CN213052417U - 一种夹持工装 - Google Patents
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Abstract
一种夹持工装，包括固定板、设置在固定板上的安装座和依次设置在安装座上的夹座、底板、挡板和拉座，夹座上端设置有卡位板，挡板设置有贯穿其前后侧面的顶杆，顶杆一端与卡位板顶紧限位，另一端穿过挡板与拉座固定连接，顶杆与挡板之间设置有复位弹簧。在使用时，将向外拉动顶杆一端的拉座，带动顶杆水平移动，卡位板与顶杆之间形成夹持空间，并将磁头夹持器放入，此时将拉座松开或回退，顶杆借助复位弹簧的推力顶紧磁头夹持器，实现对磁头夹持器的夹持，本设计结构简单，方便拆装，可设置在自动化生产线上使用，配合拉伸结构实现自动化控制，解决了现有技术中夹持工装自动化程度低，工作效率低，人工成本高的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于磁头生产技术领域，具体是涉及了一种夹持工装。
背景技术
磁头是用来读取数据的关键部位，随着人们生活质量的提高，磁头被应用于生活中的多种多样的产品上，市场需求越来越大，磁头一般由磁头铁芯、磁头夹持器、线圈、外壳等组成，其中磁头铁芯和磁头夹持器需要铆压机进行铆压，在铆压时需要人工辅助上料，产效率非常低，人生成本很高，操作繁琐，而且在磁头铁芯和磁头夹持器进行输送时需要将磁头铁芯和磁头夹持器按照铆压所需的姿态和位置准确的输送到指定位置，所以迫切需要开发一种夹持工装，来提高磁头铁芯和磁头夹持器的输送效率和精准度。
实用新型内容
本实用新型为了解决上述问题，设计了一种夹持工装，能够精准的定位夹持，具有操作简单、自动化控制等优点。
本实用新型采用的技术方案是，设计了一种夹持工装，包括固定板、设置在固定板上的安装座和设置在安装座上的夹紧部，所述的夹紧部包括设置在安装座上依次设置的夹座、底板、挡板和拉座，所述的夹座上端设置有卡位板，所述的挡板设置有贯穿其前后侧面的顶杆，顶杆一端与卡位板顶紧限位，另一端穿过挡板与拉座固定连接，所述的顶杆与挡板之间设置有复位弹簧。
所诉的复位弹簧套装于顶杆上且一端与挡板顶紧限位、另一端借助顶杆上的限位柱固定。
所述的顶杆朝向卡位板的一端连接有顶片，所述的顶片朝向卡位板且顶片与卡位板顶紧限位。
所述的顶片为片状结构，所述的顶杆与顶片连接的一端设置有凹槽，所述的凹槽与顶片的截面形状相同，所述的顶片嵌入该凹槽内，并借助限位柱贯穿该凹槽和顶片形成固定连接。
所述的底板上设置有限弹簧板，所述的弹簧板上设置有供顶片穿过的通孔，所述的复位弹簧一端挡板顶紧限位、另一端与限位柱固定。
所述的顶杆、顶片和复位弹簧并列设置有四组。
所述的顶杆、顶片和复位弹簧设置有上、下两层。
所述的顶杆穿过挡板的一端贯穿拉座并设置有限位头，所述的限位头的直径大于顶杆的直径，所述的限位头与拉座形成限位配合。
所述的卡位板朝向顶杆的一侧且与顶杆位置相对应的位置设置有凹槽，所述的凹槽与磁头夹持器形状相适配。
本实用新型的有益效果是，设计了一种夹持工装，可以对磁头夹持器进行定位夹持，也可以对磁头夹持器和磁头铁芯铆压组装后进行定位夹持，铆压组装后无需更换夹持工装，大大提高了工作效率，节约生产成本。
附图说明
图1是本实用新型的立体结构示意图；
图2是本实用新型的正视结构示意图；
图3是磁头夹持器的结构示意图；
图4是磁头铁芯的结构示意图；
图5是磁头夹持器和磁头铁芯铆压后的结构示意图。
附图中，1、固定板，2、安装座，3、夹座，4、底板，5、挡板，6、拉座，7、卡位板，8、顶杆，9、限位柱，10、复位弹簧，11、顶片，12、弹簧板，13、限位头。
具体实施方式
