CN213052671U - 一种冷床平移轴工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冷床平移轴工装，包括多个机座和传动轴，所述传动轴包括左端轴、中间轴和右端轴，所述左端轴一端安装有第一法兰盘，另一端安装于所述机座内，所述中间轴两端均设有第二法兰盘，且中间轴靠近所述第二法兰盘的两端通过所述机座支承，所述右端轴一端设有第三法兰盘，另一端安装于所述机座内；包括多个第一支臂和多个第二支臂，多个所述第一支臂设于所述左端轴、中间轴和右端轴上，多个所述第二支臂设于所述左端轴、中间轴和右端轴上；多个所述第一支臂和多个所述第二支臂均设有附板。通过增设多组支臂来实现力的分摊，减少每个支臂所受的最大扭矩，再增设附板增加结构强度，延长支臂的使用寿命，降低生产成本。

Description

一种冷床平移轴工装

技术领域

本实用新型涉及冶金连铸技术领域，更具体地说是一种冷床平移轴工装。

背景技术

在冶金连铸生产工艺中，钢水经连铸机形成的连铸坯必经冷床冷却后才能送入下一道工序，而在冷床冷却的过程中举升同步轴工装是常用的升降和平移设备。目前冷床举升同步轴工装，转动时，摆杆的负荷大，旋转情况下扭矩增大，容易导致摆杆易断裂，容易引发安全事故。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种冷床平移轴工装，通过增设多组支臂来实现力的分摊，减少每个支臂所受的最大扭矩，再增设附板增加结构强度，延长支臂的使用寿命，降低生产成本。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：一种冷床平移轴工装，包括多个机座和传动轴，所述传动轴包括左端轴、中间轴和右端轴，所述左端轴一端安装有第一法兰盘，另一端安装于所述机座内，所述中间轴两端均设有第二法兰盘，且中间轴靠近所述第二法兰盘的两端设于所述机座支承，所述右端轴一端设有第三法兰盘，另一端安装于所述机座内；

还包括多个第一支臂和多个第二支臂，多个所述第一支臂设于所述左端轴、中间轴和右端轴上，多个所述第二支臂设于所述左端轴、中间轴和右端轴上，且所述第一支臂和所述第二支臂的安装位置关于所述中间轴的竖直中线对称；

多个所述第一支臂和多个所述第二支臂均设有附板，所述附板的厚度为 20-30mm。

其中一种优选方案，多个所述机座包括固定支腿和半圆形盖体，所述固定支腿的上端设有与所述半圆形盖体配合的半圆形凹槽。

其中一种优选方案，所述第一支臂包括长臂和短臂，所述长臂的一端与所述短臂的一端配合，且长臂和短臂的配合端安装于所述传动轴。

其中一种优选方案，所述长臂的安装时保证中心线与竖直方向的夹角为 18°～19°，所述短臂的安装时保证中心线与竖直方向的夹角为30°～31°。

其中一种优选方案，所述第二支臂包括两个相同大小的悬臂，所述悬臂的一端安装于所述传动轴上。

其中一种优选方案，所述悬臂的安装时保证中心线与竖直方向的夹角为 42°～43°。

其中一种优选方案，所述第一支臂设有六个，且所述左端轴、中间轴和右端轴各设有两个第一支臂，所述第二支臂设有五个，其中所述中间轴设有一个第二支臂并位于竖直中线处，所述左端轴与所述右端轴各设有两个第二支臂。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过增设多组支臂来实现力的分摊，减少每个支臂所受的最大扭矩，再增设附板增加结构强度，从而增大每个支臂所能承受的最大扭矩，延长支臂的使用寿命，降低生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型整体俯视结构示意图；

图2为图1中A处的放大示意图。

图中，1-机座，21-左端轴，22-中间轴，23-右端轴，24-第一法兰盘，25-第二法兰盘，3-第一支臂，4-第二支臂，5-附板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。如“平行”仅仅是指其方向相对“垂直”而言更加平行，并不是表示该结构一定要完全平行，而是可以稍微倾斜。

