CN213053137U - 一种差压模具排气塞线切割工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及差压模具排气塞的技术领域，特别涉及一种差压模具排气塞线切割工装，其水平旋转轴垂直固定安装于底板的上端，底座上设置有圆孔，底座通过圆孔穿设在水平旋转轴的外侧并置于底板的上端，底座能够以水平旋转轴为轴旋转并固定；底座的上端固定有角度调节块，角度调节块上设置有不同垂直夹角的孔，纵向定位销可拆卸穿插在角度调节块上的孔内，水平旋转轴上设置有横向通孔，纵向旋转轴穿插入横向通孔内；本装置只需用排气塞的成型面的投影曲线作为加工路线，可以准确确定排气塞的空间角度，在保证加工精度的前提下不破坏网状结构，简化排气塞的加工工艺、缩短加工周期，降低加工成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及差压模具排气塞的技术领域，特别是涉及一种差压模具排气塞线切割工装。
背景技术
由于差压模具排气塞的成型面带有空间角度，现有技术采用数控加工中心对排气塞成型面的仿形进行加工。数控加工中心加工时间长，加工费用昂贵；现有技术加工一个排气塞需要三维数模根据三维数模进行数控编程最后加工，相对于线切割操作难度大；由于分体排气塞的工作部位是网状结构，数控机加工后很容易破坏堵塞网状结构，造成排气塞失效。差压模具排气塞线切割工装可以准确确定排气塞的空间角度，简化排气塞的加工工艺、缩短加工周期，降低加工成本。线切割只需用排气塞的成型面的投影曲线作为加工路线。差压模具排气塞线切割工装简化排气塞的加工路线，降低了加工难度。线切割可以在保证加工精度的前提下不破坏网状结构。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种差压模具排气塞线切割工装，只需用排气塞的成型面的投影曲线作为加工路线，可以准确确定排气塞的空间角度，在保证加工精度的前提下不破坏网状结构，简化排气塞的加工工艺、缩短加工周期，降低加工成本。
为实现上述目的，本实用新型是采用下述技术方案实现的：
本实用新型的差压模具排气塞线切割工装，包括底板、底座、水平定位销、纵向旋转轴、纵向定位销、角度调节块和水平旋转轴，所述水平旋转轴垂直固定安装于所述底板的上端，所述底座上设置有圆孔，底座通过圆孔穿设在所述水平旋转轴的外侧并置于所述底板的上端，所述底座能够以水平旋转轴为轴旋转并固定；所述底座的上端固定有角度调节块，所述角度调节块上设置有不同垂直夹角的孔，纵向定位销可拆卸穿插在所述角度调节块上的孔内，所述水平旋转轴上设置有横向通孔，所述纵向旋转轴穿插入横向通孔内。
进一步的，所述底板和底座上均设置有定位圆孔，水平定位销依次插入底座和底板上的定位圆孔实现底座的定位。
进一步的，所述角度调节块与底座的固定位置能够调节。
进一步的，所述底座为长条形，所述角度调节块为径向截面为矩形的圆弧状，所述底座上设置有若干与角度调节块匹配的矩形孔。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为：以水平旋转轴为轴旋转底座，选择排气塞成型面的水平角度，根据排气塞成型面的垂直夹角选择角度调节块上的孔，将纵向定位销插入孔内，固定排气塞成型面的垂直夹角；将排气塞分别穿入纵向定位销和纵向旋转轴使排气塞待切割面彻底伸出，根据排气塞在模具中装配姿态的水平投影确定排气塞成型面的切割路线进行切割；只需用排气塞的成型面的投影曲线作为加工路线，可以准确确定排气塞的空间角度，不完全依赖三维数模，摆脱了加工限制，相对于铸造模具分体排气塞，在保证加工精度的前提下不破坏网状结构，简化了排气塞的加工工艺，明显地缩短了加工周期，有效降低了加工成本。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
