CN213054880U

CN213054880U - 一种用于加氢反应器卸料管焊接的平台

Info

Publication number: CN213054880U
Application number: CN202020969049.9U
Authority: CN
Inventors: 孙亚杰; 王明海; 张力
Original assignee: China Erzhong Zhenjiang Heavy Machinery Equipment Co ltd
Current assignee: Erzhong (Zhenjiang) heavy equipment Co.,Ltd.
Priority date: 2020-06-01
Filing date: 2020-06-01
Publication date: 2021-04-27
Anticipated expiration: 2030-06-01

Abstract

本实用新型公开了一种用于加氢反应器卸料管焊接的平台，属于加氢反应器技术领域，其优点是定位后端封头便于卸料管焊接，其技术要点是：包括放置在地面上的四根相互平行的竖直杆以及连接四根竖直杆上端的方形支撑板，所述支撑板上端设有沿支撑板对角线分布的且用于支撑后端封头的两个立板，两个所述立板上端设有与后端封头外壁配合的弧形面，所述支撑板在一侧边开设有供卸料管进入的U形开口，所述开口与两个立板相对分布。

Description

一种用于加氢反应器卸料管焊接的平台

技术领域

本实用新型涉及一种用于加氢反应器卸料管焊接的平台，属于加氢反应器技术领域。

背景技术

加氢反应器是有机化学实验室和实际生产过程中一件非常重要的设备，不仅可以用作加氢反应的容器，而且也可用于液体和气体需要充分混合的场合。

公开号为CN107626267A的中国专利公开了一种加氢反应器，是由前端弯管、前端封头、筒体、热偶法兰、后端弯管、卸料管、冷氢法兰和后端封头组成，所述的前端弯管连接前端封头的左侧，前端封头连接筒体的左侧，筒体由八个筒节组成，每个筒节上方对应一个热偶法兰，冷氢法兰两个连接在筒体下方，后端封头连接在筒体右侧，后端弯管连接在后端封头的右侧，卸料管连接在后端封头的右下方。

但是在加氢反应器的生产加工过程中，需要将卸料管焊接在后端封头上的卸料口处，此时需要一种能够定位后端封头便于焊接管焊接在后端封头上的工作平台。

实用新型内容

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于加氢反应器卸料管焊接的平台，达到定位后端封头便于卸料管焊接的目的。

为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：

一种用于加氢反应器卸料管焊接的平台，包括放置在地面上的四根相互平行的竖直杆以及连接四根竖直杆上端的方形支撑板，所述支撑板上端设有沿支撑板对角线分布的且用于支撑后端封头的两个立板，两个所述立板上端设有与后端封头外壁配合的弧形面，所述支撑板在一侧边开设有供卸料管进入的U形开口，所述开口与两个立板相对分布。

通过采用上述技术方案，用行车将后端封头起吊至支撑板上且使得后端封头的外壁与两个立板的弧形面配合，此时后端封头受到两个立板和支撑板的支撑，随后使用者将卸料管通过开口放置在后端封头的下方，对准后端封头的卸料口，便于将卸料管焊接在卸料口上，提高了卸料管的焊接效率，缩短装配时间，并且保证焊接人员工作安全，保质保量的完成该项目反应器的制造。

优选地：所述支撑板在下端面设有沿立板分布的加强条，两根所述加强条沿支撑板对角线分布，且相互相交。

优选地：两个所述立板两侧均设有若干三角形的加强板，所述加强板的一侧边与立板连接，另一侧边与支撑板连接。

优选地：位于两个立板下方两个所述竖直杆之间通过两根相交的第一槽钢连接，设有第一槽钢的其中一根所述竖直杆与相邻竖直杆之间通过两根相交的第二槽钢连接。

优选地：两个所述立板包括与支撑板连接的固定板以及与固定板处于同一平面内的移动板，所述移动板下端滑移连接在支撑板上，所述弧形面设置在移动板上端，所述固定板上设有限制移动板位置的限位件。

优选地：所述限位件包括螺纹连接在固定板上且两端均穿出固定板的螺纹杆，所述螺纹杆一端与移动板转动连接，另一端螺纹连接有固定套筒，所述固定板在背离移动板的一端开设有与固定套筒外壁螺纹连接的固定槽。

优选地：所述加强板一侧边连接在移动板上，所述移动板在靠近支撑板的一端设有与支撑板平行的连接板，所述连接板上螺纹连接有与支撑板抵触的抵触杆。

优选地：所述移动板和固定板之间设有若干第一压缩弹簧，其中一根所述第一压缩弹簧套设在螺纹杆外壁。

优选地：各个所述竖直杆下方均设有立柱，各个所述立柱上均开设有供竖直杆沿竖直方向移动的滑槽，相对所述立柱的滑槽槽底均设有气缸，所述气缸的活塞杆与竖直杆连接，另外两个相对的所述滑槽槽底设有与竖直杆下端抵触的第二压缩弹簧。

