CN213052451U - 一种全自动铝材质螺旋风管机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种全自动铝材质螺旋风管机，包括机台，所述机台的顶部固定安装有两个平行设置的导向侧板，两个导向侧板之间转动安装有上导向压辊和位于上导向压辊下方的下导向压辊，且上导向压辊与下导向压辊之间传动连接有铝带，两个导向侧板相互靠近的一侧均设有竖向滑槽，两个竖向滑槽内均滑动安装有竖向滑块，两个竖向滑块之间转动连接有同一个上转轴。本实用新型中，通过两侧的导向侧板的限位，可以防止铝带在送料过程中产生左右偏离，进而导致铝带被卡死的问题出现，且当铝带材料厚度的偏差过大时，能够对上导向压辊的滚压高度进行相适应的调节，从而有利于保障铝材质螺旋风管机的正常工作使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及螺旋风管机领域，尤其涉及一种全自动铝材质螺旋风管机。
背景技术
螺旋风管是近期出现的新型圆风管，因相同周长圆面积大于方形及矩形面积，且无死角，具有内壁光滑美观、强度大，密封性高、施工安装方便等特点。螺旋风管广泛用于中央空调系统、室内空气的净化、环保等行业,螺旋风管有不锈钢材质、铝材质等多种材料类型。
螺旋风管成型机为制造螺旋风管的专用设备，然而，现有技术中铝带在送料过程中易产生左右偏离，从而导致铝带被卡死，且目前即使一些设置有导向压辊，但导向压辊也均为固定设置的，当铝带材料的厚度过大时，铝材质螺旋风管机便无法使用。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种全自动铝材质螺旋风管机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种全自动铝材质螺旋风管机，包括机台，所述机台的顶部固定安装有两个平行设置的导向侧板，两个导向侧板之间转动安装有上导向压辊和位于上导向压辊下方的下导向压辊，且上导向压辊与下导向压辊之间传动连接有铝带，两个导向侧板相互靠近的一侧均设有竖向滑槽，两个竖向滑槽内均滑动安装有竖向滑块，两个竖向滑块之间转动连接有同一个上转轴，且上导向压辊固定套接在上转轴上，两个竖向滑块的顶部均固定连接有丝杆，竖向滑槽的顶部内壁上设有转动孔，转动孔内转动安装有丝杆套管，且丝杆贯穿丝杆套管并与丝杆套管螺纹连接，丝杆套管的顶部延伸至导向侧板的上方并固定套接有从动齿轮，从动齿轮的一侧啮合有主动齿轮，位于主动齿轮下方的导向侧板上固定安装有步进电机，且主动齿轮固定套接在步进电机的输出轴上。
优选的，所述步进电机的底部固定设置有安装板，且安装板固定安装于在导向侧板的顶部。
优选的，所述转动孔内设置有第一轴承，且丝杆套管转动安装于第一轴承上。
优选的，所述竖向滑块的顶部固定连接有固定座，且丝杆的底端固定安装于固定座上。
优选的，所述竖向滑块上设有安装孔，安装孔内设置有第二轴承，且上转轴的端部转动安装于第二轴承上。
优选的，两个导向侧板的内侧均设有转动槽，转动槽内设置有第三轴承，下导向压辊上固定套接有下转轴，且下转轴的两端分别转动安装在两个第三轴承上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型中，通过两侧的导向侧板的限位，可以防止铝带在送料过程中产生左右偏离，进而导致铝带被卡死的问题出现；
本实用新型中，通过步进电机带动主动齿轮转动，主动齿轮转动时与从动齿轮啮合传动，进而带动丝杆套管在第一轴承上转动，丝杆套管转动时与丝杆相对转动，同时丝杆还通过固定座底部的竖向滑块与竖向滑槽进行导向限位，这样丝杆套管转动时，可以使得丝杆在丝杆套管内进行上下螺纹传动，这样丝杆又通过固定座带动竖向滑块、上转轴以及上导向压辊整体向上或者向下移动，从而可以调节上导向压辊的滚压高度；
综上所述，本实用新型中，通过两侧的导向侧板的限位，可以防止铝带在送料过程中产生左右偏离，进而导致铝带被卡死的问题出现，且当铝带材料厚度的偏差过大时，能够对上导向压辊的滚压高度进行相适应的调节，从而有利于保障铝材质螺旋风管机的正常工作使用。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种全自动铝材质螺旋风管机的正剖示意图；
图2为本实用新型的侧视剖面图；
图3为图2中A部分放大的结构示意图。