附图标记：1-底板；2-底座；3-水平定位销；4-纵向旋转轴；5-纵向定位销；6-角度调节块；7-水平旋转轴。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1所示，本实用新型的差压模具排气塞线切割工装，包括底板1、底座2、水平定位销3、纵向旋转轴4、纵向定位销5、角度调节块6和水平旋转轴7，底板1为矩形，圆柱形水平旋转轴7垂直固定安装于底板1的上端，底座2的一端设置有圆孔，底座2通过圆孔穿设在水平旋转轴7的外侧并置于底板1的上端，底座2能够以水平旋转轴7为轴旋转并固定，实现底座2水平角度的灵活调节；底座2的上端固定有角度调节块6，角度调节块6上设置有不同垂直夹角的孔，纵向定位销5可拆卸穿插在角度调节块6上的孔内，水平旋转轴7上设置有横向通孔，纵向旋转轴4穿插入横向通孔内；根据排气塞成型面的垂直夹角选择角度调节块6上的孔，将纵向定位销5插入孔内，固定排气塞成型面的垂直夹角；将排气塞分别穿入纵向定位销5和纵向旋转轴4使排气塞待切割面彻底伸出，根据排气塞在模具中装配姿态的水平投影确定排气塞成型面的切割路线进行切割，最终排气塞得到带有空间角度的成型面，完成对排气塞的加工。
本实施例中，底板1和底座2上均设置有定位圆孔，水平定位销3依次插入底座2和1底板上的定位圆孔实现底座2的定位；角度调节块6与底座2的固定位置能够调节，根据排气塞的长度选择角度调节块6与底座2的固定位置；优选地，底座2为长条形，角度调节块6为径向截面为矩形的圆弧状，底座2上设置有若干与角度调节块6匹配的矩形孔，实际使用时，根据排气塞的长度选择底座2上的矩形孔将角度调节块6规定。
本实用新型实施例的差压模具排气塞线切割工装，其在使用时，以水平旋转轴7为轴旋转底座2，选择排气塞成型面的水平角度，将水平定位销3插入底座2和底板1的定位圆孔内；根据排气塞的长度选择底座2上的矩形孔；根据排气塞成型面的垂直夹角选择角度调节块6上的孔，将纵向定位销5插入孔内，固定排气塞成型面的垂直夹角；将排气塞分别穿入纵向定位销5和纵向旋转轴4使排气塞待切割面彻底伸出，根据排气塞在模具中装配姿态的水平投影确定排气塞成型面的切割路线进行切割，最终排气塞得到带有空间角度的成型面，完成对排气塞的加工。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种差压模具排气塞线切割工装，其特征在于，包括底板(1)、底座(2)、水平定位销(3)、纵向旋转轴(4)、纵向定位销(5)、角度调节块(6)和水平旋转轴(7)，所述水平旋转轴(7)垂直固定安装于所述底板(1)的上端，所述底座(2)上设置有圆孔，底座(2)通过圆孔穿设在所述水平旋转轴(7)的外侧并置于所述底板(1)的上端，所述底座(2)能够以水平旋转轴(7)为轴旋转并固定；所述底座(2)的上端固定有角度调节块(6)，所述角度调节块(6)上设置有不同垂直夹角的孔，纵向定位销(5)可拆卸穿插在所述角度调节块(6)上的孔内，所述水平旋转轴(7)上设置有横向通孔，所述纵向旋转轴(4)穿插入横向通孔内。
2.如权利要求1所述的差压模具排气塞线切割工装，其特征在于，所述底板(1)和底座(2)上均设置有定位圆孔，水平定位销(3)依次插入底座(2)和底板(1)上的定位圆孔实现底座(2)的定位。
3.如权利要求2所述的差压模具排气塞线切割工装，其特征在于，所述角度调节块(6)与底座(2)的固定位置能够调节。
4.如权利要求3所述的差压模具排气塞线切割工装，其特征在于，所述底座(2)为长条形，所述角度调节块(6)为径向截面为矩形的圆弧状，所述底座(2)上设置有若干与角度调节块(6)匹配的矩形孔。
Priority Applications (1)
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Publications (1)
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2020
- 2020-09-27 CN CN202022150733.7U patent/CN213053137U/zh active Active
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