CN217316357U - 一种压点模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种压点模具，包括上模组件和下模组件；下模组件包括底板，底板上设有环状凹模且底板中心被顶杆穿过，顶杆上端连接有顶出板，顶出板设在凹模内侧且外径与凹模内径下端适配；上模组件包括上模和上连接板，上模上端连接有上连接板，上模与上连接板对应位置处设有相同的U形缺口，待加工坯件放置在凹模内，且所述待加工坯件的合口与U形缺口的位置相对应，所述U形缺口形成焊接空间。本实用新型的一种压点模具结构简单、便于制作且投入成本低。

Description

一种压点模具

技术领域

本实用新型涉及辐板焊接技术领域，尤其涉及一种压点模具。

背景技术

装载机车轮用辐板的焊接采用对焊的方法要求坯件开口处两端对齐且平整，因坯件螺旋卷制，切成单件后开口两端错口，需要对坯件进行合口并压平后点焊，常用的收缩模均采用多组模块的结构，模具结构复杂，投入成本高。

实用新型内容

本实用新型实施例提供了一种压点模具，不仅结构简单、便于制作而且投入成本低。

为解决上述实用新型目的，本实用新型实施例提供的技术方案如下：

一种压点模具，包括上模组件和下模组件；

下模组件包括底板，所述底板上设有环状凹模，在所述底板上位于所述凹模内设置有顶出机构；

上模组件包括上模和上连接板，所述上模的上端连接有所述上连接板，所述上模与所述上连接板对应位置处设有相同的U形缺口，待加工坯件放置在凹模内，且所述待加工坯件的合口与U形缺口的位置相对应，所述U形缺口形成焊接空间。

优选地，所述底板为方形，上表面设有与凹模下端内径相适配的止口和凹模下端外径相适配的环状凸起，且在凸起面设有至少两个阶梯孔，所述底板和所述凹模通过内六角圆柱头螺钉连接在一起。

优选地，所述底板中心设有中心孔，两边设有对称连接槽。

优选地，所述顶出机构包括顶杆和顶出板，所述顶杆穿过所述底板，所述顶杆上端由内六角圆柱头螺钉连接于顶出板的下端面，并且从底板的中心孔伸出。

优选地，所述顶出板设在所述底板上的凹模内侧，凹模内径下端与所述顶出板的外径相适配。

优选地，所述凹模呈倒锥台形。

优选地，所述上模和所述上连接板通过连接螺钉连接。

优选地，上连接板由方形连接板、筋板、圆板由上至下组焊而成，所述圆板上设有U形缺口。

优选地，所述方形连接板上对称设有连接槽。

上述技术方案，与现有技术相比至少具有如下有益效果：

上述方案，压点模具，通过上模和圆板上相对应的U形缺口可以直接进行点焊，且模具仅包括上模组件和下模组件，结构简单，便于制作、投入成本低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型压点模具总装剖视图；

图2为本实用新型压点模具底板结构示意图；

图3为本实用新型压点模具上连接板剖视图；

图4为本实用新型压点模具上连接板俯视图。

其中附图标记说明如下：

1、底板；2、内六角圆柱头螺钉；3、顶杆；4、顶出板；5、凹模；6、上模；7、连接螺钉；8、上连接板；9、环状凸起；10、阶梯孔；11、中心孔；81、方形连接板；82、筋板；83、圆板；84、连接槽；85、U形缺口。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”、“一”或者“该”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。

需要说明的是，本实用新型中使用的“上”、“下”、“左”、“右”“前”“后”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

