CN213051040U - 粉末冶金残品回收用破碎振动筛分装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了粉末冶金残品回收用破碎振动筛分装置，包括振动筛分装置主体、进料口和筛分板，所述振动筛分装置主体的顶端中心处设有电机，所述电机的底面处于振动筛分装置主体的内部贯穿设有转杆，所述电机与振动筛分装置主体的连接处设置有放置板，所述转杆的底面固定设有半圆杆，所述半圆杆的底面设置有毛刷；利用电机带动转杆转动，使得半圆杆中段连同毛刷围绕筛分板中心进行旋转，配合振动筛分装置运动时，能够进一步的加快振动筛分的效果，提高筛分效率，避免了一次性倒置粉末冶金残品过多，造成堆积，加大振动筛分装置的动力负荷，提高振动筛分质量和振动筛分装置的使用寿命。

Description

粉末冶金残品回收用破碎振动筛分装置

技术领域

本实用新型属于冶金残品回收筛分技术领域，具体涉及粉末冶金残品回收用破碎振动筛分装置。

背景技术

粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末作为原料，经过成形和烧结，制取金属材料、复合材料以及各种类型制品的工业技术，粉末冶金技术具备显著节能、省材、性能优异、产品精度高且稳定性好等一系列优点，非常适合于大批量生产，其中也会产生较多冶金残品，为将粉末冶金最大化利用，现有使用粉末冶金残品回收用破碎振动筛分装置，对粉末冶金残品进行筛分，分规格进行收集，然而装置运转使用时，在向进料口倒入粉末冶金残品后，较多的粉末冶金残品易产生堆积，从而给振动筛分装置带来负担，降低筛分效果；同时筛分后的粉末冶金残品在收纳袋收集满后，需要关闭振动筛分装置，进行更换收纳袋，若不及时关闭装置筛分粉末残品会持续从出料口跑出，掉落至地面形成浪费，降低工作效率，也长期开启关闭，也易损坏振动筛分装置的问题，为此我们提出粉末冶金残品回收用破碎振动筛分装置。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供粉末冶金残品回收用破碎振动筛分装置，以解决上述背景技术中提出的装置运转使用时，向进料口倒入粉末冶金残品后，较多的粉末冶金残品易产生堆积，从而给振动筛分装置带来负担，降低筛分效果；同时筛分后的粉末冶金残品在收纳袋收集满后，需要关闭振动筛分装置，进行更换收纳袋，若不及时关闭装置筛分粉末残品会持续从出料口跑出，掉落至地面形成浪费，降低工作效率，也长期开启关闭，也易损坏振动筛分装置的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：粉末冶金残品回收用破碎振动筛分装置，包括振动筛分装置主体、进料口和筛分板，所述振动筛分装置主体的顶端中心处设有电机，所述电机的底面处于振动筛分装置主体的内部贯穿设有转杆，所述电机与振动筛分装置主体的连接处设置有放置板，所述转杆的底面固定设有半圆杆，所述半圆杆的底面设置有毛刷。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述振动筛分装置主体的外表面设置有L型出料口，所述L型出料口的下端表面设有收纳袋，所述L型出料口的顶面开设有孔洞，所述孔洞的内部贯穿设置有压杆，所述压杆的底端表面设有抵板，所述L型出料口的内腔相对于抵板的一端滑动开设有滑槽，所述孔洞的内壁开设有限位槽，所述限位槽远离压杆的一侧内壁设有弹簧，所述弹簧的另一端设有抵杆，所述抵杆的顶面固定焊接有滑杆，所述压杆的外表面相对于抵杆的顶端表面卡合开设有第一抵槽，所述压杆靠近抵板的一侧开设有第二抵槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述毛刷紧贴筛分板的上表面，所述放置板与振动筛分装置主体的顶面为焊接固定。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电机的顶面焊接固定有防水板，所述进料口的一端设置有封盖。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述振动筛分装置主体的底面设置有移动轮，所述振动筛分装置主体的底面靠近移动轮一侧设置有支撑固定块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压杆的顶面设置有拉把，所述拉把的外表面设置有防滑纹。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述抵板的底端表面设置有密封垫，所述压杆的底面与抵板的顶面为焊接固定。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述抵板的横截面为圆形，所述孔洞的内壁设置有密封垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、利用电机带动转杆转动，使得半圆杆中段连同毛刷围绕筛分板中心进行旋转，配合振动筛分装置运动时，能够进一步的加快振动筛分的效果，提高筛分效率，避免了一次性倒置粉末冶金残品过多，造成堆积，加大振动筛分装置的动力负荷，提高振动筛分质量和振动筛分装置的使用寿命。

