CN213052337U - 一种分体式加工铝箔制品用下模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种分体式加工铝箔制品用下模，包括凸模、凸模座和套体，所述凸模包括凸模头部、凸模安装部和第一通气孔，所述凸模头部与凸模安装部连接，所述第一通气孔贯穿设置于凸模内部；所述凸模座包括套装部、底座部和第二通气孔，所述套装部的直径小于底座部的直径，所述第二通气孔贯穿设置于凸模座内部；所述凸模通过凸模安装部卡接于凸模座的安装槽中，所述安装槽开设于套装部内部的上方，所述套体套设于凸模座外部，所述套体的上端抵接于凸模头部的下表面，下端抵接于底座部。本实用新型提供的一种分体式加工铝箔制品用下模，一方面减少了报废造成的损失，降低了生产成本，另一方面降低了长孔的加工难度，保证了加工精度要求。

Description

一种分体式加工铝箔制品用下模

技术领域

本实用新型涉及模具领域，具体涉及一种分体式加工铝箔制品用下模。

背景技术

现代社会中，人们越来越注重低碳环保生活，铝箔制品应运而生，广泛应用于食品行业，铝箔制品就需要做成碗状、盒状或者托盘状等，这就需要模具来快速的冷冲压加工。目前，环保的铝箔制品的冷冲压过程中根据需要的形状经过模具的加工成型，模具用到凸模和凹模，尤其是凸模受力过大时极其容易损坏，而且现有技术中凸模是一体成型的整体结构，一旦损坏整个凸模就要报废，大大增加了模具成本。另外，凸模设置有通气孔等结构，在凸模加工时由于孔的长度过长，加工难度大，精度也难保证。

因此，如何设计一种成本低、方便加工的加工铝箔制品用下模是本实用新型所要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决背景技术中的问题，提供一种分体式加工铝箔制品用下模。本实用新型提供的一种分体式加工铝箔制品用下模，易于加工，减少了报废造成的损失，降低了成本。

本实用新型的上述技术目的，是通过以下技术方案实现的：

一种分体式加工铝箔制品用下模，包括凸模、凸模座和套体，所述凸模包括凸模头部、凸模安装部和第一通气孔，所述凸模头部与凸模安装部连接为一体，所述凸模头部呈圆台形，所述凸模安装部呈圆柱形，所述凸模头部底部的直径大于凸模安装部的直径，所述第一通气孔贯穿设置于凸模内部；所述凸模座包括套装部、底座部和第二通气孔，所述套装部和底座部连接为一体，所述套装部和底座部呈圆柱形，所述套装部的直径小于底座部的直径，所述第二通气孔贯穿设置于凸模座内部；所述凸模通过凸模安装部卡接于凸模座的安装槽中，所述安装槽开设于套装部内部的上方，所述套体套设于凸模座的套装部的外部，所述套体的内表面与套装部的外表面适配，所述套体的上端抵接于凸模头部的下表面，下端抵接于底座部。

如上所述的一种分体式加工铝箔制品用下模，所述凸模的中心设置有第一螺孔，所述凸模座的中心设置有第二螺孔，所述第一螺孔与第二螺孔相适配形成容纳螺栓穿过的螺孔。

如上所述的一种分体式加工铝箔制品用下模，所述第一螺孔为内表面光滑孔，所述第二螺孔为螺纹孔。

如上所述的一种分体式加工铝箔制品用下模，所述凸模安装部的高度小于安装槽的深度。

如上所述的一种分体式加工铝箔制品用下模，所述套体与凸模头部的连接处形成台阶面。

如上所述的一种分体式加工铝箔制品用下模，所述底座部的侧部开设有排气孔，所述排气孔与第二通气孔连通。

如上所述的一种分体式加工铝箔制品用下模，所述底座部的下方开设有安装孔。

如上所述的一种分体式加工铝箔制品用下模，所述第一通气孔有四个，以第一螺孔为中心均匀贯穿设置于凸模内部。

如上所述的一种分体式加工铝箔制品用下模，所述第二通气孔有四个，以第二螺孔为中心均匀贯穿设置于凸模座内部。

如上所述的一种分体式加工铝箔制品用下模，所述套装部的下端外侧设置有退刀槽。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点和有益效果：

1、本实用新型提供的一种分体式加工铝箔制品用下模，其包括凸模、凸模座和套体三部分分体结构，本实用新型中的下模在用途相当于现有技术中的整体式凸模模具，由于凸模和套体承载的压力大，如果凸模或/和套体报废，只需要更换凸模或/和套体，凸模座仍然可以继续使用，较现有技术中整体式凸模，分体式加工铝箔制品用下模具有生产、使用灵活等优点，减少了报废造成的损失，降低了成本。

