的活动刀头22。

固定刀头21连接在液压套筒1的前端，手柄3连接在液压套筒1的后端。

第一液压缸11的第一活塞杆111向前伸出液压套筒1，活动刀头22 连接在第一活塞杆111上。

切割装置10用于切割物件例如胶管、铁管等。其主要用于切割液压支架上的液压胶管，从而将液压胶管从液压支架上拆除。

切割装置10包括有液压套筒1、切割刀头2和手柄3，切割刀头2 和手柄3分别连接在液压套筒1相对的两端。其中，将切割刀头2连接的一端定义为液压套筒1的前端，手柄3连接的一端定义为液压套筒1 的后端。

液压套筒1内设置有第一液压缸11和储油缸13，储油缸13与第一液压缸11通过第一管路14连通，储油缸13为第一液压缸11提供液压油。从而使得第一液压缸11的第一活塞杆111能够伸出第一液压缸11 和回缩至第一液压缸11内。采用液压油作为动力源能使得第一活塞杆111 平稳移动。

切割刀头2包括有固定刀头21和活动刀头22，固定刀头21连接在液压套筒1的前端，活动刀头22位于固定刀头21与液压套筒1的前端之间。活动刀头22连接在第一活塞杆111上，第一活塞杆111的前后伸缩带动了活动刀头22前后移动，使得活动刀头22与固定刀头21能够配合切割物件。

具体的，第一液压缸11具有第一液压腔113，第一液压腔113中可滑动地连接有第一液压活塞112，第一液压活塞112与第一液压腔113间隙配合，从而能在第一液压腔113中滑动。第一液压缸11连接在第一液压活塞112上。切割装置10在使用时，物件放置在固定刀头21与活动刀头22之间，储油缸13输送液压油进入到第一液压腔113中，从而推动第一活塞杆111向前移动，带动活动刀头22向前移动与固定刀头21 配合，如此设置的切割装置10采用纯机械的方式切割了物件，操作方便，不易产生有毒有害物质，相对于火焰切割或者水刀切割的方式，其剪切速度更快。

可选的，在第一管路14上设置有电机泵，电机泵能控制液压油的流向，当电机泵抽取储油缸13内的液压油输送到第一液压腔113时，第一活塞杆111向前移动。当电机泵抽取第一液压腔113中的液压油输送至储油缸13内时，第一活塞杆111向后移动。如此设置，方便工作人员操作切割装置10。

本实用新型公开了一种切割装置10，包括液压套筒1、切割刀头2 和手柄3。液压套筒1内设置有第一液压缸11和储油缸13，第一液压缸 11与储油缸13通过第一管路14连接。切割刀头2包括有固定刀头21和与固定刀头21相对设置的活动刀头22。固定刀头21连接在液压套筒1 的前端，手柄3连接在液压套筒1的后端。第一液压缸11的第一活塞杆 111向前伸出液压套筒1，活动刀头22连接在第一活塞杆111上。第一活塞杆111伸缩带动活动刀头22移动，与固定配合配合，从而快速切割物件。

在其中一实施例中，如图1-3所示，液压套筒1内设置有第二液压缸12。第二液压缸12与第一液压缸11通过第二管路15连接，第二管路15 上设置有能够挡止第一液压缸11内的液压油流入第二液压缸12的第一阀门4。第二液压缸12与储油缸13通过第三管路16连接。第三管路16 上设置有能够挡止第二液压缸12内的液压油流入储油缸13的第二阀门 5。手柄3与液压套筒1铰接，手柄3上具有用于带动第二液压缸12的第二活塞杆121滑动的手柄作用部32。第二活塞杆121向后伸出液压套筒1，并与手柄作用部32连接。

具体的，第二液压缸12位于第一液压缸11的后方。第二液压缸12 具有第二液压腔123，第二液压腔123中可滑动地连接有第二液压活塞 122，第二液压活塞122与第二液压腔123间隙配合。第二液压活塞122 上连接有向后延伸的第二活塞杆121，第二活塞杆121与手柄作用部32 连接，从而被手柄作用部32带动在前后方向上滑动。第一液压腔113与第二液压腔123通过第二管路15连通，第二液压腔123还通过点管路与储油缸13连通。如此，储油缸13内的液压油能被第二液压缸12抽取，然后输送到第一液压缸11内。如此设置，减缓了液压油进入到第一液压缸11的速率，使得液压油流动的更平缓，方便控制活动刀头22移动的速度。

其具体操作过程如下，先关闭第一阀门4，打开第二阀门5。然后操作手柄作用部32带动第二活塞杆121向后滑动，此时，储油缸13中的液压油通过第三管路16进入到第二液压腔123中。然后关闭第二阀门5，打开第一阀门4。接着操作手柄作用部32带动第二活塞杆121向前滑动，第二液压活塞122向前挤推液压油，将液压油通过第二管路15挤入到第一液压腔113中，从而推动第一活塞杆111向前滑动。

