CN213053255U - 一种化工储罐桶外自动焊接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工储罐桶外自动焊接机，包括连接环、焊接主机、装置主体、滑块和纵向滑轨，所述连接环顶端的中间位置设置有装置主体，装置主体内部的一侧设置有氧气罐，且氧气罐顶端的中间位置设置有第二连接管，所述装置主体一侧的中间位置设置有焊接主机。本实用新型通过在连接环底端的中间位置设置有第一滑槽，且第一滑槽的底端等间距设置有激光焊接头，所述连接环的两端皆设置有限定槽，且限定槽的内侧纵向设置有第一限位杆，装置在使用的时候通过第一滑槽两端设置的限定槽进行第一滑槽长度的拼接，第一滑槽的长度在拼接的过程中纵向向限定槽的内侧旋转第一限位杆，完成连接环长度的拼接，可以增强装置的实用性。

Description

一种化工储罐桶外自动焊接机

技术领域

本实用新型涉及焊接机技术领域，具体为一种化工储罐桶外自动焊接机。

背景技术

点焊机系统由机械装置、供电装置、控制装置三大部分组成。为了适应焊接工艺要求，加压机构采用了双行程快速气压传动机构，通过切换行程控制手柄改变焊钳开口度，可分为大开和小开来满足焊接操作要求。通常状态为焊钳短行程张开，当把控制按钮切换到“通电”位置,扣动手柄开关则焊钳夹紧加压，同时电流在控制系统控制下完成一个焊接周期后恢复到短行程张开状态，现有的自动焊接机针对化工储罐桶外焊接依旧存在一定的问题和缺陷，具体问题如下所述：

1、现有的自动焊接机，一般装置没有对连接环长度的拼接，削弱了装置的实用性；

2、现有的自动焊接机，第一滑槽内部直径为固定直径，无法对不同直径外侧的罐子进行焊接，装置在使用的过程中灵活性不够；

3、现有的自动焊接机，装置在固定安装的时候，不方便对装置进行稳定安装，装置在固定过程中耗费较长时间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化工储罐桶外自动焊接机，以解决上述背景技术中提出的一般装置没有对连接环长度的拼接，削弱了装置的实用性，第一滑槽内部直径为固定直径，无法对不同直径外侧的罐子进行焊接，装置在使用的过程中灵活性不够等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工储罐桶外自动焊接机，包括连接环、焊接主机、装置主体、滑块和纵向滑轨，所述连接环顶端的中间位置设置有装置主体，装置主体内部的一侧设置有氧气罐，且氧气罐顶端的中间位置设置有第二连接管，所述装置主体一侧的中间位置设置有焊接主机，且焊接主机的输出端连接有第一连接管，所述装置主体内侧的中间位置纵向设置有横向滑轨，横向滑轨的一侧滑动设置有滑块，滑块的一端设置有旋转块，且滑块的一端设置有纵向滑轨，纵向滑轨的底端与连接环的顶端连接，所述连接环顶部的两端皆设置有安装块。

优选的，所述连接环底端的中间位置设置有第一滑槽，且第一滑槽的底端等间距设置有激光焊接头。

优选的，所述连接环的两端皆设置有限定槽，且限定槽的内侧纵向设置有第一限位杆，通过第一滑槽两端设置的限定槽进行第一滑槽长度的拼接，第一滑槽的长度在拼接的过程中纵向向限定槽的内侧旋转第一限位杆，完成连接环长度的拼接，可以增强装置的实用性。

优选的，所述安装块顶端的中心位置设置有连接孔，安装块一侧的两端皆设置有微型旋转轴，且微型旋转轴的顶端连接有第三限位杆，利用微型旋转轴带动第三限位杆转动，第三限位杆在转动的时候将第三限位杆的顶端卡在滑动孔的内侧，从而实现将连接杆限定在连接孔的内侧，完成装置的组装。

优选的，所述安装块设置有两个，且两个安装块呈中心线对称结构。

优选的，所述连接孔的中心位置设置有连接杆，连接杆的两侧皆设置有转动槽，转动槽的内侧转动设置有限位横杆，且限位横杆的一端皆设置有滑动孔，滑动孔的内侧与第三限位杆的顶端连接，将连接杆卡在连接孔的内侧，卡在连接孔内侧之后向下扳限位横杆，再利用微型旋转轴带动第三限位杆转动，第三限位杆在转动的时候将第三限位杆的顶端卡在滑动孔的内侧。

优选的，所述第一滑槽顶端的中间位置设置有第二滑槽，第二滑槽的内侧滑动设置有滑动轮，且滑动轮的顶端与装置主体的底端连接。

优选的，所述第一滑槽呈圆弧状设置，第一滑槽的两端设置有伸缩杆，伸缩杆的底端皆设置有连接块，且连接块设置有两个，装置在使用的过程中通过旋转第二限位杆缩小第一滑槽内侧的直径，扩大缩小第一滑槽内部直径的时候可以对不同直径外侧的罐子进行焊接。