2、本实用新型提供的一种分体式加工铝箔制品用下模，所述第一通气孔贯穿设置于凸模内部，所述第二通气孔贯穿设置于凸模座内部，较现有技术中需要在整体式凸模内部开设一条贯穿的通气孔，所述第一通气孔和第二通气孔长度较短，一方面降低了长孔的加工难度，另一方面保证了加工精度要求。

3、本实用新型提供的一种分体式加工铝箔制品用下模，所述凸模通过凸模安装部卡接于凸模座的安装槽中，另外，凸模与凸模座通过螺孔固定连接，采用卡接与螺纹固定连接的双重保险连接方式，在螺纹出现损坏的情况下，凸模与凸模座也不会脱落，安装拆卸方便，使用更加牢固安全。

4、本实用新型提供的一种分体式加工铝箔制品用下模，作为优选的方案，所述第一螺孔为内表面光滑孔，所述第二螺孔为螺纹孔。螺栓只需穿过凸模，与凸模座螺纹连接，一方面提高了安装拆卸的效率，另一方面，相较于第一螺孔、第二螺孔均为螺纹孔的情况，防止出现螺纹拧偏的问题。

5、本实用新型提供的一种分体式加工铝箔制品用下模，所述凸模安装部的高度小于安装槽的深度，使得当凸模安装部设置于凸模座的安装槽中时，安装槽底部具有容纳气体流通的间隙，组装时不需要严格进行第一通气孔和第二通气孔的找准，第一通气孔的气体通过间隙扩散到第二通气孔再从排气孔排出，一方面进一步的降低了第一通气孔和第二通气孔加工精度的要求，另一方面使得气体流通、排出更通畅，提高了铝箔制品加工的效率。

6、本实用新型提供的一种分体式加工铝箔制品用下模，所述套体与凸模头部的连接处形成台阶面，方便碗状、盒状、蛋挞托等铝箔制品的边沿的形成。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型或现有技术的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述的仅仅是本实用新型的一个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本实用新型的一种分体式加工铝箔制品用下模外观结构示意图；

图2为本实用新型的一种分体式加工铝箔制品用下模装配后剖面结构示意图；

图3为本实用新型的凸模俯视结构示意图；

图4为本实用新型的凸模剖面结构示意图；

图5为本实用新型的凸模座俯视结构示意图；

图6为本实用新型的凸模座剖面结构示意图；

图7为本实用新型的套体剖面结构示意图。

1-凸模，2-凸模座，3-套体，11-凸模头部，12-凸模安装部，21-套装部， 22-底座部，31-台阶面，101-第一通气孔，102-第一螺孔，201-第二通气孔， 202-第二螺孔，203-安装槽，204-排气孔，205-安装孔，206-退刀槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或者“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

请参阅图1-图7，一种分体式加工铝箔制品用下模，包括凸模1、凸模座 2和套体3，所述凸模1包括凸模头部11、凸模安装部12和第一通气孔101，所述凸模头部11与凸模安装部12连接为一体，所述凸模头部11呈圆台形，所述凸模安装部12呈圆柱形，所述凸模头部11底部的直径大于凸模安装部 12的直径，所述第一通气孔101贯穿设置于凸模1内部；所述凸模座2包括套装部21、底座部22和第二通气孔201，所述套装部21和底座部22连接为一体，所述套装部21和底座部22呈圆柱形，所述套装部21的直径小于底座部22的直径，所述第二通气孔201贯穿设置于凸模座2内部；所述凸模1通过凸模安装部12卡接于凸模座2的安装槽203中，所述安装槽203开设于套装部21内部的上方，所述套体3套设于凸模座2的套装部21的外部，所述套体3的内表面与套装部21的外表面适配，所述套体3的上端抵接于凸模头部11的下表面，下端抵接于底座部22。

本实施例提供的一种分体式加工铝箔制品用下模，可用于蛋挞用铝箔托的加工，凸模1、凸模座2和套体3三部分分体结构，如果凸模1或/和套体 3报废，只需要更换凸模1或/和套体3，凸模座2仍然可以继续使用，较现有技术中整体式凸模，分体式加工铝箔制品用下模具有生产、使用灵活等优点，减少了报废造成的损失，降低了成本；另外，所述第一通气孔101贯穿设置于凸模1内部，所述第二通气孔201贯穿设置于凸模座2内部，较现有技术中需要在整体式凸模内部开设一条贯穿的通气孔，所述第一通气孔101 和第二通气孔201长度较短，一方面降低了长孔的加工难度，另一方面保证了加工精度要求。

请再次参见图3-图6，优选的，所述凸模1的中心设置有第一螺孔102，所述凸模座2的中心设置有第二螺孔202，所述第一螺孔102与第二螺孔202 相适配形成容纳螺栓穿过的螺孔。所述凸模1通过凸模安装部12卡接于凸模座2的安装槽203中，另外，凸模1与凸模座2通过螺孔固定连接，采用卡接与螺纹固定连接的双重保险连接方式，在螺纹出现损坏的情况下，凸模1 与凸模座2也不会脱落，安装拆卸方便，使用更加牢固安全。