如图1-5所示，本实用新型设计了一种夹持工装，包括固定板1、设置在固定板1上的安装座2和设置在安装座2上的夹紧部，所述的夹紧部包括设置在安装座2上依次设置的夹座3、底板4、挡板5和拉座6，所述的夹座3上端设置有卡位板7，所述的挡板5设置有贯穿其前后侧面的顶杆8，顶杆8一端与卡位板7顶紧限位，另一端穿过挡板5与拉座6固定连接，所述的顶杆8与挡板5之间设置有复位弹簧10。
本设计可设置在自动化生产线上使用，可配合拉伸结构实现自动化控制，在使用时，将向外拉动顶杆8一端的拉座6，带动顶杆8水平移动，卡位板7与顶杆8之间形成夹持空间，并将磁头夹持器放入，此时将拉座6 松开或回退，顶杆8借助复位弹簧10的推力顶紧磁头夹持器，实现对磁头夹持器的夹持，复位弹簧10设置在顶杆8上并位于卡位板7和挡板5之间，复位弹簧10借助挡板5和顶杆8上的限位柱9进行限位，结构简单，方便拆装。
如图1-5所示，所述的复位弹簧10套装于顶杆8上且一端与挡板5顶紧限位、另一端借助顶杆8上的限位柱9固定。
复位弹簧10与顶杆8的连接方式为套装连接，结构简单、方便拆卸，减少占用空间，而且复位弹簧10套装于顶杆8上与设置在顶杆8一侧相比，移动方向一致，更加稳定。
如图1-5所示，所述的顶杆8朝向卡位板7的一端连接有顶片11，所述的顶片11朝向卡位板7且顶片11与卡位板7顶紧限位。
在使用过程中发现，顶杆8直径过于小时，对磁头夹持器顶紧时接触面积小，不稳定，容易在发生震颤时，磁头夹持器的位置发生变动甚至掉落，顶杆8直径过于大时，会减少单次夹持数量，降低生产效率，同时会提高制作成本和自身重量，因此在顶杆8朝向卡位板7的一端上设置顶片 11，借助顶片11对磁头夹持器进行顶紧限位，结构简单，更加稳定。
如图1-5所示，所述的顶片11为片状结构，所述的顶杆8与顶片11 连接的一端设置有凹槽，所述的凹槽与顶片11的截面形状相同，所述的顶片11嵌入该凹槽内，并借助限位柱9贯穿该凹槽和顶片11形成固定连接。
顶片11的固定方式采用嵌入顶杆8端头并借助限位柱9插接固定，顶杆8的凹槽内设置有上、下贯通的通孔，顶片11设置有与之同径的通孔，借助限位柱9插接固定，限位柱9的长度大于顶杆8的直径，还可对复位弹簧10进行限位，一举两得，而且固定方式简单、易操作，方便拆卸、维护、更换。
如图1-5所示，所述的底板4上设置有限弹簧板12，所述的弹簧板12 上设置有供顶片11穿过的通孔，所述的复位弹簧10一端挡板5顶紧限位、另一端与限位柱9固定。
在使用过程中发现，顶杆8和顶片11由于卡位板7和挡板5之间的距离较长，从而使顶杆8和顶片11由挡板5向卡位板7伸出的距离较长，导致使顶杆8在顶紧磁头夹持器时发生偏差，顶紧不稳定，而且受到顶片11 顶紧的作用力时容易使磁头夹持器发生偏移，造成下一道工序操作困难和降低加工精度，为了解决此问题，在卡位板7和挡板5之间设置弹簧板12，弹簧板12上设置有供顶片11穿过的通孔，顶杆8由挡板5伸出借助弹簧板12限位，顶片11由弹簧板12朝向卡位板7伸出对磁头夹持器进行顶紧，不但能够提高顶片11和顶杆8的稳定性，还能保证顶片11顶紧磁头夹持器的位置不发生偏差，而且弹簧板12对顶杆8进行限位，防止复位弹簧10 的作用力过大而在顶片11顶级磁头夹持器时发生损伤。
如图1-5所示，所述的顶杆8、顶片11和复位弹簧10并列设置有四组。
设置四组顶杆8、顶片11和复位弹簧10，同时对4个磁头夹持器进行夹持，提高工作效率。
如图1-5所示，所述的顶杆8、顶片11和复位弹簧10设置有上、下两层。
本设计可设置上、下两层的顶杆8、顶片11和复位弹簧10，同时对磁头夹持器进行顶紧，更加稳定，更加精准。
如图1-5所示，所述的顶杆8穿过挡板5的一端贯穿拉座6并设置有限位头13，所述的限位头13的直径大于顶杆8的直径，所述的限位头13 与拉座6形成限位配合。
