CN213053934U - 一种数控车床刀架冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种数控车床刀架冷却装置，包括安装支腿、阀体、阀芯和阀盖，所述阀芯的底部安装在阀体内，所述阀盖通过螺栓安装在阀体的顶部，所述阀盖套设在阀芯上，所述阀芯上开设有进水孔，所述阀体的内侧壁上开设有若干个出水孔，出水硬管的一端通过外螺纹与内螺纹配合安装在出水孔内，所述出水硬管的另一端固定连接有柔性出水管，该数控车床刀架冷却装置设计合理，阀体上安装了若干个出水硬管，每个出水硬管对应一个刀具并随刀架转动，当刀架旋转到任意刀具位置时，进水孔自动与当前出水孔接通，当前出水硬管出水并从柔性出水管喷出，不需人工调整，能够有效地提高安全性。

Description

一种数控车床刀架冷却装置

技术领域

本实用新型涉及数控车床技术领域，具体为一种数控车床刀架冷却装置。

背景技术

数控车床作为机械加工领域的通用机床，应用非常广泛，数控车床通常配有可旋转多工位刀架，刀架上装置各种类型的刀具，刀具的大小长短各不相同，在进行零件加工时，通过刀架旋转来选择不同刀具进行不同的切削加工，加工时会产生较高的切削温度，为降低切削温度，设备一般配有一条冷却水管将冷却液体喷向切削位置进行冷却，由于多工位刀架装置的刀具类型不一，在刀架旋转到下一把刀具时，刀具切削位置已发生改变，必须重新调整冷却水管的喷射位置，这种情况目前一般都使用人工打开防护门，对冷却水管进行位置调整，存在严重安全隐患，调整不及时对刀具的使用寿命和零件加工尺寸精度都有很大影响，为此，本实用新型提供一种数控车床刀架冷却装置。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种数控车床刀架冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型设计合理，阀体上安装了若干个出水硬管，每个出水硬管对应一个刀具并随刀架转动，当刀架旋转到任意刀具位置时，进水孔自动与当前出水孔接通，当前出水硬管出水并从柔性出水管喷出，不需人工调整，能够有效地提高安全性。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种数控车床刀架冷却装置，包括安装支腿、阀体、阀芯和阀盖，所述阀芯的底部安装在阀体内，所述阀盖通过螺栓安装在阀体的顶部，所述阀盖套设在阀芯上，所述阀芯上开设有进水孔，所述阀体的内侧壁上开设有若干个出水孔，出水硬管的一端通过外螺纹与内螺纹配合安装在出水孔内，所述出水硬管的另一端固定连接有柔性出水管，所述柔性出水管上固定套设有鹅颈管，所述阀芯的底部固定安装有聚四氟乙烯垫圈，所述阀芯处于阀体内的位置处固定套设有轴承，所述轴承的外边侧与阀体固定连接，所述安装支腿的顶部开设有条形孔，所述安装支腿通过螺栓与条形孔配合安装在阀体的底部。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述阀芯的顶部固定安装有进水管。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述安装支腿的底部开设有安装螺孔。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述阀芯处于阀体内的位置处套设有密封圈。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述安装支腿、出水孔和出水硬管的数量均为4个。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述轴承的型号为60804-2LS。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种数控车床刀架冷却装置，包括安装支腿、阀体、阀芯、阀盖、轴承、聚四氟乙烯垫圈、进水管、进水孔、柔性出水管、密封圈、安装螺孔、条形孔、出水孔和鹅颈管。

1.此数控车床刀架冷却装置的阀体上安装了若干个出水硬管，每个出水硬管对应一个刀具并随刀架转动，当刀架旋转到任意刀具位置时，进水孔自动与当前出水孔接通，当前出水硬管出水并从柔性出水管喷出，不需人工调整，能够有效地提高安全性。

2.此数控车床刀架冷却装置的柔性出水管的一端固定套设了鹅颈管，能够根据需要调整喷水位置，适应性强，冷却效果好，从而能够提高刀具寿命和零件尺寸加工精度。

3.此数控车床刀架冷却装置的阀芯底部装有一个聚四氟乙烯垫圈，聚四氟乙烯垫圈摩擦系数极低，能够有效地降低阀芯和阀体底部的摩擦力，提高使用寿命。

4.此数控车床刀架冷却装置的安装支腿上开设有条形孔，能够调节阀体与刀架之间的相对位置，以便于与不同厂家数控刀架配合，适应性广，不改变数控刀架原有结构，通过安装支腿直接与原刀架连接，安装简单，拆卸方便。

