CN213052605U - 一种锻造加热炉翻料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种锻造加热炉翻料装置,主要涉及加热炉设备领域,包括加热炉、进料口、出料口、斜底板、底板通孔、盖板通孔、顶出杆、弧形槽、弧形槽轴、盖板连接轴、盖板和顶出杆控制机构;坯料由进料口进入加热炉,在弧形槽内内进行加热,当需要翻转坯料时,顶出杆上移依次通过盖板通孔和底板通孔,将弧形槽向上顶出一定距离,坯料由重力滚入下一个弧形槽,实现坯料翻面,如此循环至出料口时,可实现坯料表面全部加热均匀;保证锻件加工质量,无需翻转时,底部盖板可保证炉内密封状态,减少炉内热量流失,降低安全隐患且操作方便。
Description
技术领域
本实用新型主要涉及加热炉设备领域,特别是一种锻造加热炉翻料装置。
背景技术
金属坯件在锻造之前往往需要在加热炉内进行加热,坯料加热过程直接影响锻件的质量,传统加热炉在加热过程中,坯料无法自动翻转,致使坯料受热不均匀,上下温差过大,影响产品加工质量,加热不均匀还会导致坯件过热、过烧和内部裂纹等问题,造成后续锻造开裂,产生废品;现有加热炉因炉内高温无法安装复杂翻转装置,需要外界机械手夹取翻转取料,操作复杂,且极易产生安全隐患。
实用新型内容
鉴于现有技术中存在的缺陷和不足,本实用新型提供了一种新型锻造加热炉翻料装置。
为了解决上述技术问题,本实用新型的技术方案是:一种锻造加热炉翻料装置,包括加热炉、进料口、出料口、斜底板、底板通孔、盖板通孔、顶出杆、弧形槽、弧形槽轴、盖板连接轴、盖板和顶出杆控制机构;其特征在于:所述加热炉前侧设置进料口,后侧设置出料口,加热炉底部为斜底板,所述斜底板高的一端与进料口底部平齐,所述斜底板低的一端与出料口底部平齐,斜底板上安装弧形槽轴,所述弧形槽轴上安装弧形槽;所述弧形槽位置较高一侧的长度长于另一侧,位置较高一侧的弧形槽下方对应的斜底板上设置底板通孔;加热炉下方设置盖板,所述盖板两端与斜底板两端由盖板连接轴活动连接,所述盖板上设置与底板通孔对应的盖板通孔,盖板下方设置顶出杆控制机构,顶出杆控制机构安装顶出杆,所述顶出杆位置与盖板通孔相对应。
进一步地,所述顶出杆与底板通孔和盖板通孔缝隙不大于2mm。
进一步地,所述底板通孔和盖板通孔孔径尺寸相同。
进一步地,所述盖板底面设置保温隔热层。
进一步地,所述斜底板的倾斜角为15度。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型锻造加热炉翻料装置可实现圆柱金属坯料翻转加热,使坯料表面受热均匀,保证锻件加工质量,翻料时无需打开炉门,通过底部通孔和顶出杆来移动坯料,无需翻转时,底部盖板可保证炉内密封状态,减少炉内热量流失,降低安全隐患且操作方便。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1为本实用新型一种锻造加热炉翻料装置的结构示意图;
图中:1加热炉、2进料口、3出料口、4斜底板、5底板通孔、6盖板通孔、7顶出杆、8弧形槽、9弧形槽轴、10盖板连接轴、11盖板、12顶出杆控制机构、13坯料。
具体实施方式
为使本实用新型的技术方案和有益效果更加清楚,下面结合实施例对本实用新型进行进一步的详细说明。