可选择地，如图2-3所示，第二液压腔123的容积小于第一液压腔 113的容积。如此设置，减少了每次第二活塞杆121滑动时向第一液压腔 113中挤入的液压油的量。从而，在使活动刀头22与固定刀头21配合切割的过程中，需要往复滑动第二活塞杆121，向第一液压腔113中多次挤入液压油。从而方便工作人员控制滑动第一活塞杆111的滑动速度。

可选择地，第一管路14上设置有第三阀门，当第三阀门关闭，第二液压缸12将液压油挤入第一液压腔113中时，此时，液压油作用于第一活塞，推动第一活塞杆111向前移动。当第三阀门打开，此时第一液压腔113中的液压油通过第一管路14回流到到储油缸13中，被重新使用。而失去液压油的作用后，第一活塞杆111向后滑动，使得活动刀头22与固定刀头21分开，为下一次切割做准备。

可选择地，手柄3作用端可滑动的连接在手柄3上，手柄3上连接有电机，电机上啮合有齿条，而齿条与手柄3作用端连接。如此，通过电机齿轮的正向转动和反向转动，使齿条前后移动，从而带动第二活塞杆121前后移动。如此设置，实现第二活塞杆121的自动移动，方便操作，减少操作的疲劳。

在其中一实施例中，如图2-3所示，第一管路14和第三管路16间隔设置在第二管路15上。第一阀门4位于第一管路14与第三管路16之间。

具体的，第一管路14连接在第一阀门4的前方，并与第二管路15 连通。而第三管路16连接在第一阀门4的后方，并与第二管路15连通。如此设置，方便第一管路14和第三管路16的布置，布置更合理。而且，第一管路14不直接连接在第一液压缸11，避免破坏第一液压缸11的结构强度。另一方面第三管路16不直接连接在第二液压缸12连接，避免破坏第二液压缸12的结构强度。

优选的，如图1-2所示，第一阀门4为第一单向阀。第一单向阀的第一阀门4开口朝向第二液压缸12。

具体的，第一单向阀具有第一阀门塞和第一阀门弹簧。第一阀门弹簧作用在第一阀门塞上，使第一阀门塞堵住第一阀门口。在第二液压缸 12向第一液压缸11输送液压油时，液压油流经第一单向阀时，液压油向前推开第一阀门塞，然后通过第一单向阀。在液压油通过后，第一阀门弹簧重新推动第一阀门塞向后移动，重新堵住第一阀门口，避免第一液压油缸内的液压油回流到第二液压缸12中。如此设置，方便工作人员操作。

优选的，如图1-2所示，第二阀门5为第二单向阀。第二单向阀的第二阀门5开口朝向储油缸13。

具体的，第二单向阀具有第二阀门塞和第二阀门弹簧。第二阀门弹簧作用在第二阀门塞上，使第二阀门塞堵住第二阀门口。在第二活塞杆 121向后滑动时，第二液压缸12抽取储油缸13中的液压油流入到第二液压缸12内。储油缸13中的液压油通过第三管路16朝向第二液压缸12 流动，在经过第二单向阀时，液压油推开第二阀门塞，从而通过第二单向阀。在液压油通过后，第二阀门弹簧重新推动第二阀门塞堵住第二阀门口，从而避免第二液压缸12中的液压油回流到储油缸13中。如此，方便工作人员操作，减少工作人员操作切割装置10时的步骤，简化工作程序。

在其中一实施例中，如图1-2所示，手柄3包括有对称设置的两个手柄操作部31。每个手柄3靠近第二活塞杆121的一端上连接有手柄作用部32。两个手柄作用部32分别与第二活塞杆121铰接。

具体的，在液压套筒1的后端上连接有两个对称设置的连接座，两个手柄操作部31通过转轴分别铰接在两个连接座上。如此，手柄操作部 31能绕着连接座转动，而两个手柄操作部31之间能够合拢和张开。在每个手柄操作部31的前端连接有手柄作用部32，手柄作用部32与第二活塞杆121铰接。在本实施例中，两个手柄作用部32的后端连接在一起，而第二活塞杆121铰接在两个手柄作用部32的后端上。手柄操作部31 与手柄作用部32连接呈“J”状，而整个手柄3呈“w”状。当两个手柄操作部31相对张开时，手柄作用部32向后移动，从而带动第二活塞杆 121向后滑动。当两个手柄操作部31相对合拢时，手柄作用部32向前移动，从而带动第二活塞杆121向前滑动。如此设置，采用纯手动的方式操纵第二活塞杆121滑动，方便工作人员控制向第一液压缸11内挤入液压油的速度，从而方便控制第一活塞杆111的伸出速度。

在其中一实施例中，如图2-3所示，第一管路14上设置有泄压阀6。

具体的，第一管路14上的第三阀门为泄压阀6。当关闭泄压阀6时，防止第一液压缸11中的液压油流入到储油缸13中，如此，使得液压油能全部作用于推动第一活塞杆111向前滑动，提高液压油推动第一活塞杆111的效率。当打开泄压阀6时，第一液压缸11中的液压油能够通过第一管路14流入到储油缸13中，重复使用。而失去液压油的作用后，第一活塞杆111能带动活动刀头22向后移动，为下一次的切割做准备。

