CN213052105U - 一种轧钢生产用轧钢机的入口导卫装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机械技术领域，尤其为一种轧钢生产用轧钢机的入口导卫装置，包括主体导板，所述主体导板的一端设置有第一挡板，所述第一挡板靠近主体导板的一侧设置有第二挡板，所述第二挡板远离第一挡板的一侧设置有第三挡板，所述第二挡板的内部设置有定位孔，所述定位孔的外壁设置有定位螺栓，所述第三挡板的一端设置有第一连接板，所述第一连接板的内部设置有安装孔。本实用新型通过设置第一挡板、第二挡板、第三挡板与密封板，有效的保护了待处理物品与工人的安全；通过设置第一连接板与第二连接板，使轧钢生产用轧钢机的入口导卫装置上的零件连接的更加牢固，让轧钢生产用轧钢机的入口导卫装置在使用过程中不易损坏。

Description

一种轧钢生产用轧钢机的入口导卫装置

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种轧钢生产用轧钢机的入口导卫装置。

背景技术

现有的一种轧钢生产用轧钢机的入口导卫装置，如今轧钢机设备的应用比较普及，现在的机械设备也在不断的改进和发展，再加工不同产品时，所使用的设备是有一定差距的，目前横向滚轧机和自动轧机均匀轧机、的尺寸减速机、和斜辊矫直机组合成无缝钢管轧机，轮胎的内圆和外圆由一对垂直滚子滚动，并且一对锥形圆锥滚子在轮胎的两个端面上滚动，车轮或轴承的内外圈。球磨机具有半圆形螺旋槽，杆在旋转的辊子之间旋转并卷起成球，最后根据几个因素平衡必要的辅助和辅助起重设备，轧机现代化发展的趋势是连续自动化和专业化，产品质量高消耗低，因此许多专业厂家已经设计多年，因此一直在研究和制造轧机、连续轧制单元、轧制热轧和冷轧并且有了很大的进步，并且线材的性能它更加完美，冷轧机的原料只是增加，液压和电子表格控制程序、的测试和控制方法越来越完善。一些新的轧机正在开发或用于连续铸造和冷轧板，具有控制冷轧，以及用于满足新产品质量要求，且提高经济效率的各种特殊结构的轧机，随着热轧技术的不断进步，轧制阻力、的耐磨性对表面粗糙度和耐热裂纹的要求更高，为满足这一要求，国外已开发出高速钢辊，并已应用于热轧带钢轧机，因此应用效果良好。

现有的一种轧钢生产用轧钢机的入口导卫装置存在以下问题：

1、传统的一种轧钢生产用轧钢机的入口导卫装置，在将待加工物品运输到轧钢机的过程中，可能因为防护设备不到位，不能有效的保护待处理物品与工人的安全；

2、传统的一种轧钢生产用轧钢机的入口导卫装置，在使用一种轧钢生产用轧钢机的入口导卫装置的过程中，一种轧钢生产用轧钢机的入口导卫装置上的零件可能连接与固定不牢固，导致传统的一种轧钢生产用轧钢机的入口导卫装置在使用的过程中易损坏。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种轧钢生产用轧钢机的入口导卫装置，解决了传统的一种轧钢生产用轧钢机的入口导卫装置，在将待加工物品运输到轧钢机的过程中，可能因为防护设备不到位，不能有效的保护待处理物品与工人的安全；传统的一种轧钢生产用轧钢机的入口导卫装置，在使用一种轧钢生产用轧钢机的入口导卫装置的过程中，一种轧钢生产用轧钢机的入口导卫装置上的零件可能连接与固定不牢固，导致传统的一种轧钢生产用轧钢机的入口导卫装置在使用的过程中易损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种轧钢生产用轧钢机的入口导卫装置，包括主体导板，所述主体导板的一端设置有第一挡板，所述第一挡板靠近主体导板的一侧设置有第二挡板，所述第二挡板远离第一挡板的一侧设置有第三挡板，所述第二挡板的内部设置有定位孔，所述定位孔的外壁设置有定位螺栓，所述第三挡板的一端设置有第一连接板，所述第一连接板的内部设置有安装孔，所述安装孔的外壁设置有安装螺栓，所述第一挡板的一端设置有第二连接板，所述第二连接板的内部设置有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔的外壁设置有第一紧锁螺栓，所述第一螺纹孔远离第一挡板的一侧设置有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔的外壁设置有第二紧锁螺栓，所述第二螺纹孔靠近第二挡板的一侧设置有第三螺纹孔，所述第三螺纹孔的外壁设置有第三紧锁螺栓，所述主体导板的底部设置有底座，所述主体导板远离底座的一侧设置有密封板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一挡板、第二挡板与第三挡板有两组，所述第一挡板、第二挡板与第三挡板以主体导板的中心线为对称轴呈对称分布。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位孔的内径尺寸与定位螺栓的外径尺寸相同，所述定位孔与定位螺栓插接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一连接板有两组，所述第一连接板以主体导板的中心线为对称轴呈对称分布，所述安装孔的内径尺寸与安装螺栓的外径尺寸相同，所述安装孔与安装螺栓插接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一螺纹孔的内径尺寸与第一紧锁螺栓的外径尺寸相同，所述第一螺纹孔与第一紧锁螺栓插接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二螺纹孔的内径尺寸与第二紧锁螺栓的外径尺寸相同，所述第二螺纹孔与第二紧锁螺栓插接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第三螺纹孔的内径尺寸与第三紧锁螺栓的外径尺寸相同，所述第三螺纹孔与第三紧锁螺栓插接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二连接板的外形是T型，所述第二连接板的材料是不锈钢，所述第二连接板有两组，所述第二连接板以主体导板的中心线为对称轴呈对称分布。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种轧钢生产用轧钢机的入口导卫装置，具备以下有益效果：