图中：1机台、2导向侧板、3下转轴、4下导向压辊、5上转轴、6上导向压辊、7铝带、8第三轴承、9竖向滑块、10第二轴承、11步进电机、12主动齿轮、13从动齿轮、14丝杆套管、15第一轴承、16丝杆、17固定座、18竖向滑槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种全自动铝材质螺旋风管机，包括机台1，所述机台1的顶部固定安装有两个平行设置的导向侧板2，两个导向侧板2之间转动安装有上导向压辊6和位于上导向压辊6下方的下导向压辊4，且上导向压辊6与下导向压辊4之间传动连接有铝带7，两个导向侧板2相互靠近的一侧均设有竖向滑槽18，两个竖向滑槽18内均滑动安装有竖向滑块9，两个竖向滑块9之间转动连接有同一个上转轴5，且上导向压辊6固定套接在上转轴5上，两个竖向滑块9的顶部均固定连接有丝杆16，竖向滑槽18的顶部内壁上设有转动孔，转动孔内转动安装有丝杆套管14，且丝杆16贯穿丝杆套管14并与丝杆套管14螺纹连接，丝杆套管14的顶部延伸至导向侧板2的上方并固定套接有从动齿轮13，从动齿轮13的一侧啮合有主动齿轮12，位于主动齿轮12下方的导向侧板2上固定安装有步进电机11，且主动齿轮12固定套接在步进电机11的输出轴上。本实用新型中，通过两侧的导向侧板2的限位，可以防止铝带7在送料过程中产生左右偏离，进而导致铝带7被卡死的问题出现，且当铝带7材料厚度的偏差过大时，能够对上导向压辊6的滚压高度进行相适应的调节，从而有利于保障铝材质螺旋风管机的正常工作使用。
进一步的，所述步进电机11的底部固定设置有安装板，且安装板固定安装于在导向侧板2的顶部。
进一步的，所述转动孔内设置有第一轴承15，且丝杆套管14转动安装于第一轴承15上。
进一步的，所述竖向滑块9的顶部固定连接有固定座17，且丝杆16的底端固定安装于固定座17上。
进一步的，所述竖向滑块9上设有安装孔，安装孔内设置有第二轴承10，且上转轴5的端部转动安装于第二轴承10上。
进一步的，两个导向侧板2的内侧均设有转动槽，转动槽内设置有第三轴承8，下导向压辊4上固定套接有下转轴3，且下转轴3的两端分别转动安装在两个第三轴承8上。
本实用新型中，当铝带7在传送使用过程中，通过两侧的导向侧板2的限位，可以防止铝带7在送料过程中产生左右偏离，进而导致铝带7被卡死的问题出现；同时铝带7还通过上导向压辊6与下导向压辊4的配合来进行滚压传动，且当铝带7的材料厚度偏差过大时，可以对上导向压辊6的滚压高度进行调节，即通过步进电机11带动主动齿轮12转动，主动齿轮12转动时与从动齿轮13啮合传动，进而带动丝杆套管14在第一轴承15上转动，丝杆套管14转动时与丝杆16相对转动，同时丝杆16还通过固定座17底部的竖向滑块9与竖向滑槽18进行导向限位，这样丝杆套管14转动时，可以使得丝杆16在丝杆套管14内进行上下螺纹传动，这样丝杆16又通过固定座17带动竖向滑块9、上转轴5以及上导向压辊6整体向上或者向下移动，从而可以调节上导向压辊6的滚压高度，这样当铝带7材料厚度的偏差过大时，能够进行相适应的调节，以便确保铝材质螺旋风管机的正常工作使用。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种全自动铝材质螺旋风管机，包括机台(1)，其特征在于，所述机台(1)的顶部固定安装有两个平行设置的导向侧板(2)，两个导向侧板(2)之间转动安装有上导向压辊(6)和位于上导向压辊(6)下方的下导向压辊(4)，且上导向压辊(6)与下导向压辊(4)之间传动连接有铝带(7)，两个导向侧板(2)相互靠近的一侧均设有竖向滑槽(18)，两个竖向滑槽(18)内均滑动安装有竖向滑块(9)，两个竖向滑块(9)之间转动连接有同一个上转轴(5)，且上导向压辊(6)固定套接在上转轴(5)上，两个竖向滑块(9)的顶部均固定连接有丝杆(16)，竖向滑槽(18)的顶部内壁上设有转动孔，转动孔内转动安装有丝杆套管(14)，且丝杆(16)贯穿丝杆套管(14)并与丝杆套管(14)螺纹连接，丝杆套管(14)的顶部延伸至导向侧板(2)的上方并固定套接有从动齿轮(13)，从动齿轮(13)的一侧啮合有主动齿轮(12)，位于主动齿轮(12)下方的导向侧板(2)上固定安装有步进电机(11)，且主动齿轮(12)固定套接在步进电机(11)的输出轴上。
2.根据权利要求1所述的一种全自动铝材质螺旋风管机，其特征在于，所述步进电机(11)的底部固定设置有安装板，且安装板固定安装于在导向侧板(2)的顶部。
3.根据权利要求1所述的一种全自动铝材质螺旋风管机，其特征在于，所述转动孔内设置有第一轴承(15)，且丝杆套管(14)转动安装于第一轴承(15)上。
4.根据权利要求1所述的一种全自动铝材质螺旋风管机，其特征在于，所述竖向滑块(9)的顶部固定连接有固定座(17)，且丝杆(16)的底端固定安装于固定座(17)上。
5.根据权利要求1所述的一种全自动铝材质螺旋风管机，其特征在于，所述竖向滑块(9)上设有安装孔，安装孔内设置有第二轴承(10)，且上转轴(5)的端部转动安装于第二轴承(10)上。
6.根据权利要求1所述的一种全自动铝材质螺旋风管机，其特征在于，两个导向侧板(2)的内侧均设有转动槽，转动槽内设置有第三轴承(8)，下导向压辊(4)上固定套接有下转轴(3)，且下转轴(3)的两端分别转动安装在两个第三轴承(8)上。
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