2、能够在更换收纳袋时，利用抵板的阻隔，避免在机器持续运转过程中，筛分后的粉末冶金残品持续从L型出料口的下端掉落，造成浪费，给更换收纳袋争取的时间，更换完成之后，且可轻松滑动滑杆，提拉起压杆，使得L型出料口处于开放状态，可再次收集筛分后的粉末冶金残品，操作更为简单灵活，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型粉末冶金残品回收用破碎振动筛分装置结构示意图；

图2为本实用新型半圆杆转动结构俯视图；

图3为本实用新型半圆杆结构侧视图；

图4为本实用新型图1中A处结构放大示意图；

图5为本实用新型图4中B处结构放大示意图；

图中：1、振动筛分装置主体；2、进料口；3、L型出料口；4、电机；5、放置板；6、转杆；7、半圆杆；8、毛刷；9、筛分板；10、孔洞；11、压杆； 12、抵板；13、滑槽；14、限位槽；15、弹簧；16、抵杆；17、滑杆；18、第一抵槽；19、第二抵槽。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例

请参阅图1-3所示，本实用新型提供技术方案：粉末冶金残品回收用破碎振动筛分装置，包括振动筛分装置主体1、进料口2和筛分板9，振动筛分装置主体1的顶端中心处设有电机4，电机4的底面处于振动筛分装置主体1 的内部贯穿设有转杆6，电机4与振动筛分装置主体1的连接处设置有放置板 5，转杆6的底面固定设有半圆杆7，半圆杆7的底面设置有毛刷8。

当振动筛分装置主体1顶面的电机4运转时，可由其底端的转杆6进行旋转，从而带动半圆杆7进行运动，使得半圆杆7的中心处能够围绕筛分板9 的中心处进行旋转，带动毛刷8也进行运动，在向进料口2中进行添加粉末冶金残品时，能够利用半圆杆7底面的毛刷8圆周运动，带动粉末冶金残品进行运动，充分在筛分板9的表面移动，配合振动筛分装置运动时，能够进一步的加快振动筛分的效果，提高筛分效率，避免了一次性倒置粉末冶金残品过多，造成堆积，加大振动筛分装置的动力负荷，提高振动筛分质量和振动筛分装置的使用寿命。

在另一种实施例，如图1、图4和图5所示，本实施例公开了粉末冶金残品回收用破碎振动筛分装置，振动筛分装置主体1的外表面设置有L型出料口3，L型出料口3的下端表面设有收纳袋，L型出料口3的顶面开设有孔洞 10，孔洞10的内部贯穿设置有压杆11，压杆11的底端表面设有抵板12，L 型出料口3的内腔相对于抵板12的一端滑动开设有滑槽13，孔洞10的内壁开设有限位槽14，限位槽14远离压杆11的一侧内壁设有弹簧15，弹簧15 的另一端设有抵杆16，抵杆16的顶面固定焊接有滑杆17，压杆11的外表面相对于抵杆16的顶端表面卡合开设有第一抵槽18，压杆11靠近抵板12的一侧开设有第二抵槽19；当在L型出料口3处接取筛分后的粉末冶金残品时，收纳袋收集较满需要进行更换时，可滑动滑杆17远离压杆11的一侧，从而带动抵杆16进行移动，弹簧15变形压缩，抵杆16的顶端也能够脱离第二抵槽19的内壁，可向下压动压杆11，使得压杆11带动抵板12进行运动，抵板 12的一侧在滑槽13的表面滑动至顶处，且抵板12的底面接触L型出料口3 的内腔，且抵杆16的顶端与第一抵槽18的内壁进行卡合固定，限定压杆11 的位置处于固定状态，能够利用抵板12阻隔粉末冶金残品从L型出料口3的下端掉落，使筛分后的粉末冶金残品处于L型出料口3的内部，可进行更换收纳袋的工作，利用抵板12的阻隔，能够避免在机器持续运转过程中，筛分后的粉末冶金残品持续从L型出料口3的下端掉落，造成浪费，给更换收纳袋争取的时间，更换完成之后，可再次滑动滑杆17，使得滑杆17下端的抵杆 16脱离第一抵槽18的内部，通过拉起压杆11，带动抵板12向上移动，抵杆 16的顶端与第二抵槽19的内壁卡合，使得压杆11与抵板12能够处于L型出料口3的内部处于固定状态，此时筛分后的粉末冶金残品再从从L型出料口3的内部滑出至收纳袋中，操作更为简单灵活，实用效果更强。