优选的，如图2-3所示，第一液压缸11的第一液压活塞112与第一液压缸11的前端壁之间设置有弹性件7。

具体的，弹性件7的一端与第一液压缸11的前端壁接触，另一端与第一液压活塞112接触。当液压油推动第一活塞杆111向前滑动时，弹性件7受挤压而压缩，产生弹性势能。当打开泄压阀6，液压油回流至储油缸13中，此时，弹性件7恢复形变，释放弹性势能，推动第一活塞杆 111向后移动，使第一活塞杆111回到初始位置。而且，加快了液压油回流到储油缸13中的速度。

进一步地，如图2-3所示，弹性件7为复位弹簧。弹性件7套在第一活塞杆111上。复位弹簧生产工艺成熟，方便制造，生产成本低。而且复位弹簧能够套在第一活塞杆111上，如此，使得复位弹簧在弹性变形时不易晃动。

在其中一实施例中，如图1所示，手柄3上设置有防滑凸肋33。防滑凸肋33设置在手柄操作部31上，自手柄操作部31的外表面向外凸伸形成。如此设置，方便工作人员握持，防止手柄3从工作人员的手中滑脱。

综上，本实用新型公开了一种切割装置10，包括液压套筒1、切割刀头2和手柄3。液压套筒1内设置有第一液压缸11和储油缸13，第一液压缸11与储油缸13通过第一管路14连接。切割刀头2包括有固定刀头21和与固定刀头21相对设置的活动刀头22。固定刀头21连接在液压套筒1的前端，手柄3连接在液压套筒1的后端。第一液压缸11的第一活塞杆111向前伸出液压套筒1，活动刀头22连接在第一活塞杆111上。第一活塞杆111伸缩带动活动刀头22移动，与固定配合配合，从而快速切割物件。

根据需要，可以将上述各技术方案进行结合，以达到最佳技术效果。

以上的仅是本实用新型的原理和较佳的实施例。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在本实用新型原理的基础上，还可以做出若干其它变型，也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种切割装置(10)，其特征在于，包括液压套筒(1)、切割刀头(2)和手柄(3)；

所述液压套筒(1)内设置有第一液压缸(11)和储油缸(13)，所述第一液压缸(11)与所述储油缸(13)通过第一管路(14)连接；

所述切割刀头(2)包括有固定刀头(21)和与所述固定刀头(21)相对设置的活动刀头(22)；

所述固定刀头(21)连接在所述液压套筒(1)的前端，所述手柄(3)连接在所述液压套筒(1)的后端；

所述第一液压缸(11)的第一活塞杆(111)向前伸出所述液压套筒(1)，所述活动刀头(22)连接在所述第一活塞杆(111)上。

2.根据权利要求1所述的切割装置(10)，其特征在于，液压套筒(1)内设置有第二液压缸(12)；

所述第二液压缸(12)与所述第一液压缸(11)通过第二管路(15)连接，所述第二管路(15)上设置有能够挡止所述第一液压缸(11)内的液压油流入所述第二液压缸(12)的第一阀门(4)；

所述第二液压缸(12)与所述储油缸(13)通过第三管路(16)连接；所述第三管路(16)上设置有能够挡止所述第二液压缸(12)内的液压油流入所述储油缸(13)的第二阀门(5)；

所述手柄(3)与所述液压套筒(1)铰接，所述手柄(3)上具有用于带动所述第二液压缸(12)的第二活塞杆(121)滑动的手柄作用部(32)；

所述第二活塞杆(121)向后伸出所述液压套筒(1)，并与所述手柄作用部(32)连接。

3.根据权利要求2所述的切割装置(10)，其特征在于，所述第一管路(14)和所述第三管路(16)间隔设置在所述第二管路(15)上；

所述第一阀门(4)位于所述第一管路(14)与所述第三管路(16)之间。

4.根据权利要求2所述的切割装置(10)，其特征在于，所述第一阀门(4)为第一单向阀。

5.根据权利要求2所述的切割装置(10)，其特征在于，所述第二阀门(5)为第二单向阀。

6.根据权利要求2所述的切割装置(10)，其特征在于，所述手柄(3)包括有对称设置的两个手柄操作部(31)；

每个所述手柄(3)靠近所述第二活塞杆(121)的一端上连接有所述手柄作用部(32)；

两个所述手柄作用部(32)分别与所述第二活塞杆(121)铰接。

7.根据权利要求1所述的切割装置(10)，其特征在于，所述第一管路(14)上设置有泄压阀(6)。

8.根据权利要求1所述的切割装置(10)，其特征在于，所述第一液压缸(11)的第一液压活塞(112)与所述第一液压缸(11)的前端壁之间设置有弹性件(7)。

9.根据权利要求8所述的切割装置(10)，其特征在于，所述弹性件(7)为复位弹簧；

所述弹性件(7)套在所述第一活塞杆(111)上。

10.根据权利要求1所述的切割装置(10)，其特征在于，所述手柄(3)上设置有防滑凸肋(33)。

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