CN213053640U - 一种倒角机用自动上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种倒角机用自动上料装置，位于锯切机与倒角机之间，倒角机上设置有进料缓存架，包括出料滑槽、固定挡板、输送带机构、推料机构，所述出料滑槽设置在锯切机的出料端，且所述出料滑槽设置在输送带机构的一侧端部，所述出料滑槽的底部设置有出料气缸，所述进料缓存架设置在输送带机构的中部且与出料滑槽位于同一侧，所述固定挡板设置在输送带机构的另一侧且与出料滑槽相对，所述推料机构设置在输送带机构的中部且与固定挡板位于同一侧。通过该自动上料装置可实现锯切机与倒角机之间衔接，实现自动化生产，提高工作效率，降低人工强度。
Description
技术领域
本实用新型属于倒角机技术领域，具体涉及一种倒角机用自动上料装置。
背景技术
管材在加工制造业中会被大量使用到，管材被定尺切割完成后，其切口端上会存在着毛刺，需要对管材上的毛刺进行处理，通常采用双头倒角机对管材的两端进行倒角处理去除毛刺，便于管材后续使用。在整个加工过程中，从锯切到倒角加工，都需要相应的装置对物料进行传递，以便物料能够及时得到加工和运送，但目前通常采用人工转运，人工强度大，工作效率低。
实用新型内容
为了克服现有技术领域存在的上述技术问题，本实用新型的目的在于，提供一种倒角机用自动上料装置，可实现锯切机与倒角机之间衔接，实现自动化生产，提高工作效率，降低人工强度。
本实用新型提供的一种倒角机用自动上料装置，位于锯切机与倒角机之间，倒角机上设置有进料缓存架，包括出料滑槽、固定挡板、输送带机构、推料机构，所述出料滑槽设置在锯切机的出料端，且所述出料滑槽设置在输送带机构的一侧端部，所述出料滑槽的底部设置有出料气缸，所述进料缓存架设置在输送带机构的中部且与出料滑槽位于同一侧，所述固定挡板设置在输送带机构的另一侧且与出料滑槽相对，所述推料机构设置在输送带机构的中部且与固定挡板位于同一侧。
进一步地，所述输送带机构包括输送机架、驱动电机及输送带，所述驱动电机及输送带安装在输送机架上，所述输送机架上靠近进料缓存架的一侧固定有可调节挡板，所述可调节挡板上靠近输送带的一侧设置有红外传感器。
进一步地，所述可调节挡板通过弧形固定架及固定轴与输送机架连接，所述弧形固定架的底部固定在输送机架上，所述弧形固定架的中上部设置有长圆孔，所述固定轴的一端与可调节挡板固定，所述固定轴的另一端穿过长圆孔。
进一步地，所述弧形固定架的顶部固定有内螺纹管，所述内螺纹管内套设有相配合的螺纹杆，所述螺纹杆的顶端固定有“十”字型螺帽，所述螺纹杆的底端与固定轴固定连接。
进一步地，所述推料机构包括推料支腿、推料工作台、推板及推料气缸，所述推料气缸固定在推料工作台上，所述推板固定在推料气缸的活塞杆端。
进一步地，所述固定挡板、可调节挡板及推板上黏贴有橡胶垫。
进一步地，所述锯切机、倒角机、输送带机构的驱动电机、红外传感器、出料气缸及推料气缸均与PLC控制器通过电连接，所述PLC控制器设置在倒角机的一侧。
本实用新型提供的一种倒角机用自动上料装置，其有益效果为：（1）通过自动上料装置可实现锯切机与倒角机之间衔接，实现自动化生产，提高工作效率，降低人工强度；（2）通过可调节挡板可保证管材物料在输送带或进料缓存架上堆叠，且可调节挡板与输送机架之间的高度可调节，便于不同直径的管材物料通过；（3）固定挡板、可调节挡板及推板上黏贴有橡胶垫，防止管材物料转运过程中因碰撞影响管材物料表面光洁度。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是图1的A处结构放大图；
图3是弧形固定架与固定轴的连接关系图。