顶杆8一端设置限位头13，另一端由拉座6一端穿入经挡板5向卡位板7方向延伸，顶杆8一端借助限位头13与挡板5形成限位，另一端借助顶杆8上套装的复位弹簧10形成限位，不需要螺栓等多余的复杂固定结构即可实现连接，操作简单、方便。
如图1-5所示，所述的卡位板7朝向顶杆8的一侧且与顶杆8位置相对应的位置设置有凹槽，所述的凹槽与磁头夹持器形状相适配。
在使用时发现，进一步得为了提高对磁头夹持器的夹持位置更加精准，提高下一道工序的加工精度，在卡位板7上设置与磁头夹持器外形相适配的凹槽，借助凹槽对磁头夹持器进行限位，顶片11只需顶珠凹槽的开口就可精准的顶紧磁头夹持器，定位更加精准，夹持更加稳定。
Claims (9)
1.一种夹持工装，包括固定板(1)、设置在固定板(1)上的安装座(2)和设置在安装座(2)上的夹紧部，其特征在于：所述的夹紧部包括设置在安装座(2)上依次设置的夹座(3)、底板(4)、挡板(5)和拉座(6)，所述的夹座(3)上端设置有卡位板(7)，所述的挡板(5)设置有贯穿其前后侧面的顶杆(8)，顶杆(8)一端与卡位板(7)顶紧限位，另一端穿过挡板(5)与拉座(6)固定连接，所述的顶杆(8)与挡板(5)之间设置有复位弹簧(10)。
2.根据权利要求1所述的一种夹持工装，其特征在于：所诉的复位弹簧(10)套装于顶杆(8)上且一端与挡板(5)顶紧限位、另一端借助顶杆(8)上的限位柱(9)固定。
3.根据权利要求1所述的一种夹持工装，其特征在于：所述的顶杆(8)朝向卡位板(7)的一端连接有顶片(11)，所述的顶片(11)朝向卡位板(7)延伸且顶片(11)与卡位板(7)顶紧限位。
4.根据权利要求3所述的一种夹持工装，其特征在于：所述的顶片(11)为片状结构，所述的顶杆(8)与顶片(11)连接的一端设置有凹槽，所述的凹槽与顶片(11)的截面形状相同，所述的顶片(11)嵌入该凹槽内，并借助限位柱(9)贯穿该凹槽和顶片(11)形成固定连接。
5.根据权利要求3所述的一种夹持工装，其特征在于：所述的底板(4)上设置有限弹簧板(12)，所述的弹簧板(12)上设置有供顶片(11)穿过的通孔，所述的复位弹簧(10)一端与挡板(5)顶紧限位、另一端与限位柱(9)固定。
6.根据权利要求5所述的一种夹持工装，其特征在于：所述的顶杆(8)、顶片(11)和复位弹簧(10)并列设置有四组。
7.根据权利要求5或6所述的一种夹持工装，其特征在于：所述的顶杆(8)、顶片(11)和复位弹簧(10)设置有上、下两层。
8.根据权利要求1所述的一种夹持工装，其特征在于：所述的顶杆(8)穿过挡板(5)的一端贯穿拉座(6)并设置有限位头(13)，所述的限位头(13)的直径大于顶杆(8)的直径，所述的限位头(13)与拉座(6)形成限位配合。
9.根据权利要求1所述的一种夹持工装，其特征在于：所述的卡位板(7)朝向顶杆(8)的一侧且与顶杆(8)位置相对应的位置设置有凹槽，所述的凹槽与磁头夹持器形状相适配。
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| CN202021405590.3U CN213052417U (zh) | 2020-07-16 | 2020-07-16 | 一种夹持工装 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN213052417U true CN213052417U (zh) | 2021-04-27 |
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2020
- 2020-07-16 CN CN202021405590.3U patent/CN213052417U/zh active Active
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