CN213052115U - 一种制备高张力铜合金超微丝的拉丝模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制备高张力铜合金超微丝的拉丝模具，包括中空的模芯,模芯的模孔水平设置，模芯的外侧开设有进液口和出液口，进液口和出液口均与模芯的内腔连通，出液口连接有导液管，导液管的出液端设置于模芯的进料侧正上方。该制备高张力铜合金超微丝的拉丝模具利用模芯内腔中的润滑剂吸收模具和合金丝的热量，并通过导液管将润滑剂排到模孔进料侧的合金丝上，减少合金丝与模具的磨损，降低两者的升温速度，保证拉丝精度，并减少拉丝过程中合金丝断裂的可能，延长模具的使用寿命。

Description

一种制备高张力铜合金超微丝的拉丝模具

技术领域

本实用新型涉及拉丝模具领域，特别涉及一种制备高张力铜合金超微丝的拉丝模具。

背景技术

拉丝模具是指金属压力加工过程中，在外力作用下使金属强行通过模具，金属横截面积被压缩，并获得所要求的横截面积形状和尺寸的工具。如公告号为CN210450332U的中国实用新型专利公开了一种旋转冷却拉丝模具组件，包括拉丝模具、中空的模具固定套、前端固定盖以及后端固定盖，拉丝模具包括轴套以及与轴套互相配合的模芯，轴套的外周面上均匀分布有螺旋槽，拉丝模具位于模具固定套内部，且拉丝模具与模具固定套之间的空隙形成密封冷却腔，密封冷却腔的前后两端设置有轴承座，在轴承座两侧均设置有油封件，轴套作为转轴与轴承座过盈配合实现所述拉丝模具的旋转运动。该模具组件通过螺旋槽结构使冷却液的流动路线延长，实现快速降温；采用旋转式拉丝模具，保证冷却液对拉丝模具进行均匀降温，提高散热速度。

但是上述模具在制备高张力铜合金超微丝过程中，合金丝通过拉丝模具的压缩区和定径区时，模孔挤压合金丝，合金丝与模具之间存在较大摩擦力，且随着模具的旋转，导致合金丝快速升温，加剧合金丝与模具之间的磨损，一方面，容易造成合金丝的断裂，另一方面，还会影响模具的加工精度，缩短模具使用寿命。因此，有必要对现有的拉丝模具进行改进。

实用新型内容

针对上述现有技术，本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种便于模具和合金丝降温、保证加工精度、减少磨损、防止合金丝断裂且延长使用寿命的制备高张力铜合金超微丝的拉丝模具。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种制备高张力铜合金超微丝的拉丝模具，包括中空的模芯,所述模芯的模孔水平设置，所述模芯的外侧开设有进液口和出液口，所述进液口和所述出液口均与所述模芯的内腔连通，所述出液口连接有导液管，所述导液管的出液端设置于所述模芯的进料侧正上方。

优选的，所述模芯的进料侧固定设置有顶部敞口的收集盒，所述收集盒内的底面低于所述模孔且位于所述导液管的出液端正下方。

优选的，所述收集盒上开设有两个穿孔，两个所述穿孔均位于所述模孔的中心轴线上；所述收集盒上盖设有盖板，所述导液管的出液端与所述收集盒的内腔连通。

优选的，所述盖板与所述收集盒铰接。

优选的，所述收集盒的内腔通过循环泵与所述进液口连通。

优选的，所述收集盒内转动设置有导线轮，所述导线轮的圆周侧面与模孔的中心轴线相贴合。

优选的，所述导线轮设置于模孔的侧下方。

优选的，所述收集盒的内壁和外周均为波纹状。

综上所述，本实用新型制备高张力铜合金超微丝的拉丝模具与现有技术相比，利用模芯内腔中的润滑剂吸收模具和合金丝的热量，并通过导液管将润滑剂排到模孔进料侧的合金丝上，减少合金丝与模具的磨损，降低两者的升温速度，保证拉丝精度，并减少拉丝过程中合金丝断裂的可能，延长模具的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图；

图2是本实用新型实施例2的结构示意图；

图3是本实用新型实施例3的结构示意图；

图中：1.模芯，1-1.模孔，1-2.进液口，1-3.出液口，2.导液管，3.收集盒，3-1.穿孔，4.盖板，5.循环泵，6.导线轮，7.合金丝。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例1

如图1所示，实施例1的制备高张力铜合金超微丝的拉丝模具包括中空的模芯1,模芯1的模孔1-1水平设置，模芯1的外侧开设有进液口1-2和出液口1-3，进液口1-2和出液口1-3均与模芯1的内腔连通，出液口1-3连接有导液管2，导液管2的出液端设置于模芯1的进料侧正上方；模芯1的进料侧固定设置有顶部敞口的收集盒3，导液管2的出液端位于收集盒3的正上方，收集盒3位于模孔1-1的侧下方。

