CN213052676U - 一种具有自平衡调模机构的压铸机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有自平衡调模机构的压铸机，涉及压铸机技术领域，包括缸座、位于缸座内的拉杠以及套接在拉杠一侧的齿轮螺母，所述拉杠上套接第四螺母压盖，所述第四螺母压盖一侧设置第一螺母压盖，所述第一螺母压盖上设置注油口，所述第一螺母压盖内侧设置第二螺母压盖，所述第二螺母压盖一侧设置第三螺母压盖，所述第一螺母压盖、第二螺母压盖、第三螺母压盖以及第四螺母压盖形成密封的充油腔，所述注油口与充油腔连通，所述注油口外侧的第一螺母压盖上设置卡接组件，本实用新型避免了开档调大时四个齿轮螺母压盖所受推力不平衡而导致的调模困难或者调模相关零件接触面的损坏，保证了压铸机调模的顺利。
Description
技术领域
本实用新型涉及压铸机技术领域，尤其涉及一种具有自平衡调模机构的压铸机。
背景技术
一般的压铸机调模时调模电机或油马达通过齿轮等零件将调模力矩传递到齿轮螺母上，以常见的四拉杠压铸机为例，四个齿轮螺母同时在力矩的驱动下旋转，当四个齿轮螺母顺时针旋转时，齿轮螺母推动内滑套、内滑套推动缸座从而推动整个锁模部分向模厚减小的方向移动，当四个齿轮螺母逆时针旋转时，齿轮螺母推动外滑套、外滑套推动齿轮螺母压盖，压盖带动缸座从而带动整个锁模部分向模厚增大的方向移动。
在装配时可以保证四个齿轮螺母前台阶面同时接触内滑套端面，但为了齿轮螺母能在拉杠上能顺利转动，必须有齿轮螺母与外滑套端面间隙，这个间隙是在装配时测量后二次加工配做，无法保证四处的间隙一致。这样四个齿轮螺母逆时针旋转时就是有先后的接触外滑套或者部分齿轮螺母就不能对相应外滑套产生推力，四个齿轮螺母压盖所受的推力不平衡导致调模困难甚至无法调模。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有自平衡调模机构的压铸机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种具有自平衡调模机构的压铸机，包括缸座、位于缸座内的拉杠以及套接在拉杠一侧的齿轮螺母，所述拉杠上套接第四螺母压盖，所述第四螺母压盖一侧设置第一螺母压盖，所述第一螺母压盖上设置注油口，所述第一螺母压盖内侧设置第二螺母压盖，所述第二螺母压盖一侧设置第三螺母压盖，所述第一螺母压盖、第二螺母压盖、第三螺母压盖以及第四螺母压盖形成密封的充油腔，所述注油口与充油腔连通，所述注油口外侧的第一螺母压盖上设置卡接组件。
优选的，所述齿轮螺母通过内滑套与缸座一侧相连接。
优选的，所述齿轮螺母一侧设置外滑套与第三螺母压盖相连接。
优选的，所述第一螺母压盖通过支撑杆与缸座相连接。
优选的，所述卡接组件包括定位套，所述定位套设置在注油口一侧的第一螺母压盖上，所述定位套两侧对称设置第一调节螺栓以及第二调节螺栓，所述定位套内两侧对称设置第一夹板以及第二夹板，所述第一夹板，所述第一夹板固定在第一弹簧一端，所述第二夹板固定在第二弹簧一端，所述第一弹簧以及第二弹簧对称设置在定位套两侧。
优选的，所述第一夹板以及第二夹板的横截面均为圆弧形，所述第一夹板以及第二夹板内表面上均设置防滑胶条。
优选的，所述第一调节螺栓的中轴线与第一夹板的中轴线重合，所述第二调节螺栓的中轴线与第二夹板的中轴线重合。
本实用新型的有益效果为：
1，本实用新型利用充油腔消除齿轮螺母与外滑套之间的间隙，利用四个压盖上的油腔互通自动平衡四个齿轮螺母与外滑套之间的压力，从而自动平衡开档调大时四个齿轮螺母压盖所受的推力，避免了开档调大时四个齿轮螺母压盖所受推力不平衡而导致的调模困难或者调模相关零件接触面的损坏，保证了压铸机调模的顺利。
2，通过第一调节螺栓、第二调节螺栓、第一弹簧、第二弹簧、第一夹板以及第二夹板的设置，能够通过第一调节螺栓以及第二调节螺栓的转动，能够使第一夹板以及第二夹块与注油接头贴合，提高注油时的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的卡接组件的主视剖面结构示意图。
图3为本实用新型的定位套的侧视结构示意图。