其中：1.锯切机；2.倒角机；3.进料缓存架；4.出料滑槽；5.固定挡板；6.输送带机构；61.输送机架；62.驱动电机；63.输送带；7.推料机构；71.推料支腿；72.推料工作台；73.推板；74.推料气缸；8.可调节挡板；9.弧形固定架；10.固定轴；11.长圆孔；12.内螺纹管；13.螺纹杆；14.红外传感器；15.PLC控制器。
具体实施方式
下面参照附图，结合一个实施例，对本实用新型提供的一种倒角机用自动上料装置进行详细的说明。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-3，本实施例提供的一种倒角机用自动上料装置，位于锯切机1与倒角机2之间，倒角机2为双头倒角机，且双头倒角机上设置有2个“L”型进料缓存架3，该自动上料装置包括出料滑槽4、固定挡板5、输送带机构6、推料机构7，出料滑槽4设置在锯切机1的出料端，且出料滑槽4设置在输送带机构6的一侧端部，出料滑槽4的一侧与输送带机构6的一侧相铰接，出料滑槽4的底部设置有出料气缸，进料缓存架3设置在输送带机构6的中部且与出料滑槽4位于同一侧，固定挡板5设置在输送带机构6的另一侧且与出料滑槽4相对，推料机构7设置在输送带机构6的中部且与固定挡板5位于同一侧。本实施例中，管材物料经锯切机1锯切后进入出料滑槽4，然后出料气缸伸出，使出料滑槽4倾斜，管材物料从出料滑槽4滑落至输送带机构6上，且固定挡板5对其进行阻挡，输送带机构6带动管材物料继续往前移动，然后推料机构7将管材物料推入到倒角机2的进料缓存架3上。
本实施例中，输送带机构6包括输送机架61、驱动电机62及输送带63，驱动电机62及输送带63安装在输送机架61上，输送机架61上靠近进料缓存架3的一侧固定有可调节挡板8，可调节挡板8通过弧形固定架9及固定轴10与输送机架61连接，弧形固定架9的底部固定在输送机架61上，弧形固定架9的中上部设置有长圆孔11，固定轴10的一端与可调节挡板8固定，固定轴10的另一端穿过长圆孔11，弧形固定架9的顶部固定有内螺纹管12，内螺纹管12内套设有相配合的螺纹杆13，螺纹杆13的顶端固定有“十”字型螺帽，螺纹杆13的底端与固定轴10固定连接，可通过旋转螺纹杆13调节固定轴10的高度，从而调整可调节挡板8与输送机架61之间的距离，便于不同直径的管材物料的通过，且调整该距离的高度为管材物料的直径的1.1~2倍，使管材物料单个通过，防止物料堆叠。另外，弧形固定架9的一侧设置有开口，在安装时先将固定轴10、内螺纹管12及螺纹杆13固定，再从弧形固定架9的侧面开口处将固定轴10与螺纹杆13的底端通过焊接或其他方式固定。
本实施例中，可调节挡板8上靠近输送带的一侧设置有红外传感器14，且红外传感器14位于右侧的进料缓存架3位置，当红外传感器14感应到管材物料的端部时，推料机构7启动，将管材物料推入到倒角机2的进料缓存架3上，且管材物料单个依次通过，不会在进料缓存架3上堆叠，防止物料从进料缓存架3上脱落。
本实施例中，推料机构7包括推料支腿71、推料工作台72、推板73及推料气缸74，推料工作台72安装在推料支腿71上，推料气缸74固定在推料工作台72上，推板73固定在推料气缸74的活塞杆端，推料气缸74的伸缩可带动推板73运动，将输送带63上的管材物料推送至进料缓存架3上。
本实施例，固定挡板5、可调节挡板8及推73板上黏贴有橡胶垫，防止管材物料转运过程中因碰撞影响管材物料表面光洁度。
本实施例中，锯切机1、倒角机2、输送带机构6的驱动电机62、红外传感器14、出料气缸及推料气缸74均与PLC控制器15通过电连接，PLC控制器15设置在倒角机2的一侧，通过PLC控制器15预先设置控制程序，实现自动化运行。
