CN213052095U - 一种用于轧辊的表面处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轧辊表处理技术领域，尤其是一种用于轧辊的表面处理装置,包括机架，机架内侧的两端均固定安装有轴承座，两个轴承座之间转动安装有轧辊，轧辊的一侧设置有螺纹轴，机架的外侧固定安装有相应的第一电机，第一电机的输出轴与螺纹轴固定连接，螺纹轴转动安装在机架的内侧，螺纹轴上螺纹安装有螺纹座，螺纹座的一端滑动安装有贯穿的导向杆，导向杆固定安装在机架的内侧，螺纹座的另一端固定安装有安装板，安装板的侧壁上固定安装有第二电机，第二电机的输出轴固定安装有砂轮，砂轮的外延与轧辊的表面接触。本实用新型很好的解决了人工操作的缺点，工作效率高。

Description

一种用于轧辊的表面处理装置

技术领域

本实用新型涉及轧辊表处理技术领域，尤其涉及一种用于轧辊的表面处理装置。

背景技术

轧辊表面粗糙度大小直接影响着带钢的冲压成形性，而冷轧带钢表面的粗糙度完全是由毛化后轧辊的表面粗糙度和峰值数复制传递形成的，所以轧辊表面毛化处理技术及质量的好坏直接影响到冷轧用板的使用情况；

目前，国内钢厂在轧辊经过EDT毛化后，一般不经过处理，直接上机使用，而利用EDT毛化技术处理后的轧辊，在辊面会形成内凹的毛化形貌，这种辊面形貌由很多易于折断和磨损的尖峰组成，直接上机使用，会影响轧辊表面粗糙度保持性能和耐磨性能，所以，在毛化后需要进行抛光处理来提升轧辊质量；但是现有的抛光设备只能进行单一的某一部位进行抛光，需要人工调整轧辊的位置进行多面抛光，这种方式人工劳动量大，费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在人工劳动量大的缺点，而提出的一种用于轧辊的表面处理装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种用于轧辊的表面处理装置，包括机架，所述机架内侧的两端均固定安装有轴承座，两个所述轴承座之间转动安装有轧辊，所述轧辊的一侧设置有螺纹轴，所述机架的外侧固定安装有相应的第一电机，所述第一电机的输出轴与螺纹轴固定连接，所述螺纹轴转动安装在机架的内侧，所述螺纹轴上螺纹安装有螺纹座，所述螺纹座的一端滑动安装有贯穿的导向杆，所述导向杆固定安装在机架的内侧，所述螺纹座的另一端固定安装有安装板，所述安装板的侧壁上固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴固定安装有砂轮，所述砂轮的外延与轧辊的表面接触。

优选的，所述机架的外侧安装有传动机构，所述传动机构包括第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮均通过转轴与机架的外侧壁转动连接。

优选的，所述螺纹轴的外端固定安装有半齿轮，所述半齿轮位于第一齿轮和第二齿轮之间，所述第一齿轮、第二齿轮均可与半齿轮啮合。

优选的，所述轧辊的外端同轴固定安装有第三齿轮，所述第三齿轮的底端啮合有第四齿轮，所述第四齿轮通过转轴与机架的外侧壁转动连接。

优选的，所述第一齿轮的外侧同轴固定安装有第一带轮，所述第三齿轮的外侧同轴固定安装有第三带轮，所述第三带轮与第一带轮通过皮带传动连接。

优选的，所述第二齿轮的外侧同轴固定安装有第二带轮，所述第四齿轮的外侧同轴固定安装有第四带轮，所述第四带轮与第二齿轮通过皮带传动连接。

本实用新型提出的一种用于轧辊的表面处理装置，有益效果在于：通过第一电机的驱动，从而使得螺纹轴发生转动，此时螺纹座会沿着螺纹轴发生移动，由于螺纹轴是双向螺纹，所以螺纹座会进行来回移动；同时启动第二电机，使得砂轮对轧辊的表面不同位置进行抛光，很好的解决了人工操作的缺点，工作效率高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于轧辊的表面处理装置的结构示意图一；

图2为本实用新型提出的一种用于轧辊的表面处理装置的结构示意图二；

图3为本实用新型提出的一种用于轧辊的表面处理装置的传动机构的结构示意图。

图中：机架1、轴承座2、轧辊3、第一电机4、螺纹轴5、螺纹座6、安装板7、第二电机8、砂轮9、传动机构10、第一齿轮101、半齿轮102、第二齿轮103、第三齿轮104、第四齿轮105、第一带轮106、第二带轮107、第三带轮108、第四带轮109、导向杆11。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1：