本实用新型所达到的有益效果：用行车将后端封头起吊至支撑板上且使得后端封头的外壁与两个立板的弧形面配合，此时后端封头受到两个立板和支撑板的支撑，随后使用者将卸料管通过开口放置在后端封头的下方，对准后端封头的卸料口，便于将卸料管焊接在卸料口上，提高了卸料管的焊接效率，缩短装配时间，并且保证焊接人员工作安全，保质保量的完成该项目反应器的制造。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型用于体现滑槽的结构示意图；

图3是本实用新型用于体现第一槽钢的结构示意图。

图中附图标记的含义：1、竖直杆；11、支撑板；12、弧形面；13、开口；14、加强条；15、加强板；16、第一槽钢；161、第二槽钢；17、固定板；171、移动板；172、螺纹杆；173、固定套筒；174、固定槽；175、第一压缩弹簧；18、连接板；181、抵触杆；19、立柱；191、滑槽；192、气缸；193、第二压缩弹簧；2、后端封头；21、卸料管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

本实施例公开了一种用于加氢反应器卸料管焊接的平台，如图1和图3，包括放置在地面上的四根相互平行的竖直杆1以及连接四根竖直杆1上端的方形支撑板11，此时四根竖直杆1位于支撑板11的四个角点，支撑板11上端设有沿支撑板11对角线分布的且用于支撑后端封头2的两个立板，两个立板上端设有与后端封头2外壁配合的弧形面12，支撑板11在一侧边开设有供卸料管21进入的U形开口13，开口13向靠近支撑板11边缘方向逐渐增大，便于操作者将卸料管21放入后端封头2的下方，开口13与两个立板相对分布。

如图1和图3，用行车将后端封头2起吊至支撑板11上且使得后端封头2的外壁与两个立板的弧形面12配合，此时后端封头2受到两个立板和支撑板11的支撑，随后使用者将卸料管21通过开口13放置在后端封头2的下方，对准后端封头2的卸料口，便于将卸料管21焊接在卸料口上，提高了卸料管21的焊接效率，缩短装配时间，并且保证焊接人员工作安全，保质保量的完成该项目反应器的制造；此外行车起吊后端封头2后就暂时不用，减小行车的使用，节约资源利用。

如图1和图3，支撑板11在下端面设有沿立板分布的加强条14，两根加强条14沿支撑板11对角线分布，且相互相交。加强条14加强了支撑板11的强度，便于支撑板11支撑后端封头2，且加强条14沿支撑板11对角线分布，也加强了支撑板11对立板的支撑。

如图1和图3，两个立板两侧均设有若干三角形的加强板15，加强板15的一侧边与立板连接，另一侧边与支撑板11连接。加强板15的设置使得立板始终保持与后端封头2抵触的位置，且位于立板一侧面的加强板15设有若干，减小了加强板15板面的变形。

如图1和图3，位于两个立板下方两个竖直杆1之间通过两根相交的第一槽钢16连接，设有第一槽钢16的其中一根竖直杆1与相邻竖直杆1之间通过两根相交的第二槽钢161连接。第一槽钢16和第二槽钢161的设置加强了两个竖直杆1之间连接，便于竖直杆1支撑支撑板11。

如图1和图3，两个立板包括与支撑板11连接的固定板17以及与固定板17处于同一平面内的移动板171，移动板171下端滑移连接在支撑板11上，弧形面12设置在移动板171上端，固定板17上设有限制移动板171位置的限位件。此时移动板171可以在支撑板11上移动，便于根据需要改变后端封头2在支撑板11上的位置，进而便于焊接不同后端封头2的卸料管21，限位件将会限制移动板171和固定板17之间的距离，便于移动板171支撑后端封头2。

如图1和图3，限位件包括螺纹连接在固定板17上且两端均穿出固定板17的螺纹杆172，螺纹杆172一端与移动板171转动连接，另一端螺纹连接有固定套筒173，此时转动螺纹杆172，此时移动杆沿着支撑板11的对角线向远离或者靠近固定板17方向移动，直至移动至所需位置，固定板17在背离移动板171的一端开设有与固定套筒173外壁螺纹连接的固定槽174，将固定套筒173向固定槽174方向旋动，直至固定套筒173外壁与固定槽174槽壁螺纹连接，此时限制了螺纹杆172的转动，操作方便。