如图1所示,本实用新型一种锻造加热炉翻料装置,包括加热炉1、进料口2、出料口3、斜底板4、底板通孔5、盖板通孔6、顶出杆7、弧形槽8、弧形槽轴9、盖板连接轴10、盖板11和顶出杆控制机构12;所述加热炉1前侧设置进料口2,后侧设置出料口3,加热炉1底部为斜底板4,所述斜底板4的倾斜角为15度,所述斜底板4高的一端与进料口2底部平齐,所述斜底板4低的一端与出料口3底部平齐,斜底板4上安装弧形槽轴9,弧形槽轴9与斜底板4为活动连接,所述弧形槽轴9上安装弧形槽8,弧形槽8可绕轴转动,所述弧形槽8的凹槽可保证圆柱形坯料13放置稳定,坯料13由进料口2进入加热炉1,沿斜底板4依次落入弧形槽8中,所述弧形槽8位置较高一侧的长度长于另一侧,使该侧弧形槽8在不受外力时可与斜底板4接触,位置较高一侧的弧形槽8下方对应的斜底板4上设置底板通孔5;加热炉1下方设置盖板11,所述盖板11底面设置保温隔热层,所述盖板11上设置与底板通孔5对应的盖板通孔6,所述底板通孔5和盖板通孔6孔径尺寸相同,盖板11两端与斜底板4两端由盖板连接轴10活动连接,当盖板连接轴10竖直状态时,底板通孔5和盖板通孔6在竖直方向为连通状态。
盖板11下方设置顶出杆控制机构12,顶出杆控制机构12安装顶出杆7,所述顶出杆7位置与盖板通孔6相对应,所述顶出杆7与底板通孔5和盖板通孔6缝隙不大于2mm,坯料13在加热炉1内需要翻转加热时,盖板连接轴10控制盖板11打开,顶出杆控制机构12控制顶出杆7向上移动,顶出杆7依次通过盖板通孔6和底板通孔5,顶出弧形槽8,弧形槽8内的坯料13由重力沿斜底板4滚入下一个弧形槽8,实现翻面,如此循环可保证坯料13在出料口3之前受热均匀;随后顶出杆7下落,盖板11由盖板连接轴10控制上移,与斜底板4底面贴合,此时盖板通孔6和底板通孔5错落分布,使得加热炉底面呈密封状态,炉内热量不会流失,保证加热效率。
本实用新型的工作原理:坯料13由进料口2进入加热炉1,沿斜底板4滚入弧形槽8内,在弧形槽8内内进行加热,当需要翻转坯料时,盖板连接轴10控制盖板11下移,使底板通孔5和盖板通孔6竖直方向相对应,此时顶出杆7上移依次通过盖板通孔6和底板通孔5,将弧形槽8向上顶出一定距离,坯料13由重力滚入下一个弧形槽8,实现坯料13翻面,如此循环至出料口3时,可实现坯料13表面全部加热均匀;无需翻料时,顶出杆7下移,盖板连接轴10控制盖板11上移与加热炉1底面贴合,盖板通孔6和底板通孔5错落分布,保证炉内密封环境。
Claims (5)
1.一种锻造加热炉翻料装置,包括加热炉(1)、进料口(2)、出料口(3)、斜底板(4)、底板通孔(5)、盖板通孔(6)、顶出杆(7)、弧形槽(8)、弧形槽轴(9)、盖板连接轴(10)、盖板(11)和顶出杆控制机构(12);其特征在于:所述加热炉(1)前侧设置进料口(2),后侧设置出料口(3),加热炉(1)底部为斜底板(4),所述斜底板(4)高的一端与进料口(2)底部平齐,所述斜底板(4)低的一端与出料口(3)底部平齐,斜底板(4)上安装弧形槽轴(9),所述弧形槽轴(9)上安装弧形槽(8);所述弧形槽(8)位置较高一侧的长度长于另一侧,位置较高一侧的弧形槽(8)下方对应的斜底板(4)上设置底板通孔(5);加热炉(1)下方设置盖板(11),所述盖板(11)两端与斜底板(4)两端由盖板连接轴(10)活动连接,所述盖板(11)上设置与底板通孔(5)对应的盖板通孔(6),盖板(11)下方设置顶出杆控制机构(12),顶出杆控制机构(12)安装顶出杆(7),所述顶出杆(7)位置与盖板通孔(6)相对应。
2.根据权利要求1所述的一种锻造加热炉翻料装置,其特征在于:所述顶出杆(7)与底板通孔(5)和盖板通孔(6)缝隙不大于2mm。
3.根据权利要求1所述的一种锻造加热炉翻料装置,其特征在于:所述底板通孔(5)和盖板通孔(6)孔径尺寸相同。
4.根据权利要求1所述的一种锻造加热炉翻料装置,其特征在于:所述盖板(11)底面设置保温隔热层。
5.根据权利要求1所述的一种锻造加热炉翻料装置,其特征在于:所述斜底板(4)的倾斜角为15度。
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