CN213050090U - 一种脱硫塔收集碗补强结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及燃烧生成物处理技术领域，特别是涉及一种脱硫塔收集碗补强结构，用于由单元板拼接组焊而成的收集碗的补强，单元板之间的单元焊缝过收集碗中心设置，补强结构包括与收集碗的单元焊缝一一对应设置的焊缝补强板，以及设置在相邻两块焊缝补强板之间、且两端分别与焊缝补强板固定连接的连接板；焊缝补强板及连接板的板面垂直于其所在位置的收集碗内表面设置，连接板下边沿开设有用于防止浆液滞留的流通孔。本实用新型中，通过在收集碗最薄弱的边沿区域设置一系列纵横交错的加强板，形成坚实稳固的网格结构，牢牢收拢住收集碗，使容易出现开裂的单元焊缝不易在脱硫塔运行或检修过程中出现开裂。
Description
技术领域
本实用新型涉及燃烧生成物处理技术领域，特别是涉及一种脱硫塔收集碗补强结构。
背景技术
燃煤火力发电站中，需要对烟气进行脱硫处理。最常用的脱硫手段为湿法脱硫，即用石灰浆/石灰石浆直接吸收尾气中的二氧化硫。湿法脱硫采用的设备为脱硫塔，脱硫塔是一种喷淋吸收塔，吸收完毕后的浆液采用收集碗进行收集。
收集碗是一种液体收集器。相较于常规的液体收集器，由于其收集的液体为粘稠的浆液，需要将收集碗做成向下凹陷的形状，以便于浆液的流动。最常见的收集碗为半球形或锥形，最下端开设有连接口。这种形状决定了收集碗不能像常规的液体收集器那样一体成型，而是需要像球形储罐那样一块一块地拼接而成，如果是圆锥形的话，焊缝设置在圆锥母线位置，如果是半球形的话，焊缝设置在半球形的经线位置，如果是棱锥形的话，焊缝设置在棱的位置。
脱硫塔在工作中有着高强度的喷淋及气液混合操作，因此振动很大。除此之外，脱硫塔需要定期进行清扫检修，这时候需要由工人从人孔进入脱硫塔。无论是工作中的震动还是清扫检修过程中人员的踩踏，均会对收集碗上的拼接缝造成冲击，时间一长就会造成脱焊，出现开裂，导致浆液泄漏。收集碗背面设置有环向加强圈，边沿设置有用于给吊杆提供附着点的封闭内圈板，但二者均设置在纬线位置，与焊缝垂直，对收集碗的焊缝并无明显的保护效果。
实用新型内容
本实用新型提供一种脱硫塔收集碗补强结构。
解决的技术问题是：脱硫塔的收集碗容易因震动而出现开裂。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种脱硫塔收集碗补强结构，用于由单元板拼接组焊而成的收集碗的补强，单元板之间的单元焊缝过收集碗中心设置，所述补强结构包括与单元焊缝一一对应设置的焊缝补强板，以及设置在相邻两块焊缝补强板之间、且两端分别与焊缝补强板固定连接的连接板；
所述焊缝补强板设置在单元焊缝上，长度方向与单元焊缝平行，板面垂直于其所在位置的收集碗内表面设置并与收集碗内表面固定连接；
所述连接板的板面垂直于其所在位置的收集碗内表面设置并与收集碗内表面固定连接，所述连接板下边沿开设有用于防止浆液滞留的流通孔。
进一步，相邻两块焊缝补强板之间设置两块长度方向相互平行的连接板，每块焊缝补强板一侧的一块连接板与另一侧的一块连接板成对设置，且每对连接板与焊缝补强板的同一位置相连。
进一步，相邻两块焊缝补强板之间还设置有额外补强板，所述额外补强板的板面垂直于连接板设置，并分别与收集碗以及连接板固定连接。
进一步，所述收集碗边沿设置有封闭内圈板，所述焊缝补强板以及额外补强板分别自封闭内圈板起向内延伸，且长度均不超过单元焊缝长度的一半；所述焊缝补强板以及额外补强板分别与封闭内圈板固定连接。
进一步，靠近收集碗中心的连接板分别与焊缝补强板以及额外补强板的端部固定连接。