1、该一种轧钢生产用轧钢机的入口导卫装置，通过设置第一挡板、第二挡板、第三挡板与密封板，将第一挡板、第二挡板与第三挡板按照顺序依次组装起来，组装后的轧钢生产用轧钢机的入口导卫装置的宽度与高度限制了待加工物品在传输过程中泄漏出，有效的保护了待处理物品与工人的安全；

2、该一种轧钢生产用轧钢机的入口导卫装置，通过设置第一连接板与第二连接板，将安装螺栓插入安装孔中，拧紧安装螺栓，使得第二挡板与第三挡板固定连接，将第一紧锁螺栓、第二紧锁螺栓与第三紧锁螺栓分别插入第一螺纹孔、第二螺纹孔与第三螺纹孔，使得第一挡板、第二挡板与底座固定连接，使轧钢生产用轧钢机的入口导卫装置上的零件连接的更加牢固，让轧钢生产用轧钢机的入口导卫装置在使用过程中不易损坏。

附图说明

图1为本实用新型完整结构示意图；

图2为本实用新型中A结构的放大示意图；

图3为本实用新型定位螺栓与第二挡板的连接图；

图4为本实用新型中B结构的放大示意图。

图中：1、主体导板；2、第一挡板；3、第二挡板；4、第三挡板；5、定位孔；6、定位螺栓；7、第一连接板；8、安装孔；9、安装螺栓；10、第二连接板；11、第一螺纹孔；12、第一紧锁螺栓；13、第二螺纹孔；14、第二紧锁螺栓；15、第三螺纹孔；16、第三紧锁螺栓；17、底座；18、密封板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实施方案中：一种轧钢生产用轧钢机的入口导卫装置，包括主体导板1，主体导板1的一端设置有第一挡板2，第一挡板2靠近主体导板1的一侧设置有第二挡板3，第二挡板3远离第一挡板2的一侧设置有第三挡板4，第二挡板3的内部设置有定位孔5，定位孔5的外壁设置有定位螺栓6，第三挡板4的一端设置有第一连接板7，第一连接板7的内部设置有安装孔8，安装孔8的外壁设置有安装螺栓9，第一挡板2的一端设置有第二连接板10，第二连接板10的内部设置有第一螺纹孔11，第一螺纹孔11的外壁设置有第一紧锁螺栓12，第一螺纹孔11远离第一挡板2的一侧设置有第二螺纹孔13，第二螺纹孔13的外壁设置有第二紧锁螺栓14，第二螺纹孔13靠近第二挡板3的一侧设置有第三螺纹孔15，第三螺纹孔15的外壁设置有第三紧锁螺栓16，主体导板1的底部设置有底座17，主体导板1远离底座17的一侧设置有密封板18。

本实施例中，第一挡板2、第二挡板3与第三挡板4有两组，第一挡板2、第二挡板3与第三挡板4以主体导板1的中心线为对称轴呈对称分布，使轧钢生产用轧钢机的入口导卫装置在使用的过程中不易因连接不牢固而造成损坏；定位孔5的内径尺寸与定位螺栓6的外径尺寸相同，定位孔5与定位螺栓6插接，使定位孔5与定位螺栓6可以配套使用；述第一连接板7有两组，第一连接板7以主体导板1的中心线为对称轴呈对称分布，安装孔8的内径尺寸与安装螺栓9的外径尺寸相同，安装孔8与安装螺栓9插接，使第二挡板3与第三挡板4固定连接；第一螺纹孔11的内径尺寸与第一紧锁螺栓12 的外径尺寸相同，第一螺纹孔11与第一紧锁螺栓12插接，使第一挡板2与底座17固定连接；第二螺纹孔13的内径尺寸与第二紧锁螺栓14的外径尺寸相同，第二螺纹孔13与第二紧锁螺栓14插接，使第一挡板板2、第二挡板板 3与底座17固定连接；第三螺纹孔15的内径尺寸与第三紧锁螺栓16的外径尺寸相同，第三螺纹孔15与第三紧锁螺栓16插接，使第二挡板3与底座17 固定连接；第二连接板10的外形是T型，第二连接板10的材料是不锈钢，第二连接板10有两组，第二连接板10以主体导板1的中心线为对称轴呈对称分布，使一种轧钢生产用轧钢机的入口导卫装置上的连接固定装置更加的简单与牢固。