优选的，所述连接块的中心位置贯穿设置有第二限位杆，第二限位杆同时贯穿两个连接块的中心位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)该种化工储罐桶外自动焊接机，通过在连接环底端的中间位置设置有第一滑槽，且第一滑槽的底端等间距设置有激光焊接头，所述连接环的两端皆设置有限定槽，且限定槽的内侧纵向设置有第一限位杆，装置在使用的时候通过第一滑槽两端设置的限定槽进行第一滑槽长度的拼接，第一滑槽的长度在拼接的过程中纵向向限定槽的内侧旋转第一限位杆，完成连接环长度的拼接，可以增强装置的实用性；

(2)该种化工储罐桶外自动焊接机，通过在第一滑槽呈圆弧状设置，第一滑槽的两端设置有伸缩杆，伸缩杆的底端皆设置有连接块，且连接块设置有两个，所述连接块的中心位置贯穿设置有第二限位杆，第二限位杆同时贯穿两个连接块的中心位置，装置在使用的过程中通过旋转第二限位杆缩小第一滑槽内侧的直径，扩大缩小第一滑槽内部直径的时候可以对不同直径外侧的罐子进行焊接，使得装置在使用的过程中提高装置的灵活性；

(3)该种化工储罐桶外自动焊接机，通过在安装块顶端的中心位置设置有连接孔，安装块一侧的两端皆设置有微型旋转轴，且微型旋转轴的顶端连接有第三限位杆，所述安装块设置有两个，且两个安装块呈中心线对称结构，所述连接孔的中心位置设置有连接杆，连接杆的两侧皆设置有转动槽，转动槽的内侧转动设置有限位横杆，且限位横杆的一端皆设置有滑动孔，滑动孔的内侧与第三限位杆的顶端连接，装置在使用的时候，将连接杆卡在连接孔的内侧，卡在连接孔内侧之后向下扳限位横杆，再利用微型旋转轴带动第三限位杆转动，第三限位杆在转动的时候将第三限位杆的顶端卡在滑动孔的内侧，从而实现将连接杆限定在连接孔的内侧，完成装置的组装。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图；

图4为本实用新型的局部放大结构示意图；

图5为本实用新型的1中B处放大结构示意图。

图中：1、连接环；101、限定槽；102、第一限位杆；2、激光焊接头；3、焊接主机；301、第一连接管；4、旋转块；5、装置主体；501、氧气罐；502、第二连接管；6、安装块；601、微型旋转轴；602、第三限位杆；603、限位横杆；604、连接杆；605、连接孔；606、滑动孔；7、横向滑轨；8、滑块；9、纵向滑轨；10、第一滑槽；11、伸缩杆；1101、连接块；1102、第二限位杆；12、第二滑槽；1201、滑动轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种化工储罐桶外自动焊接机，包括连接环1、焊接主机3、装置主体5、滑块8和纵向滑轨9，连接环1顶端的中间位置设置有装置主体5，连接环1底端的中间位置设置有第一滑槽10，第一滑槽10顶端的中间位置设置有第二滑槽12，第二滑槽12的内侧滑动设置有滑动轮1201，且滑动轮1201的顶端与装置主体5的底端连接，第一滑槽10呈圆弧状设置，第一滑槽10的两端设置有伸缩杆11，伸缩杆11的底端皆设置有连接块1101，且连接块1101设置有两个，连接块1101的中心位置贯穿设置有第二限位杆1102，第二限位杆1102同时贯穿两个连接块1101的中心位置，通过旋转第二限位杆1102缩小第一滑槽10内侧的直径，扩大缩小第一滑槽10内部直径的时候可以对不同直径外侧的罐子进行焊接；

第一滑槽10的底端等间距设置有激光焊接头2，连接环1的两端皆设置有限定槽101，且限定槽101的内侧纵向设置有第一限位杆102，通过第一滑槽10两端设置的限定槽101进行第一滑槽10长度的拼接，第一滑槽10的长度在拼接的过程中纵向向限定槽101的内侧旋转第一限位杆102，完成连接环1长度的拼接；