如图1和图3，当移动板171在支撑板11上移动时，加强板15一侧边连接在移动板171上，移动板171在靠近支撑板11的一端设有与支撑板11平行的连接板18，此时移动板171下端与支撑板11板面抵触，连接板18上螺纹连接有与支撑板11抵触的抵触杆181。当移动板171移动至所需位置时，为了进一步稳定移动板171在支撑板11上的位置，因此将抵触杆181向支撑板11方向旋动直至抵触杆181与支撑板11板面抵触，此时抵触杆181与支撑板11之间摩擦力，增大了移动板171与支撑板11之间的摩擦力，便于提高移动板171的位置稳定性。

如图1和图3，移动板171和固定板17之间设有若干第一压缩弹簧175，其中一根第一压缩弹簧175套设在螺纹杆172外壁。此时第一压缩弹簧175对移动板171提供向远离固定板17方向的作用力，抵消后端封头2与移动板171接触时对移动板171提供的挤压力。

如图1和图2，当卸料管21的长度长时，为了调节支撑板11到地面的高度，因此各个竖直杆1下方均设有立柱19，各个立柱19上均开设有供竖直杆1沿竖直方向移动的滑槽191，相对立柱19的滑槽191槽底均设有气缸192，气缸192的活塞杆与竖直杆1连接，另外两个相对的滑槽191槽底设有与竖直杆1下端抵触的第二压缩弹簧193。

如图1和图2，此时气缸192驱动竖直杆1在立柱19上移动，进而改变支撑板11到地面的距离，满足不同尺寸卸料管21的焊接，第二压缩弹簧193设置在未有气缸192的滑槽191内，便于对竖直杆1提供支撑力。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种用于加氢反应器卸料管焊接的平台，其特征在于，包括放置在地面上的四根相互平行的竖直杆（1）以及连接四根竖直杆（1）上端的方形支撑板（11），所述支撑板（11）上端设有沿支撑板（11）对角线分布的且用于支撑后端封头（2）的两个立板，两个所述立板上端设有与后端封头（2）外壁配合的弧形面（12），所述支撑板（11）在一侧边开设有供卸料管（21）进入的U形开口（13），所述开口（13）与两个立板相对分布。

2.根据权利要求1所述的一种用于加氢反应器卸料管焊接的平台，其特征在于，所述支撑板（11）在下端面设有沿立板分布的加强条（14），两根所述加强条（14）沿支撑板（11）对角线分布，且相互相交。

3.根据权利要求1所述的一种用于加氢反应器卸料管焊接的平台，其特征在于，两个所述立板两侧均设有若干三角形的加强板（15），所述加强板（15）的一侧边与立板连接，另一侧边与支撑板（11）连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于加氢反应器卸料管焊接的平台，其特征在于，位于两个立板下方两个所述竖直杆（1）之间通过两根相交的第一槽钢（16）连接，设有第一槽钢（16）的其中一根所述竖直杆（1）与相邻竖直杆（1）之间通过两根相交的第二槽钢（161）连接。

5.根据权利要求3所述的一种用于加氢反应器卸料管焊接的平台，其特征在于，两个所述立板包括与支撑板（11）连接的固定板（17）以及与固定板（17）处于同一平面内的移动板（171），所述移动板（171）下端滑移连接在支撑板（11）上，所述弧形面（12）设置在移动板（171）上端，所述固定板（17）上设有限制移动板（171）位置的限位件。

6.根据权利要求5所述的一种用于加氢反应器卸料管焊接的平台，其特征在于，所述限位件包括螺纹连接在固定板（17）上且两端均穿出固定板（17）的螺纹杆（172），所述螺纹杆（172）一端与移动板（171）转动连接，另一端螺纹连接有固定套筒（173），所述固定板（17）在背离移动板（171）的一端开设有与固定套筒（173）外壁螺纹连接的固定槽（174）。

7.根据权利要求6所述的一种用于加氢反应器卸料管焊接的平台，其特征在于，所述加强板（15）一侧边连接在移动板（171）上，所述移动板（171）在靠近支撑板（11）的一端设有与支撑板（11）平行的连接板（18），所述连接板（18）上螺纹连接有与支撑板（11）抵触的抵触杆（181）。

8.根据权利要求7所述的一种用于加氢反应器卸料管焊接的平台，其特征在于，所述移动板（171）和固定板（17）之间设有若干第一压缩弹簧（175），其中一根所述第一压缩弹簧（175）套设在螺纹杆（172）外壁。

9.根据权利要求1所述的一种用于加氢反应器卸料管焊接的平台，其特征在于，各个所述竖直杆（1）下方均设有立柱（19），各个所述立柱（19）上均开设有供竖直杆（1）沿竖直方向移动的滑槽（191），相对所述立柱（19）的滑槽（191）槽底均设有气缸（192），所述气缸（192）的活塞杆与竖直杆（1）连接，另外两个相对的所述滑槽（191）槽底设有与竖直杆（1）下端抵触的第二压缩弹簧（193）。