术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平、竖直或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种冷床平移轴工装，包括多个机座1和传动轴，所述传动轴包括左端轴21、中间轴22和右端轴23，所述左端轴21一端安装有第一法兰盘24，另一端安装于所述机座1内，所述中间轴22两端均设有第二法兰盘25，且中间轴22靠近所述第二法兰盘25的两端设于所述机座1支承，所述右端轴23一端设有第三法兰盘，另一端安装于所述机座1内；还包括多个第一支臂3和多个第二支臂4，多个所述第一支臂3设于所述左端轴21、中间轴22和右端轴23上，多个所述第二支臂4设于所述左端轴21、中间轴22和右端轴23上，且所述第一支臂3和所述第二支臂4的安装位置关于所述中间轴22的竖直中线对称；多个所述第一支臂3和多个所述第二支臂4均设有附板5，所述附板5的厚度为20-30mm。本实用新型通过增设多组支臂来实现力的分摊，减少每个支臂所受的最大扭矩，再增设附板5增加结构强度，从而增大每个支臂所能承受的最大扭矩，延长支臂的使用寿命，降低生产成本。

优选的，多个所述机座1包括固定支腿和半圆形盖体，所述固定支腿的上端设有与所述半圆形盖体配合的半圆形凹槽。组合式结构，便于安装，维修方便。

优选的，所述第一支臂3包括长臂和短臂，所述长臂的一端与所述短臂的一端配合，且长臂和短臂的配合端安装于所述传动轴。

优选的，所述长臂的安装时保证中心线与竖直方向的夹角为18°～19°，所述短臂的安装时保证中心线与竖直方向的夹角为30°～31°。夹角的大小可以改变臂能承受最大扭矩的值，利用控制夹角可以有效减少制作工装的成本和原材料。

优选的，所述第二支臂4包括两个相同大小的悬臂，所述悬臂的一端安装于所述传动轴上。

优选的，所述悬臂的安装时保证中心线与竖直方向的夹角为42°～43°。

优选的，所述第一支臂3设有六个，且所述左端轴21、中间轴22和右端轴 23各设有两个第一支臂3，所述第二支臂4设有五个，其中所述中间轴22设有一个第二支臂4并位于竖直中线处，所述左端轴21与所述右端轴23各设有两个第二支臂4。通过设置的数量可以将各部件的最大能力提到最佳，不仅可以减少制作成本，还可以减少生产成本。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.一种冷床平移轴工装，其特征在于：包括多个机座和传动轴，所述传动轴包括左端轴、中间轴和右端轴，所述左端轴一端安装有第一法兰盘，另一端安装于所述机座内，所述中间轴两端均设有第二法兰盘，且中间轴靠近所述第二法兰盘的两端设于所述机座支承，所述右端轴一端设有第三法兰盘，另一端安装于所述机座内；

还包括多个第一支臂和多个第二支臂，多个所述第一支臂设于所述左端轴、中间轴和右端轴上，多个所述第二支臂设于所述左端轴、中间轴和右端轴上，且所述第一支臂和所述第二支臂的安装位置关于所述中间轴的竖直中线对称；

多个所述第一支臂和多个所述第二支臂均设有附板，所述附板的厚度为20-30mm。

2.根据权利要求1所述的冷床平移轴工装，其特征在于：多个所述机座包括固定支腿和半圆形盖体，所述固定支腿的上端设有与所述半圆形盖体配合的半圆形凹槽。

3.根据权利要求1所述的冷床平移轴工装，其特征在于：所述第一支臂包括长臂和短臂，所述长臂的一端与所述短臂的一端配合，且长臂和短臂的配合端安装于所述传动轴。

4.根据权利要求3所述的冷床平移轴工装，其特征在于：所述长臂的安装时保证中心线与竖直方向的夹角为18°～19°，所述短臂的安装时保证中心线与竖直方向的夹角为30°～31°。

5.根据权利要求1所述的冷床平移轴工装，其特征在于：所述第二支臂包括两个相同大小的悬臂，所述悬臂的一端安装于所述传动轴上。

6.根据权利要求5所述的冷床平移轴工装，其特征在于：所述悬臂的安装时保证中心线与竖直方向的夹角为42°～43°。

7.根据权利要求1所述的冷床平移轴工装，其特征在于：所述第一支臂设有六个，且所述左端轴、中间轴和右端轴各设有两个第一支臂，所述第二支臂设有五个，其中所述中间轴设有一个第二支臂并位于竖直中线处，所述左端轴与所述右端轴各设有两个第二支臂。

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