附图说明

图1为本实用新型一种数控车床刀架冷却装置的剖面示意图；

图中：1、安装支腿；2、阀体；3、阀芯；4、阀盖；5、轴承；6、聚四氟乙烯垫圈；7、进水管；8、进水孔；9、柔性出水管；10、密封圈；11、安装螺孔；12、条形孔；13、出水孔；14、鹅颈管；15、出水硬管。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种数控车床刀架冷却装置，包括安装支腿1、阀体2、阀芯3和阀盖4，所述阀芯3的底部安装在阀体2内，所述阀盖4通过螺栓安装在阀体2的顶部，所述阀盖4套设在阀芯3上，所述阀芯3上开设有进水孔8，所述阀体2的内侧壁上开设有若干个出水孔13，出水硬管15的一端通过外螺纹与内螺纹配合安装在出水孔13内，所述出水硬管15的另一端固定连接有柔性出水管9，所述柔性出水管9上固定套设有鹅颈管14，所述阀芯3的底部固定安装有聚四氟乙烯垫圈6，所述阀芯3处于阀体2内的位置处固定套设有轴承5，所述轴承5的外边侧与阀体2固定连接，所述安装支腿1的顶部开设有条形孔12，所述安装支腿1通过螺栓与条形孔12配合安装在阀体2的底部。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述阀芯3的顶部固定安装有进水管7。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述安装支腿1的底部开设有安装螺孔11。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述阀芯3处于阀体2内的位置处套设有密封圈10。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述安装支腿1、出水孔13和出水硬管15的数量均为4个。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述轴承5的型号为60804-2LS。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述阀体2上安装了若干个出水硬管15，每个出水硬管15对应一个刀具并随刀架转动，出水孔8和出水硬管15的数量与刀架工位相同，当刀架旋转到任意刀具位置时，带动阀体2旋转，进水孔8自动与当前出水孔13接通，当前出水硬管15出水并从柔性出水管9喷出，不需人工调整，能够有效地提高安全性，在使用时，通过螺栓将安装支腿1安装在数控车床刀架上，调节阀体2的位置使各个出水硬管15与刀架工位上的刀具对应，弯曲鹅颈管14，使柔性出水管9的出水口对准刀具，将进水管7连接到外界水源。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述柔性出水管9的一端固定套设了鹅颈管14，能够根据需要调整喷水位置，适应性强，冷却效果好，从而能够提高刀具寿命和零件尺寸加工精度。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述阀芯3底部装有一个聚四氟乙烯垫圈6，聚四氟乙烯垫圈6摩擦系数极低，能够有效地降低阀芯3和阀体2底部的摩擦力，提高使用寿命。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述安装支腿1上开设有条形孔12，能够调节阀体2与刀架之间的相对位置，以便于与不同厂家数控刀架配合，适应性广，不改变数控刀架原有结构，通过安装支腿1直接与原刀架连接，安装简单，拆卸方便。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种数控车床刀架冷却装置，包括安装支腿(1)、阀体(2)、阀芯(3)和阀盖(4)，其特征在于，所述阀芯(3)的底部安装在阀体(2)内，所述阀盖(4)通过螺栓安装在阀体(2)的顶部，所述阀盖(4)套设在阀芯(3)上，所述阀芯(3)上开设有进水孔(8)，所述阀体(2)的内侧壁上开设有若干个出水孔(13)，出水硬管(15)的一端通过外螺纹与内螺纹配合安装在出水孔(13)内，所述出水硬管(15)的另一端固定连接有柔性出水管(9)，所述柔性出水管(9)上固定套设有鹅颈管(14)，所述阀芯(3)的底部固定安装有聚四氟乙烯垫圈(6)，所述阀芯(3)处于阀体(2)内的位置处固定套设有轴承(5)，所述轴承(5)的外边侧与阀体(2)固定连接，所述安装支腿(1)的顶部开设有条形孔(12)，所述安装支腿(1)通过螺栓与条形孔(12)配合安装在阀体(2)的底部。

2.根据权利要求1所述的一种数控车床刀架冷却装置，其特征在于：所述阀芯(3)的顶部固定安装有进水管(7)。

3.根据权利要求1所述的一种数控车床刀架冷却装置，其特征在于：所述安装支腿(1)的底部开设有安装螺孔(11)。

4.根据权利要求1所述的一种数控车床刀架冷却装置，其特征在于：所述阀芯(3)处于阀体(2)内的位置处套设有密封圈(10)。

5.根据权利要求1所述的一种数控车床刀架冷却装置，其特征在于：所述安装支腿(1)、出水孔(13)和出水硬管(15)的数量均为4个。

6.根据权利要求1所述的一种数控车床刀架冷却装置，其特征在于：所述轴承(5)的型号为60804-2LS。

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