本实用新型针对现有技术中辐板焊接常用收缩模具结构复杂、投入成本高的问题提供了一种结构简单、便于制作且投入成本低的压点模具。

如图1所示，本实用新型实施例提供了一种压点模具，包括上模组件和下模组件，上模组件连接压力机，下模组件连接压力机工作台，上模组件可以相对于下模组件上下运动。

如图1至图2所示，下模组件包括方形底板1，底板1上表面设有环状凸起9，环状凸起9面有至少两个阶梯孔10，下端内径与环状凸起9的止口尺寸适配的环状凹模5通过内六角圆柱头螺钉2穿过阶梯孔10以安装在底板1上，凹模5呈倒锥台形，内腔上大下小；底板1两边设有至少一组对称的连接槽84，用于将底板1连接在压力机工作台上；底板1中心设有中心孔11，顶杆3从中心孔11伸出穿过底板1，顶杆3的上端由内六角圆柱头螺钉2连接于顶出板4的下端面，顶出板4设在底板1上的凹模5内侧，且凹模5内径下端与顶出板4外径相适配。

如图3、图4所示，上模组件包括圆环形上模6和上连接板8；上模6上端与上连接板8通过连接螺钉7连接；上连接板8由方形连接板81、筋板82、圆板83组焊而成，方形连接板81上两边对称设有至少一组连接槽84，用于连接压力机。圆板83上设有U形缺口85，上模6与圆板83对应位置设有相同的U形缺口85。

如图1所示，待加工坯件放置在凹模5内，且所述待加工坯件的合口与U形缺口85的位置相对应，U形缺口85形成焊接空间。

本实用新型的一种压点模具的工作过程如下：

压点模具工作时，先启动压力机，把待加工坯件放在凹模5内顶出板4上，将坯件开口处与上模6的U形缺口85相对，使上模组件下移压住待加工工件，待加工工件在锥形面的作用下逐渐合口，压点模具同时对工件进行压平，从上模6的U型缺口85处对工件进行点焊，点焊后上模组件上移，启动顶出按钮，顶杆3带动顶出板4顶出工件。

有以下几点需要说明：

(1)本实用新型实施例附图只涉及到与本实用新型实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计。

(2)为了清晰起见，在用于描述本实用新型的实施例的附图中，层或区域的厚度被放大或缩小，即这些附图并非按照实际的比例绘制。可以理解，当诸如层、膜、区域或基板之类的元件被称作位于另一元件“上”或“下”时，该元件可以“直接”位于另一元件“上”或“下”或者可以存在中间元件。

(3)在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合以得到新的实施例。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种压点模具，其特征在于，包括上模组件和下模组件；

下模组件包括底板，所述底板上设有环状凹模，在所述底板上位于所述凹模内设置有顶出机构；

上模组件包括上模和上连接板，所述上模的上端连接有所述上连接板，所述上模与所述上连接板对应位置处设有相同的U形缺口，待加工坯件放置在凹模内，且所述待加工坯件的合口与U形缺口的位置相对应，所述U形缺口形成焊接空间。

2.根据权利要求1所述的压点模具，其特征在于，所述底板为方形，上表面设有与凹模下端内径相适配的止口和凹模下端外径相适配的环状凸起，且在凸起面设有至少两个阶梯孔，所述底板和所述凹模通过内六角圆柱头螺钉连接在一起。

3.根据权利要求1所述的压点模具，其特征在于，所述底板中心设有中心孔，两边设有对称连接槽。

4.根据权利要求1所述的压点模具，其特征在于，所述顶出机构包括顶杆和顶出板，所述顶杆穿过所述底板，所述顶杆上端由内六角圆柱头螺钉连接于顶出板的下端面，并且从底板的中心孔伸出。

5.根据权利要求4所述的压点模具，其特征在于，所述顶出板设在所述底板上的凹模内侧，凹模内径下端与所述顶出板的外径相适配。

6.根据权利要求1所述的压点模具，其特征在于，所述凹模呈倒锥台形。

7.根据权利要求1所述的压点模具，其特征在于，所述上模和所述上连接板通过连接螺钉连接。

8.根据权利要求1所述的压点模具，其特征在于，上连接板由方形连接板、筋板、圆板由上至下组焊而成，所述圆板上设有U形缺口。

9.根据权利要求8所述的压点模具，其特征在于，所述方形连接板上对称设有连接槽。

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