进一步，所述焊缝补强板、连接板、以及额外补强板分别与收集碗双面角焊连接。
进一步，所述焊缝补强板、连接板、以及额外补强板的材质均为1.4529不锈钢。
进一步，所述焊缝补强板、连接板、以及额外补强板的厚度均不小于5毫米。
进一步，位于相邻的焊缝补强板与额外补强板之间的连接板上的流通孔不少于两个。
进一步，所述焊缝补强板、连接板、以及额外补强板高度相等。
本实用新型一种脱硫塔收集碗补强结构与现有技术相比，具有如下有益效果：
本实用新型中，通过在收集碗最薄弱的边沿区域设置一系列纵横交错的加强板，包括焊缝补强板、连接板、以及额外补强板，形成坚实稳固的网格结构，牢牢收拢住收集碗，使容易出现开裂的单元焊缝不易在脱硫塔运行或检修过程中出现开裂。
附图说明
图1是带有本实用新型的收集碗的主视图；
图2是带有本实用新型的收集碗的俯视图；
图3是连接板的结构示意图；
其中，11-单元板，12-单元焊缝，13-封闭内圈板，2-焊缝补强板，3-连接板，31-流通孔，4-额外补强板。
具体实施方式
如图1-2所示，一种脱硫塔收集碗补强结构，用于由单元板11拼接组焊而成的收集碗的补强，单元板11之间的单元焊缝12过收集碗中心设置，补强结构包括与单元焊缝12一一对应设置的焊缝补强板2，以及设置在相邻两块焊缝补强板2之间、且两端分别与焊缝补强板2固定连接的连接板3；本实施例中的收集碗是一个八棱锥。
焊缝补强板2设置在单元焊缝12上，长度方向与单元焊缝12平行，板面垂直于其所在位置的收集碗内表面设置并与收集碗内表面固定连接；
连接板3的板面垂直于其所在位置的收集碗内表面设置并与收集碗内表面固定连接，如图3所示，连接板3下边沿开设有用于防止浆液滞留的流通孔31。因为连接板3长度方向与浆液的流动方向垂直，如果不开设流通孔31的话，会导致浆液在收集碗上的滞留。
这里之所以用加强板而不是加强筋进行加强是因为收集碗的损坏并非由拉应力导致的，事实上单元焊缝12处抗拉强度完全达标，无需再用加强筋进行加强。但单元焊缝12抗剪强度不足，在脱硫塔运行及检修过程中，由震动而导致的剪应力集中在单元焊缝12上，造成连接失效。加强筋只能弥补单元焊缝12抗拉强度的不足，不能加强单元焊缝12处抗剪强度。因此这里要用板面竖直设置的焊缝补强板2来加强单元焊缝12处抗剪强度，同时用连接板3将焊缝补强板2连接起来，形成网格状的结构，将脱硫塔受到的震动分布在整个收集碗上，避免局部剪应力集中。
相邻两块焊缝补强板2之间设置两块长度方向相互平行的连接板3，每块焊缝补强板2一侧的一块连接板3与另一侧的一块连接板3成对设置，且每对连接板3与焊缝补强板2的同一位置相连。这样连接板3就会在收集碗上形成两道多边形的圈，将整个收集碗边沿区域收拢起来。
相邻两块焊缝补强板2之间还设置有额外补强板4，额外补强板4的板面垂直于连接板3设置，并分别与收集碗以及连接板3固定连接。收集碗的尺寸非常大，每块单元板11宽度也非常大，如果不设额外补强板4的话，连接板3的长度就显得过长，刚度不足，不能有效将脱硫塔受到的震动分布在整个收集碗上。
收集碗边沿设置有封闭内圈板13，封闭内圈板13是脱硫塔收集碗中常用的一种用于附着吊杆的结构。焊缝补强板2以及额外补强板4分别自封闭内圈板13起向内延伸，且长度均不超过单元焊缝12长度的一半；焊缝补强板2以及额外补强板4分别与封闭内圈板13固定连接。收集碗的内部受到的各种应力都很小，实际运行中从未出现过连接失效，连接失效主要出现在边沿区域，因此无需进行补强。
靠近收集碗中心的连接板3分别与焊缝补强板2以及额外补强板4的端部固定连接，形成网格状结构。
焊缝补强板2、连接板3、以及额外补强板4分别与收集碗双面角焊连接。
