CN213052364U - 一种批量弯管成型模具 - Google Patents

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蔡平
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Abstract

本实用新型公开了一种批量弯管成型模具,包括弯曲模、夹紧模和防皱模,所述弯曲模的底面设有安装座,所述安装座固定在弯管机中,所述弯曲模的一个侧面设有管件成型定位腔,所述管件成型定位腔至少为两个,两个所述管件成型定位腔在垂直方向间隔排列,所述夹紧模和防皱模的一个侧面分别设有与所述管件成型定位腔对应排列的夹紧槽和导向防皱槽,所述夹紧模的后侧固定在弯管机的弯曲摆臂上。本实用新型在组成弯管成型模具的弯曲模、夹紧模和防皱模中都对应设置多个弯管成型腔,每个弯管成型腔能够对应弯曲成型一根管件,实现一套弯管成型模具同时弯曲成型多根管件,提高弯管加工效率,适合大批量弯曲加工小直径的管件。

Description

一种批量弯管成型模具
技术领域
本实用新型涉及自动弯管技术领域,尤其涉及一种批量弯管成型模具。
背景技术
在金属零件加工领域,经常需要采用弯管机和弯管模具来将金属直管弯曲成各种形状的弯管。现有技术中的弯管机和弯管模具根据弯管产品的形状有多种,但常规的弯管模具通常一次只能弯曲成型加工一根管件,无法同时成型加工多根管,导致加工效率较低,弯管加工多时需要更多的弯管机和弯管模具。
对于管径比较小的管件,由于弯曲成型所需要的力矩小,因此可以针对此类管件设计出能够一次弯曲成型加工多根管件的成型模具。
实用新型内容
为了解决上述问题,本实用新型的目的在于提供一种批量弯管成型模具,通过在弯管成型模具对应设置多个弯管成型腔,每个弯管成型腔能够对应弯曲成型一根管件,同时弯曲成型多根管件加工效率高,适合大批量加工小直径的管件。
为实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案:
一种批量弯管成型模具,包括弯曲模、夹紧模和防皱模,所述弯曲模的底面设有安装座,所述安装座固定在弯管机中,所述弯曲模的一个侧面设有管件成型定位腔,所述管件成型定位腔至少为两个,两个以上所述管件成型定位腔在垂直方向间隔排列,所述夹紧模和防皱模的一个侧面分别设有与所述管件成型定位腔对应排列的夹紧槽和导向防皱槽,所述夹紧模的后侧固定在弯管机的弯曲摆臂上。
进一步的,所述弯曲模底面设有与所述安装座相配合的安装定位槽。
进一步的,所述夹紧模的后侧通过连接槽安装有连接座,所述连接座的后侧设有竖直设置的燕尾槽,所述燕尾槽再与弯管机的弯曲摆臂可调节相连,所述夹紧模通过所述燕尾槽上下滑动调节所述夹紧槽对应所述管件成型定位腔的高度位置。
进一步的,所述防皱模后设有加强支撑架。
进一步的,所述弯曲模中的管件成型定位腔为五个。
本实用新型具有如下有益效果:
1、本实用新型在组成弯管成型模具的弯曲模、夹紧模和防皱模中都对应设置多个弯管成型腔,每个弯管成型腔能够对应弯曲成型一根管件,实现一套弯管成型模具同时弯曲成型多根管件,提高弯管加工效率,适合大批量弯曲加工小直径的管件。
2、本实用新型弯曲模定位准确,夹紧模通过后侧的燕尾槽上下滑动调节确保夹紧槽与弯曲模中的管件成型定位腔在高度方向准确对应后再固定,保证弯曲模中的管件成型定位腔与夹紧模中的夹紧槽相对位置准确不错位,弯曲成型多根管件时管件定位准确不易变形。
附图说明
图1为本实用新型批量弯管成型模具的主视示意图;
图2为本实用新型批量弯管成型模具的俯视示意图;
图3为本实用新型批量弯管成型模具的立体示意图之一;
图4为本实用新型批量弯管成型模具的立体示意图之二。
附图标记说明:
1、弯曲模;11、管件成型定位腔;12、安装定位槽;2、夹紧模;21、夹紧槽;22、连接槽;3、防皱模;31、导向防皱槽;4、安装座;5、连接座;51、燕尾槽;6、加强支撑架。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明:
参见图1-4所示,一种批量弯管成型模具,包括弯曲模1、夹紧模2和防皱模3,所述弯曲模1的底面设有安装座4,所述安装座4固定在弯管机中,所述弯曲模1的一个侧面设有管件成型定位腔11,所述管件成型定位腔11至少为两个,两个以上所述管件成型定位腔11在垂直方向间隔排列,所述夹紧模2和防皱模3的一个侧面分别设有与所述管件成型定位腔11对应排列的夹紧槽21和导向防皱槽31,所述夹紧模2的后侧固定在弯管机的弯曲摆臂上,防皱模3也对应安装在弯管机中。所述弯曲模1底面设有与所述安装座4相配合的安装定位槽12,利用安装定位槽12准确固定弯曲模1。所述弯曲模1中的管件成型定位腔11为五个,一次能够加工五根管件。
所述夹紧模2的后侧通过连接槽22安装有连接座5,所述连接座5的后侧设有竖直设置的燕尾槽51,所述燕尾槽51再与弯管机的弯曲摆臂可调节相连,所述夹紧模2通过所述燕尾槽51上下滑动调节所述夹紧槽21对应所述管件成型定位腔11的高度位置,夹紧模2在高度方向位置调节准确后再通过连接座5固定在弯管机的弯曲摆臂上。所述防皱模3后设有加强支撑架6。
本实用新型使用时,弯曲模1的管件成型定位腔11中能够一次输送五根管件进行自动弯曲,一次弯曲成型五根管件效率大大提高。
以上所述仅为本实用新型的具体实施方式,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种批量弯管成型模具,其特征在于:包括弯曲模(1)、夹紧模(2)和防皱模(3),所述弯曲模(1)的底面设有安装座(4),所述安装座(4)固定在弯管机中,所述弯曲模(1)的一个侧面设有管件成型定位腔(11),所述管件成型定位腔(11)至少为两个,两个以上所述管件成型定位腔(11)在垂直方向间隔排列,所述夹紧模(2)和防皱模(3)的一个侧面分别设有与所述管件成型定位腔(11)对应排列的夹紧槽(21)和导向防皱槽(31),所述夹紧模(2)的后侧固定在弯管机的弯曲摆臂上。
2.根据权利要求1所述的一种批量弯管成型模具,其特征在于:所述弯曲模(1)底面设有与所述安装座(4)相配合的安装定位槽(12)。
3.根据权利要求1或2所述的一种批量弯管成型模具,其特征在于:所述夹紧模(2)的后侧通过连接槽(22)安装有连接座(5),所述连接座(5)的后侧设有竖直设置的燕尾槽(51),所述燕尾槽(51)再与弯管机的弯曲摆臂可调节相连,所述夹紧模(2)通过所述燕尾槽(51)上下滑动调节所述夹紧槽(21)对应所述管件成型定位腔(11)的高度位置。
4.根据权利要求1所述的一种批量弯管成型模具,其特征在于:所述防皱模(3)后设有加强支撑架(6)。
5.根据权利要求1所述的一种批量弯管成型模具,其特征在于:所述弯曲模(1)中的管件成型定位腔(11)为五个。
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