参照图1-2，一种用于轧辊的表面处理装置，包括机架1，机架1内侧的两端均固定安装有轴承座2，两个轴承座2之间转动安装有轧辊3，轧辊3的一侧设置有螺纹轴5，螺纹轴5为双向螺纹轴，机架1的外侧固定安装有相应的第一电机4，第一电机4的输出轴与螺纹轴5固定连接，螺纹轴5转动安装在机架1的内侧，螺纹轴5上螺纹安装有螺纹座6，螺纹座6的一端滑动安装有贯穿的导向杆11，导向杆11固定安装在机架1的内侧，螺纹座6的另一端固定安装有安装板7，安装板7的侧壁上固定安装有第二电机8，第二电机8的输出轴固定安装有砂轮9，砂轮9的外延与轧辊3的表面接触。

通过第一电机4的驱动，从而使得螺纹轴5发生转动，此时螺纹座6会沿着螺纹轴5发生移动，由于螺纹轴5是双向螺纹，所以螺纹座6会进行来回移动；同时启动第二电机8，使得砂轮9对轧辊3的表面不同位置进行抛光，很好的解决了人工操作的缺点，工作效率高。

实施例2：

参照图1-3，作为本发明的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，机架1的外侧安装有传动机构10，传动机构10包括第一齿轮101和第二齿轮103，第一齿轮101与第二齿轮103均通过转轴与机架1的外侧壁转动连接，螺纹轴5的外端固定安装有半齿轮102，半齿轮102位于第一齿轮101和第二齿轮103之间，第一齿轮101、第二齿轮103均可与半齿轮102啮合，轧辊3的外端同轴固定安装有第三齿轮104，第三齿轮104的底端啮合有第四齿轮105，第四齿轮105通过转轴与机架1的外侧壁转动连接，第一齿轮101的外侧同轴固定安装有第一带轮106，第三齿轮104的外侧同轴固定安装有第三带轮108，第三带轮108与第一带轮106通过皮带传动连接，第二齿轮103的外侧同轴固定安装有第二带轮107，第四齿轮105的外侧同轴固定安装有第四带轮109，第四带轮109与第二齿轮103通过皮带传动连接。

半齿轮102与螺纹轴5同轴固定，当半齿轮102与第一齿轮101啮合时，第三齿轮104与半齿轮102发生同向转动，从而使得轧辊3发生转动；当半齿轮102与第二齿轮103啮合时，第四齿轮105与半齿轮102发生同向转动，而第三齿轮104与第四齿轮105发生反向转动，从而使得轧辊3反向转动；这种方式可以使得轧辊3不停进行正反转动切换，使得轧辊3的所有面都能与砂轮9接触，大大提高了轧辊3的抛光效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于轧辊的表面处理装置，包括机架(1)，所述机架(1)内侧的两端均固定安装有轴承座(2)，两个所述轴承座(2)之间转动安装有轧辊(3)，其特征在于，所述轧辊(3)的一侧设置有螺纹轴(5)，所述机架(1)的外侧固定安装有相应的第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出轴与螺纹轴(5)固定连接，所述螺纹轴(5)转动安装在机架(1)的内侧，所述螺纹轴(5)上螺纹安装有螺纹座(6)，所述螺纹座(6)的一端滑动安装有贯穿的导向杆(11)，所述导向杆(11)固定安装在机架(1)的内侧，所述螺纹座(6)的另一端固定安装有安装板(7)，所述安装板(7)的侧壁上固定安装有第二电机(8)，所述第二电机(8)的输出轴固定安装有砂轮(9)，所述砂轮(9)的外延与轧辊(3)的表面接触。

2.根据权利要求1所述的一种用于轧辊的表面处理装置，其特征在于，所述机架(1)的外侧安装有传动机构(10)，所述传动机构(10)包括第一齿轮(101)和第二齿轮(103)，所述第一齿轮(101)与第二齿轮(103)均通过转轴与机架(1)的外侧壁转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于轧辊的表面处理装置，其特征在于，所述螺纹轴(5)的外端固定安装有半齿轮(102)，所述半齿轮(102)位于第一齿轮(101)和第二齿轮(103)之间，所述第一齿轮(101)、第二齿轮(103)均可与半齿轮(102)啮合。

4.根据权利要求3所述的一种用于轧辊的表面处理装置，其特征在于，所述轧辊(3)的外端同轴固定安装有第三齿轮(104)，所述第三齿轮(104)的底端啮合有第四齿轮(105)，所述第四齿轮(105)通过转轴与机架(1)的外侧壁转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于轧辊的表面处理装置，其特征在于，所述第一齿轮(101)的外侧同轴固定安装有第一带轮(106)，所述第三齿轮(104)的外侧同轴固定安装有第三带轮(108)，所述第三带轮(108)与第一带轮(106)通过皮带传动连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于轧辊的表面处理装置，其特征在于，所述第二齿轮(103)的外侧同轴固定安装有第二带轮(107)，所述第四齿轮(105)的外侧同轴固定安装有第四带轮(109)，所述第四带轮(109)与第二齿轮(103)通过皮带传动连接。

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