更优选的，所述第一螺孔102为内表面光滑孔，所述第二螺孔202为螺纹孔。螺栓只需穿过凸模1，与凸模座2螺纹连接，一方面提高了安装拆卸的效率，另一方面，相较于第一螺孔102、第二螺孔202均为螺纹孔的情况，防止出现螺纹拧偏的问题。

请再次参见图2，优选的，所述凸模安装部12的高度小于安装槽203的深度。使得当凸模安装部12设置于凸模座2的安装槽203中时，安装槽203 底部具有容纳气体流通的间隙，组装时不需要严格进行第一通气孔101和第二通气孔201的找准，第一通气孔101的气体通过间隙扩散到第二通气孔201 再从排气孔204排出，一方面降低了第一通气孔101和第二通气孔201加工精度的要求，另一方面使得气体流通、排出更通畅，提高了铝箔制品加工的效率。

优选的，所述套体3与凸模头部11的连接处形成台阶面31，方便碗状、盒状、蛋挞托等铝箔制品的边沿的形成。

请再次参见图1、图2、图6，优选的，所述底座部22的侧部开设有排气孔204，所述排气孔204与第二通气孔201连通，有利于气体的及时排出。

请再次参见图2、图6，优选的，所述底座部22的下方开设有安装孔205，用于将整个下模安装于加工铝箔制品的设备上。

请再次参见图3、图5，优选的，所述第一通气孔101有四个，以第一螺孔102为中心均匀贯穿设置于凸模1内部。优选的，所述第二通气孔201有四个，以第二螺孔202为中心均匀贯穿设置于凸模座2内部。四个第一通气孔101和四个第二通气孔201的设置有利于气体的均匀流通。

请再次参见图2、图6，优选的，所述套装部21的下端外侧设置有退刀槽206，便于退出下模的加工刀具。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种分体式加工铝箔制品用下模，其特征在于，包括凸模(1)、凸模座(2)和套体(3)，所述凸模(1)包括凸模头部(11)、凸模安装部(12)和第一通气孔(101)，所述凸模头部(11)与凸模安装部(12)连接为一体，所述凸模头部(11)呈圆台形，所述凸模安装部(12)呈圆柱形，所述凸模头部(11)底部的直径大于凸模安装部(12)的直径，所述第一通气孔(101)贯穿设置于凸模(1)内部；所述凸模座(2)包括套装部(21)、底座部(22)和第二通气孔(201)，所述套装部(21)和底座部(22)连接为一体，所述套装部(21)和底座部(22)呈圆柱形，所述套装部(21)的直径小于底座部(22)的直径，所述第二通气孔(201)贯穿设置于凸模座(2)内部；所述凸模(1)通过凸模安装部(12)卡接于凸模座(2)的安装槽(203)中，所述安装槽(203)开设于套装部(21)内部的上方，所述套体(3)套设于凸模座(2)的套装部(21)的外部，所述套体(3)的内表面与套装部(21)的外表面适配，所述套体(3)的上端抵接于凸模头部(11)的下表面，下端抵接于底座部(22)。

2.根据权利要求1所述的一种分体式加工铝箔制品用下模，其特征在于，所述凸模(1)的中心设置有第一螺孔(102)，所述凸模座(2)的中心设置有第二螺孔(202)，所述第一螺孔(102)与第二螺孔(202)相适配形成容纳螺栓穿过的螺孔。

3.根据权利要求1所述的一种分体式加工铝箔制品用下模，其特征在于，所述凸模安装部(12)的高度小于安装槽(203)的深度。

4.根据权利要求1所述的一种分体式加工铝箔制品用下模，其特征在于，所述套体(3)与凸模头部(11)的连接处形成台阶面(31)。

5.根据权利要求1所述的一种分体式加工铝箔制品用下模，其特征在于，所述底座部(22)的侧部开设有排气孔(204)，所述排气孔(204)与第二通气孔(201)连通。

6.根据权利要求1所述的一种分体式加工铝箔制品用下模，其特征在于，所述底座部(22)的下方开设有安装孔(205)。

7.根据权利要求1所述的一种分体式加工铝箔制品用下模，其特征在于，所述第一通气孔(101)有四个，以第一螺孔(102)为中心均匀贯穿设置于凸模(1)内部。

8.根据权利要求1所述的一种分体式加工铝箔制品用下模，其特征在于，所述第二通气孔(201)有四个，以第二螺孔(202)为中心均匀贯穿设置于凸模座(2)内部。

9.根据权利要求1～8任意一项所述的一种分体式加工铝箔制品用下模，其特征在于，所述套装部(21)的下端外侧设置有退刀槽(206)。

Images