焊缝补强板2、连接板3、以及额外补强板4的材质均为1.4529不锈钢，以抵抗腐蚀。
焊缝补强板2、连接板3、以及额外补强板4的厚度均不小于5毫米。
位于相邻的焊缝补强板2与额外补强板4之间的连接板3上的流通孔31不少于两个。脱硫塔中的石灰浆/石灰石浆液粘度很大，单个流通孔31可能会被堵塞。
焊缝补强板2、连接板3、以及额外补强板4高度相等。
此外，应注意，收集碗上是有供浆液流出的洞的，在焊接补强结构时应避开。
以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
Claims (10)
1.一种脱硫塔收集碗补强结构，用于由单元板（11）拼接组焊而成的收集碗的补强，单元板（11）之间的单元焊缝（12）过收集碗中心设置，其特征在于：所述补强结构包括与单元焊缝（12）一一对应设置的焊缝补强板（2），以及设置在相邻两块焊缝补强板（2）之间、且两端分别与焊缝补强板（2）固定连接的连接板（3）；
所述焊缝补强板（2）设置在单元焊缝（12）上，长度方向与单元焊缝（12）平行，板面垂直于其所在位置的收集碗内表面设置并与收集碗内表面固定连接；
所述连接板（3）的板面垂直于其所在位置的收集碗内表面设置并与收集碗内表面固定连接，所述连接板（3）下边沿开设有用于防止浆液滞留的流通孔（31）。
2.根据权利要求1所述的一种脱硫塔收集碗补强结构，其特征在于：相邻两块焊缝补强板（2）之间设置两块长度方向相互平行的连接板（3），每块焊缝补强板（2）一侧的一块连接板（3）与另一侧的一块连接板（3）成对设置，且每对连接板（3）与焊缝补强板（2）的同一位置相连。
3.根据权利要求2所述的一种脱硫塔收集碗补强结构，其特征在于：相邻两块焊缝补强板（2）之间还设置有额外补强板（4），所述额外补强板（4）的板面垂直于连接板（3）设置，并分别与收集碗以及连接板（3）固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种脱硫塔收集碗补强结构，其特征在于：所述收集碗边沿设置有封闭内圈板（13），所述焊缝补强板（2）以及额外补强板（4）分别自封闭内圈板（13）起向内延伸，且长度均不超过单元焊缝（12）长度的一半；所述焊缝补强板（2）以及额外补强板（4）分别与封闭内圈板（13）固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种脱硫塔收集碗补强结构，其特征在于：靠近收集碗中心的连接板（3）分别与焊缝补强板（2）以及额外补强板（4）的端部固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种脱硫塔收集碗补强结构，其特征在于：所述焊缝补强板（2）、连接板（3）、以及额外补强板（4）分别与收集碗双面角焊连接。
7.根据权利要求6所述的一种脱硫塔收集碗补强结构，其特征在于：所述焊缝补强板（2）、连接板（3）、以及额外补强板（4）的材质均为1.4529不锈钢。
8.根据权利要求7所述的一种脱硫塔收集碗补强结构，其特征在于：所述焊缝补强板（2）、连接板（3）、以及额外补强板（4）的厚度均不小于5毫米。
9.根据权利要求8所述的一种脱硫塔收集碗补强结构，其特征在于：位于相邻的焊缝补强板（2）与额外补强板（4）之间的连接板（3）上的流通孔（31）不少于两个。
10.根据权利要求9所述的一种脱硫塔收集碗补强结构，其特征在于：所述焊缝补强板（2）、连接板（3）、以及额外补强板（4）高度相等。
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