使用该拉丝模具时，在合金丝7通过模芯1的模孔1-1时，通过进液口1-2向模芯1的内腔中注入液态润滑剂，润滑剂在模芯1的内腔中吸收模芯1及合金丝7的热量，从而能够降低模芯1和合金丝7的温度，并且润滑剂通过出液口1-3排出后，滴落在模孔1-1进料侧的合金丝7上，使得合金丝7表面沾有润滑剂后通过模芯1的模孔1-1，如此，减少了合金丝7与模芯1之间的磨损，从而减缓了合金丝7与模芯1的升温速度，并减少拉丝过程中合金丝7断裂损坏的可能，延长了模芯1的使用寿命。导液管2排出的润滑剂，部分附着在合金丝7的表面，还有一部分落入收集盒3中，避免润滑剂落在其他位置，影响生产环境的清洁。

实施例2

如图2所示，实施例2的制备高张力铜合金超微丝的拉丝模具基于实施例1，区别在于，收集盒3上开设有两个穿孔3-1，两个穿孔3-1均位于模孔1-1的中心轴线上；收集盒3上盖设有盖板4，盖板4上开设有排液口，导液管2的出液端固定于排液口内；盖板4与收集盒3铰接，导液管2为软管。

该实施例中，通过收集盒3上的两个穿孔3-1供合金丝7贯穿收集盒3，利用盖板4覆盖收集盒3的顶部，如此，使导液管2排出的润滑剂在一个封闭的环境中附着在合金丝7上，避免收集盒3内部进入杂质后，杂质随着润滑剂附着在合金丝7上，影响拉丝。盖板4与收集盒3之间通过铰链连接并且导液管2为软管，使得盖板4可翻转，便于打开盖板4，排出收集盒3内收集的润滑剂，当盖板4覆盖收集盒3后，导液管2的出液端位于合金丝7的正上方，使得导液管2排出的润滑剂能够落在合金丝7上。

实施例3

如图3所示，实施例3的制备高张力铜合金超微丝的拉丝模具基于实施例2，区别在于，收集盒3的内腔通过循环泵5与进液口1-2连通；收集盒3内转动设置有导线轮6，导线轮6的圆周侧面与模孔1-1的中心轴线相贴合；导线轮6设置于模孔1-1的侧下方；收集盒3的内壁和外周均为波纹状。

该实施例在进行拉丝时，通过循环泵5抽取收集盒3收集的润滑剂，通过进液口1-2输送至模芯1的内腔中，使得润滑剂在模芯1的内腔和收集盒3的内腔之间循环流动，通过循环使用减少润滑剂的使用量；在拉丝时，合金丝7与导线轮6接触，带动导线轮6转动，使导线轮6蘸取收集盒3内底部的润滑剂后，将蘸取的润滑剂附着在合金丝7下部，而合金丝7的上部附有导液管2排出的润滑剂，使合金丝7上下部均附有润滑剂，进一步减少拉丝时合金丝7与模芯间的磨损；收集盒3的内壁和外壁均为波纹状，增大了收集盒3的内部和外部的换热面积，从而有利于收集盒3内收集的润滑剂散热，经循环泵5使低温的润滑剂进入模芯1的模腔中，吸收合金丝7与模芯1的热量，使二者温度降低。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种制备高张力铜合金超微丝的拉丝模具，包括中空的模芯（1）,所述模芯（1）的模孔（1-1）水平设置，所述模芯（1）的外侧开设有进液口（1-2）和出液口（1-3），所述进液口（1-2）和所述出液口（1-3）均与所述模芯（1）的内腔连通，其特征在于：

所述出液口（1-3）连接有导液管（2），所述导液管（2）的出液端设置于所述模芯（1）的进料侧正上方。

2.根据权利要求1所述的制备高张力铜合金超微丝的拉丝模具，其特征在于：所述模芯（1）的进料侧固定设置有顶部敞口的收集盒（3），所述收集盒（3）内的底面低于所述模孔（1-1）且位于所述导液管（2）的出液端正下方。

3.根据权利要求2所述的制备高张力铜合金超微丝的拉丝模具，其特征在于：所述收集盒（3）上开设有两个穿孔（3-1），两个所述穿孔（3-1）均位于所述模孔（1-1）的中心轴线上；所述收集盒（3）上盖设有盖板（4），所述导液管（2）的出液端与所述收集盒（3）的内腔连通。

4.根据权利要求3所述的制备高张力铜合金超微丝的拉丝模具，其特征在于：所述盖板（4）与所述收集盒（3）铰接。

5.根据权利要求2所述的制备高张力铜合金超微丝的拉丝模具，其特征在于：所述收集盒（3）的内腔通过循环泵（5）与所述进液口（1-2）连通。

6.根据权利要求2至5中任一项所述的制备高张力铜合金超微丝的拉丝模具，其特征在于：所述收集盒（3）内转动设置有导线轮（6），所述导线轮（6）的圆周侧面与模孔（1-1）的中心轴线相贴合。

7.根据权利要求6所述的制备高张力铜合金超微丝的拉丝模具，其特征在于：所述导线轮（6）设置于模孔（1-1）的侧下方。

8.根据权利要求2至5中任一项所述的制备高张力铜合金超微丝的拉丝模具，其特征在于：所述收集盒（3）的内壁和外周均为波纹状。

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