CN213053624U - 一种转盘式三通管装配装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及三通管装配技术领域，尤其涉及一种转盘式三通管装配装置，包括底座，所述底座上端面的中部通过螺钉安装固定有伺服电机，伺服电机的输出端通过联轴器垂直安装固定有旋转轴，旋转轴的上端面水平安装固定有旋转平台，底座的一侧通过螺钉安装固定有气缸，且气缸上端面的中部垂直插设有伸缩杆，伸缩杆的上端面胶合固定有顶压头，伺服电机的一侧通过螺钉安装固定有控制器。本实用新型中，可以减少漏件漏组装的产生，同时减少组装时顶压安装不充分导致需要二次返工，从而大大提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及三通管装配技术领域，尤其涉及一种转盘式三通管装配装置。
背景技术
三通管在进行装配时，往往需要操作者将多个零部件组装在一起，在进行人工组装时，容易产生漏件从而造成组装不良品的产生，或者组装时顶压安装不充分导致需要二次返工，不仅提高了生产成本，还大大降低了生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种转盘式三通管装配装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种转盘式三通管装配装置，包括底座，所述底座上端面的中部通过螺钉安装固定有伺服电机，伺服电机的输出端通过联轴器垂直安装固定有旋转轴，旋转轴的上端面水平安装固定有旋转平台，底座的一侧通过螺钉安装固定有气缸，且气缸上端面的中部垂直插设有伸缩杆，伸缩杆的上端面胶合固定有顶压头，伺服电机的一侧通过螺钉安装固定有控制器。
优选的，所述旋转平台上均匀开设有装配孔，装配孔的数量为四个，且每个装配孔与水平面之间的夹角为90°。
优选的，所述装配孔的内部从下至上依次开设有第一台阶、第二台阶和第三台阶，且第一台阶的直径为1.0cm-1.3cm，第二台阶的直径为1.5cm-1.8cm，第三台阶的直径为2.0cm-2.3cm。
优选的，所述顶压头的材质为橡胶，且顶压头位于装配孔的中部。
优选的，所述控制器分别与伺服电机和气缸通过电信号连接，伺服电机的转动节拍为每三秒转动90°，气缸的节拍为每三秒使伸缩杆进行一次顶压。
优选的，所述控制器的型号为KG316T。
本实用新型的有益效果是：本实用新型中，通过在此转盘式三通管装配装置内设置控制器、气缸和伺服电机，旋转平台每旋转90°可以完成一道工序，最后气缸通过伸缩杆向上对顶压头进行顶压，将装配孔内的零部件顶压安装至三通件的下部，减少漏件漏组装的产生，同时减少组装时顶压安装不充分导致需要二次返工，从而大大提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种转盘式三通管装配装置的主视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种转盘式三通管装配装置的俯视图；
图3为本实用新型提出的一种转盘式三通管装配装置的装配孔的剖面图。
图中：1底座、2伺服电机、3旋转轴、4旋转平台、5装配孔、 501第一台阶、502第二台阶、503第三台阶、6气缸、7伸缩杆、8 顶压头、9控制器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
参照图1-3，一种转盘式三通管装配装置，包括底座1，所述底座1上端面的中部通过螺钉安装固定有伺服电机2，伺服电机2的输出端通过联轴器垂直安装固定有旋转轴3，旋转轴3的上端面水平安装固定有旋转平台4，旋转平台4上均匀开设有装配孔5，装配孔5 的数量为四个，且每个装配孔5与水平面之间的夹角为90°，装配孔5的内部从下至上依次开设有第一台阶501、第二台阶502和第三台阶503，且第一台阶501的直径为1.0cm-1.3cm，便于对第一台阶 501内放置密封圈，第二台阶502的直径为1.5cm-1.8cm，便于对第二台阶502内放置塑料垫片，第三台阶503的直径为2.0cm-2.3cm，便于对第三台阶503内放置五金卡簧，底座1的一侧通过螺钉安装固定有气缸6，且气缸6上端面的中部垂直插设有伸缩杆7，伸缩杆7 的上端面胶合固定有顶压头8，顶压头8的材质为橡胶，且顶压头8 位于装配孔5的中部，避免顶压头8进行顶压时对三通管造成磨损，伺服电机2的一侧通过螺钉安装固定有控制器9，控制器9分别与伺服电机2和气缸6通过电信号连接，伺服电机2的转动节拍为每三秒转动90°，气缸6的节拍为每三秒使伸缩杆7进行一次顶压，减少漏件漏组装的产生，同时减少组装时顶压安装不充分导致需要二次返工，从而大大提高了生产效率，控制器9的型号为KG316T。
本实施例中，转盘式三通管装配装置在使用时，操作者首先将此转盘式三通管装配装置安装在工作区域，并且将密封圈、塑料垫片和五金卡簧的下料口分别对准装配孔5的正上方安装固定；
操作者打开控制器9的电源，控制器9分别与伺服电机2和气缸 6通过电信号连接，伺服电机2的转动节拍为每三秒转动90°，装配孔5每转动90°，下料装置都会依次在装配孔5内放置密封圈、塑料垫片和五金卡簧；
进一步的，气缸6的节拍为每三秒使伸缩杆7进行一次顶压，气缸6通过伸缩杆7向上对顶压头8进行顶压，将装配孔5内的零部件顶压安装至三通件的下部，并进行固定；
减少漏件漏组装的产生，同时减少组装时顶压安装不充分导致需要二次返工，从而大大提高了生产效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种转盘式三通管装配装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上端面的中部通过螺钉安装固定有伺服电机(2)，伺服电机(2)的输出端通过联轴器垂直安装固定有旋转轴(3)，旋转轴(3)的上端面水平安装固定有旋转平台(4)，底座(1)的一侧通过螺钉安装固定有气缸(6)，且气缸(6)上端面的中部垂直插设有伸缩杆(7)，伸缩杆(7)的上端面胶合固定有顶压头(8)，伺服电机(2)的一侧通过螺钉安装固定有控制器(9)。
2.根据权利要求1所述的一种转盘式三通管装配装置，其特征在于，所述旋转平台(4)上均匀开设有装配孔(5)，装配孔(5)的数量为四个，且每个装配孔(5)与水平面之间的夹角为90°。
3.根据权利要求2所述的一种转盘式三通管装配装置，其特征在于，所述装配孔(5)的内部从下至上依次开设有第一台阶(501)、第二台阶(502)和第三台阶(503)，且第一台阶(501)的直径为1.0cm-1.3cm，第二台阶(502)的直径为1.5cm-1.8cm，第三台阶(503)的直径为2.0cm-2.3cm。
4.根据权利要求1所述的一种转盘式三通管装配装置，其特征在于，所述顶压头(8)的材质为橡胶，且顶压头(8)位于装配孔(5)的中部。
5.根据权利要求1所述的一种转盘式三通管装配装置，其特征在于，所述控制器(9)分别与伺服电机(2)和气缸(6)通过电信号连接，伺服电机(2)的转动节拍为每三秒转动90°，气缸(6)的节拍为每三秒使伸缩杆(7)进行一次顶压。
6.根据权利要求1所述的一种转盘式三通管装配装置，其特征在于，所述控制器(9)的型号为KG316T。
Priority Applications (1)
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2020
- 2020-07-28 CN CN202021518723.8U patent/CN213053624U/zh active Active
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