在另一种实施例，如图1所示，本实施例公开了粉末冶金残品回收用破碎振动筛分装置，毛刷8紧贴筛分板9的上表面，放置板5与振动筛分装置主体1的顶面为焊接固定；能够将筛分板表面的粉末冶金残品刷动，避免其堆积较多，筛分压力大，焊接也更为紧实。

在另一种实施例，如图1所示，本实施例公开了粉末冶金残品回收用破碎振动筛分装置，电机4的顶面焊接固定有防水板，进料口2的一端设置有封盖；避免外界水渍沾染电机表面，造成电机锈蚀，从而降低电机的使用寿命。

在另一种实施例，如图1所示，本实施例公开了粉末冶金残品回收用破碎振动筛分装置，振动筛分装置主体1的底面设置有移动轮，振动筛分装置主体1的底面靠近移动轮一侧设置有支撑固定块；便于振动筛分装置的移动搬运，给搬运工作带来便利。

在另一种实施例，如图4所示，本实施例公开了粉末冶金残品回收用破碎振动筛分装置，压杆11的顶面设置有拉把，拉把的外表面设置有防滑纹；增大手部与拉把表面的面积，使得拉动拉把时更为轻松。

在另一种实施例，如图4所示，本实施例公开了粉末冶金残品回收用破碎振动筛分装置，抵板12的底端表面设置有密封垫，压杆11的底面与抵板 12的顶面为焊接固定；焊接固定更为紧实，保证压杆的正常工作。

在另一种实施例，如图1和图4所示，本实施例公开了粉末冶金残品回收用破碎振动筛分装置，抵板12的横截面为圆形，孔洞10的内壁设置有密封垫；能够防止筛分过程中粉末冶金残品从孔洞中跑出，污染空气造成浪费。

本实用新型提供的粉末冶金残品回收用破碎振动筛分装置，有益效果。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.粉末冶金残品回收用破碎振动筛分装置，包括振动筛分装置主体(1)、进料口(2)和筛分板(9)，所其特征在于：所述振动筛分装置主体(1)的顶端中心处设有电机(4)，所述电机(4)的底面处于振动筛分装置主体(1)的内部贯穿设有转杆(6)，所述电机(4)与振动筛分装置主体(1)的连接处设置有放置板(5)，所述转杆(6)的底面固定设有半圆杆(7)，所述半圆杆(7)的底面设置有毛刷(8)。

2.根据权利要求1所述的粉末冶金残品回收用破碎振动筛分装置，其特征在于：所述振动筛分装置主体(1)的外表面设置有L型出料口(3)，所述L型出料口(3)的下端表面设有收纳袋，所述L型出料口(3)的顶面开设有孔洞(10)，所述孔洞(10)的内部贯穿设置有压杆(11)，所述压杆(11)的底端表面设有抵板(12)，所述L型出料口(3)的内腔相对于抵板(12)的一端滑动开设有滑槽(13)，所述孔洞(10)的内壁开设有限位槽(14)，所述限位槽(14)远离压杆(11)的一侧内壁设有弹簧(15)，所述弹簧(15)的另一端设有抵杆(16)，所述抵杆(16)的顶面固定焊接有滑杆(17)，所述压杆(11)的外表面相对于抵杆(16)的顶端表面卡合开设有第一抵槽(18)，所述压杆(11)靠近抵板(12)的一侧开设有第二抵槽(19)。

3.根据权利要求1所述的粉末冶金残品回收用破碎振动筛分装置，其特征在于：所述毛刷(8)紧贴筛分板(9)的上表面，所述放置板(5)与振动筛分装置主体(1)的顶面为焊接固定。

4.根据权利要求1所述的粉末冶金残品回收用破碎振动筛分装置，其特征在于：所述电机(4)的顶面焊接固定有防水板，所述进料口(2)的一端设置有封盖。

5.根据权利要求1所述的粉末冶金残品回收用破碎振动筛分装置，其特征在于：所述振动筛分装置主体(1)的底面设置有移动轮，所述振动筛分装置主体(1)的底面靠近移动轮一侧设置有支撑固定块。

6.根据权利要求2所述的粉末冶金残品回收用破碎振动筛分装置，其特征在于：所述压杆(11)的顶面设置有拉把，所述拉把的外表面设置有防滑纹。

7.根据权利要求2所述的粉末冶金残品回收用破碎振动筛分装置，其特征在于：所述抵板(12)的底端表面设置有密封垫，所述压杆(11)的底面与抵板(12)的顶面为焊接固定。

8.根据权利要求2所述的粉末冶金残品回收用破碎振动筛分装置，其特征在于：所述抵板(12)的横截面为圆形，所述孔洞(10)的内壁设置有密封垫。

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