本实用新型的工作原理及使用流程：该一种轧钢生产用轧钢机的入口导卫装置，将第一挡板2、第二挡板3与第三挡板4按照顺序依次组装起来，组装后的轧钢生产用轧钢机的入口导卫装置的宽度与高度限制了待加工物品在传输过程中泄漏出，有效的保护了待处理物品与工人的安全，通过设置第一连接板7与第二连接板10，将安装螺栓9插入安装孔8中，拧紧安装螺栓9，使得第二挡板3与第三挡板4固定连接，将第一紧锁螺栓12、第二紧锁螺栓 14与第三紧锁螺栓16分别插入第一螺纹孔11、第二螺纹孔13与第三螺纹孔 15，使得第一挡板2、第二挡板3与底座17固定连接，使轧钢生产用轧钢机的入口导卫装置上的零件连接的更加牢固，让轧钢生产用轧钢机的入口导卫装置在使用过程中不易损坏。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种轧钢生产用轧钢机的入口导卫装置，包括主体导板(1)，其特征在于：所述主体导板(1)的一端设置有第一挡板(2)，所述第一挡板(2)靠近主体导板(1)的一侧设置有第二挡板(3)，所述第二挡板(3)远离第一挡板(2)的一侧设置有第三挡板(4)，所述第二挡板(3)的内部设置有定位孔(5)，所述定位孔(5)的外壁设置有定位螺栓(6)，所述第三挡板(4)的一端设置有第一连接板(7)，所述第一连接板(7)的内部设置有安装孔(8)，所述安装孔(8)的外壁设置有安装螺栓(9)，所述第一挡板(2)的一端设置有第二连接板(10)，所述第二连接板(10)的内部设置有第一螺纹孔(11)，所述第一螺纹孔(11)的外壁设置有第一紧锁螺栓(12)，所述第一螺纹孔(11)远离第一挡板(2)的一侧设置有第二螺纹孔(13)，所述第二螺纹孔(13)的外壁设置有第二紧锁螺栓(14)，所述第二螺纹孔(13)靠近第二挡板(3)的一侧设置有第三螺纹孔(15)，所述第三螺纹孔(15)的外壁设置有第三紧锁螺栓(16)，所述主体导板(1)的底部设置有底座(17)，所述主体导板(1)远离底座(17)的一侧设置有密封板(18)。

2.根据权利要求1所述的一种轧钢生产用轧钢机的入口导卫装置，其特征在于：所述第一挡板(2)、第二挡板(3)与第三挡板(4)有两组，所述第一挡板(2)、第二挡板(3)与第三挡板(4)以主体导板(1)的中心线为对称轴呈对称分布。

3.根据权利要求1所述的一种轧钢生产用轧钢机的入口导卫装置，其特征在于：所述定位孔(5)的内径尺寸与定位螺栓(6)的外径尺寸相同，所述定位孔(5)与定位螺栓(6)插接。

4.根据权利要求1所述的一种轧钢生产用轧钢机的入口导卫装置，其特征在于：所述第一连接板(7)有两组，所述第一连接板(7)以主体导板(1)的中心线为对称轴呈对称分布，所述安装孔(8)的内径尺寸与安装螺栓(9)的外径尺寸相同，所述安装孔(8)与安装螺栓(9)插接。

5.根据权利要求1所述的一种轧钢生产用轧钢机的入口导卫装置，其特征在于：所述第一螺纹孔(11)的内径尺寸与第一紧锁螺栓(12)的外径尺寸相同，所述第一螺纹孔(11)与第一紧锁螺栓(12)插接。

6.根据权利要求1所述的一种轧钢生产用轧钢机的入口导卫装置，其特征在于：所述第二螺纹孔(13)的内径尺寸与第二紧锁螺栓(14)的外径尺寸相同，所述第二螺纹孔(13)与第二紧锁螺栓(14)插接。

7.根据权利要求1所述的一种轧钢生产用轧钢机的入口导卫装置，其特征在于：所述第三螺纹孔(15)的内径尺寸与第三紧锁螺栓(16)的外径尺寸相同，所述第三螺纹孔(15)与第三紧锁螺栓(16)插接。

8.根据权利要求1所述的一种轧钢生产用轧钢机的入口导卫装置，其特征在于：所述第二连接板(10)的外形是T型，所述第二连接板(10)的材料是不锈钢，所述第二连接板(10)有两组，所述第二连接板(10)以主体导板(1)的中心线为对称轴呈对称分布。

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