图中标号：1、拉杠；2、卡接组件；3、注油口；4、第一螺母压盖；5、第二螺母压盖；6、齿轮螺母；7、内滑套；8、缸座；9、外滑套；10、第三螺母压盖；11、第四螺母压盖；12、充油腔；21、第一弹簧；22、第一调节螺栓；23、定位套；24、第一夹板；25、第二夹板；26、第二弹簧；27、第二调节螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种具有自平衡调模机构的压铸机，包括缸座8、位于缸座8内的拉杠1以及套接在拉杠1一侧的齿轮螺母6，拉杠1上套接第四螺母压盖11，第四螺母压盖11一侧设置第一螺母压盖4，第一螺母压盖4上设置注油口3，第一螺母压盖4内侧设置第二螺母压盖5，第二螺母压盖5一侧设置第三螺母压盖10，第一螺母压盖4、第二螺母压盖5、第三螺母压盖10以及第四螺母压盖11形成密封的充油腔12，注油口3与充油腔12连通，注油口3外侧的第一螺母压盖4上设置卡接组件2，齿轮螺母6通过内滑套7与缸座8一侧相连接，齿轮螺母6一侧设置外滑套9与第三螺母压盖10相连接，第一螺母压盖4通过支撑杆与缸座8相连接，利用充油腔12消除齿轮螺母6与外滑套9之间的间隙，利用四个压盖上的油腔互通自动平衡四个齿轮螺母6与外滑套9之间的压力，从而自动平衡开档调大时四个齿轮螺母6压盖所受的推力，避免了开档调大时四个齿轮螺母6压盖所受推力不平衡而导致的调模困难或者调模相关零件接触面的损坏，保证了压铸机调模的顺利。
为了能够使第一夹板24以及第二夹块与注油接头贴合，提高注油时的稳定性，卡接组件2包括定位套23，定位套23设置在注油口3一侧的第一螺母压盖4上，定位套23两侧对称设置第一调节螺栓22以及第二调节螺栓27，定位套23内两侧对称设置第一夹板24以及第二夹板25，第一夹板24，第一夹板24固定在第一弹簧21一端，第二夹板25固定在第二弹簧26一端，第一弹簧21以及第二弹簧26对称设置在定位套23两侧。
为了进一步提高注油接头夹持的稳定性，第一夹板24以及第二夹板25的横截面均为圆弧形，第一夹板24以及第二夹板25内表面上均设置防滑胶条。
为了能够精确推动第一夹板24以及第二夹板25移动，第一调节螺栓22的中轴线与第一夹板24的中轴线重合，第二调节螺栓27的中轴线与第二夹板25的中轴线重合。
工作原理：首次使用前由液压阀控制，将注油接头插入注油口3内，并向内部充油腔12充油，排净充油腔12内气体，充油压力1～3MPa,充油完毕后液压阀控制断开并封闭油路，第一螺母压盖4、第二螺母压盖5、第三螺母压盖10以及第四螺母压盖11组成互通的封闭油腔，利用封闭油腔消除齿轮螺母6与外滑套9之间的间隙，利用四个压盖上的油腔互通自动平衡四个齿轮螺母6与外滑套9之间的压力，从而自动平衡开档调大时四个齿轮螺母6压盖所受的推力，保证了压铸机调模的顺利，当注油接头出入定位套23内时，拧动第一调节螺栓22以及第二调节螺栓27，第一调节螺栓22带动第一夹板24移动，第二调节螺栓27带动第二夹板25移动，当第一夹板24以及第二夹板25与注油接头贴合，并将注油接头夹持固定，保证了注油时的稳定性。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种具有自平衡调模机构的压铸机，包括缸座(8)、位于缸座(8)内的拉杠(1)以及套接在拉杠(1)一侧的齿轮螺母(6)，其特征在于，所述拉杠(1)上套接第四螺母压盖(11)，所述第四螺母压盖(11)一侧设置第一螺母压盖(4)，所述第一螺母压盖(4)上设置注油口(3)，所述第一螺母压盖(4)内侧设置第二螺母压盖(5)，所述第二螺母压盖(5)一侧设置第三螺母压盖(10)，所述第一螺母压盖(4)、第二螺母压盖(5)、第三螺母压盖(10)以及第四螺母压盖(11)形成密封的充油腔(12)，所述注油口(3)与充油腔(12)连通，所述注油口(3)外侧的第一螺母压盖(4)上设置卡接组件(2)。
2.根据权利要求1所述的一种具有自平衡调模机构的压铸机，其特征在于，所述齿轮螺母(6)通过内滑套(7)与缸座(8)一侧相连接。
3.根据权利要求1所述的一种具有自平衡调模机构的压铸机，其特征在于，所述齿轮螺母(6)一侧设置外滑套(9)与第三螺母压盖(10)相连接。
4.根据权利要求1所述的一种具有自平衡调模机构的压铸机，其特征在于，所述第一螺母压盖(4)通过支撑杆与缸座(8)相连接。
5.根据权利要求1所述的一种具有自平衡调模机构的压铸机，其特征在于，所述卡接组件(2)包括定位套(23)，所述定位套(23)设置在注油口(3)一侧的第一螺母压盖(4)上，所述定位套(23)两侧对称设置第一调节螺栓(22)以及第二调节螺栓(27)，所述定位套(23)内两侧对称设置第一夹板(24)以及第二夹板(25)，所述第一夹板(24)，所述第一夹板(24)固定在第一弹簧(21)一端，所述第二夹板(25)固定在第二弹簧(26)一端，所述第一弹簧(21)以及第二弹簧(26)对称设置在定位套(23)两侧。
6.根据权利要求5所述的一种具有自平衡调模机构的压铸机，其特征在于，所述第一夹板(24)以及第二夹板(25)的横截面均为圆弧形，所述第一夹板(24)以及第二夹板(25)内表面上均设置防滑胶条。
7.根据权利要求5所述的一种具有自平衡调模机构的压铸机，其特征在于，所述第一调节螺栓(22)的中轴线与第一夹板(24)的中轴线重合，所述第二调节螺栓(27)的中轴线与第二夹板(25)的中轴线重合。
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