连接环1顶部的两端皆设置有安装块6，安装块6顶端的中心位置设置有连接孔605，安装块6一侧的两端皆设置有微型旋转轴601，且微型旋转轴601的顶端连接有第三限位杆602，安装块6设置有两个，且两个安装块6呈中心线对称结构，连接孔605的中心位置设置有连接杆604，连接杆604的两侧皆设置有转动槽，转动槽的内侧转动设置有限位横杆603，且限位横杆603的一端皆设置有滑动孔606，滑动孔606的内侧与第三限位杆602的顶端连接，将连接杆604卡在连接孔605的内侧，卡在连接孔605内侧之后向下扳限位横杆603，再利用微型旋转轴601带动第三限位杆602转动，第三限位杆602在转动的时候将第三限位杆602的顶端卡在滑动孔606的内侧，从而实现将连接杆604限定在连接孔605的内侧；

装置主体5内部的一侧设置有氧气罐501，且氧气罐501顶端的中间位置设置有第二连接管502，装置主体5一侧的中间位置设置有焊接主机3，且焊接主机3的输出端连接有第一连接管301，装置主体5内侧的中间位置纵向设置有横向滑轨7，横向滑轨7的一侧滑动设置有滑块8，滑块8的一端设置有旋转块4，且滑块8的一端设置有纵向滑轨9，纵向滑轨9的底端与连接环1的顶端连接。

工作原理：装置在使用的时候，将连接杆604卡在连接孔605的内侧，卡在连接孔605内侧之后向下扳限位横杆603，再利用微型旋转轴601带动第三限位杆602转动，第三限位杆602在转动的时候将第三限位杆602的顶端卡在滑动孔606的内侧，从而实现将连接杆604限定在连接孔605的内侧，完成装置的安装，完成安装之后，通过旋转第二限位杆1102缩小第一滑槽10内侧的直径，扩大缩小第一滑槽10内部直径的时候可以对不同直径外侧的罐子进行焊接，通过激光焊接头2对准罐子外侧进行焊接，第一滑槽10设置成环形可以提高装置的焊接效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种化工储罐桶外自动焊接机，包括连接环(1)、焊接主机(3)、装置主体(5)、滑块(8)和纵向滑轨(9)，其特征在于：所述连接环(1)顶端的中间位置设置有装置主体(5)，装置主体(5)内部的一侧设置有氧气罐(501)，且氧气罐(501)顶端的中间位置设置有第二连接管(502)，所述装置主体(5)一侧的中间位置设置有焊接主机(3)，且焊接主机(3)的输出端连接有第一连接管(301)，所述装置主体(5)内侧的中间位置纵向设置有横向滑轨(7)，横向滑轨(7)的一侧滑动设置有滑块(8)，滑块(8)的一端设置有旋转块(4)，且滑块(8)的一端设置有纵向滑轨(9)，纵向滑轨(9)的底端与连接环(1)的顶端连接，所述连接环(1)顶部的两端皆设置有安装块(6)。

2.根据权利要求1所述的一种化工储罐桶外自动焊接机，其特征在于：所述连接环(1)底端的中间位置设置有第一滑槽(10)，且第一滑槽(10)的底端等间距设置有激光焊接头(2)。

3.根据权利要求1所述的一种化工储罐桶外自动焊接机，其特征在于：所述连接环(1)的两端皆设置有限定槽(101)，且限定槽(101)的内侧纵向设置有第一限位杆(102)。

4.根据权利要求1所述的一种化工储罐桶外自动焊接机，其特征在于：所述安装块(6)顶端的中心位置设置有连接孔(605)，安装块(6)一侧的两端皆设置有微型旋转轴(601)，且微型旋转轴(601)的顶端连接有第三限位杆(602)。

5.根据权利要求1所述的一种化工储罐桶外自动焊接机，其特征在于：所述安装块(6)设置有两个，且两个安装块(6)呈中心线对称结构。

6.根据权利要求4所述的一种化工储罐桶外自动焊接机，其特征在于：所述连接孔(605)的中心位置设置有连接杆(604)，连接杆(604)的两侧皆设置有转动槽，转动槽的内侧转动设置有限位横杆(603)，且限位横杆(603)的一端皆设置有滑动孔(606)，滑动孔(606)的内侧与第三限位杆(602)的顶端连接。

7.根据权利要求2所述的一种化工储罐桶外自动焊接机，其特征在于：所述第一滑槽(10)顶端的中间位置设置有第二滑槽(12)，第二滑槽(12)的内侧滑动设置有滑动轮(1201)，且滑动轮(1201)的顶端与装置主体(5)的底端连接。

8.根据权利要求2所述的一种化工储罐桶外自动焊接机，其特征在于：所述第一滑槽(10)呈圆弧状设置，第一滑槽(10)的两端设置有伸缩杆(11)，伸缩杆(11)的底端皆设置有连接块(1101)，且连接块(1101)设置有两个。

9.根据权利要求8所述的一种化工储罐桶外自动焊接机，其特征在于：所述连接块(1101)的中心位置贯穿设置有第二限位杆(1102)，第二限位杆(1102)同时贯穿两个连接块(1101)的中心位置。

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