本实施例的工作过程为：预先根据管材物料的直径及出料滑槽4的尺寸设置锯切机1单次工作时间及锯切数量，当锯切机1锯切完成后，出料气缸启动，出料气缸的活塞杆伸出带动出料滑槽4旋转倾斜，使锯切后的管材物料从出料滑槽4滑落到输送带63上，然后出料气缸的活塞杆收回，同时锯切机1再次工作，且输送带机构6的驱动电机62启动，带动输送带63运行将管材物料往进料缓存架3方向传送，当红外传感器14感应到管材物料时，输送带机构6的驱动电机62停止，推料气缸74启动，将管材物料推入到倒角机2的进料缓存架3上，然后推料气缸74收回，倒角机2对进料缓存架3上的管材物料逐个进行倒角加工，按照上述工作流程循环往复，实现自动化生产。
上述实施例只是为了说明本实用新型的技术构思及特点，其目的是在于让本领域内的普通技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡是根据本实用新型内容的实质所做出的等效的变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.一种倒角机用自动上料装置，位于锯切机与倒角机之间，倒角机上设置有进料缓存架，其特征在于：包括出料滑槽、固定挡板、输送带机构、推料机构，所述出料滑槽设置在锯切机的出料端，且所述出料滑槽设置在输送带机构的一侧端部，所述出料滑槽的底部设置有出料气缸，所述进料缓存架设置在输送带机构的中部且与出料滑槽位于同一侧，所述固定挡板设置在输送带机构的另一侧且与出料滑槽相对，所述推料机构设置在输送带机构的中部且与固定挡板位于同一侧。
2.根据权利要求1所述的一种倒角机用自动上料装置，其特征在于：所述输送带机构包括输送机架、驱动电机及输送带，所述驱动电机及输送带安装在输送机架上，所述输送机架上靠近进料缓存架的一侧固定有可调节挡板，所述可调节挡板上靠近输送带的一侧设置有红外传感器。
3.根据权利要求2所述的一种倒角机用自动上料装置，其特征在于：所述可调节挡板通过弧形固定架及固定轴与输送机架连接，所述弧形固定架的底部固定在输送机架上，所述弧形固定架的中上部设置有长圆孔，所述固定轴的一端与可调节挡板固定，所述固定轴的另一端穿过长圆孔。
4.根据权利要求3所述的一种倒角机用自动上料装置，其特征在于：所述弧形固定架的顶部固定有内螺纹管，所述内螺纹管内套设有相配合的螺纹杆，所述螺纹杆的顶端固定有“十”字型螺帽，所述螺纹杆的底端与固定轴固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种倒角机用自动上料装置，其特征在于：所述推料机构包括推料支腿、推料工作台、推板及推料气缸，所述推料气缸固定在推料工作台上，所述推板固定在推料气缸的活塞杆端。
6.根据权利要求1所述的一种倒角机用自动上料装置，其特征在于：所述固定挡板、可调节挡板及推板上黏贴有橡胶垫。
7.根据权利要求1-3任一项所述的一种倒角机用自动上料装置，其特征在于：所述锯切机、倒角机、输送带机构的驱动电机、红外传感器、出料气缸及推料气缸均与PLC控制器通过电连接，所述PLC控制器设置在倒角机的一侧。
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| CN202021850212.6U CN213053640U (zh) | 2020-08-31 | 2020-08-31 | 一种倒角机用自动上料装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114308913A (zh) * | 2021-11-29 | 2022-04-12 | 卢大勇 | 一种工业自动化清洗生产线 |
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- 2020-08-31 CN CN202021850212.6U patent/CN213053640U/zh active Active
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