CN213044940U - 一种烤鸭生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种烤鸭生产线，依次包括漂烫单元、挂蜜单元、烘干单元、烘烤单元、冷却单元以及包装单元；鸭胚通过悬挂装置悬挂并随导轨上的链条移动；悬挂装置包括连接杆以及悬架，连接杆与链条固定，悬架与连接杆挂接，连接杆下方末端设置有卡环，悬架包括与连接杆末端卡环挂接的第一吊钩以及固接在第一吊钩下端的水平悬杆，水平悬杆两端关于第一吊钩中心对称设置，水平悬杆两端同样设有卡环，卡环上均挂接有用于挂住鸭胚的吊具。本实用新型具有自动化程度高，能够让烤鸭均匀受热的优点，并且保持了烤鸭在生产过程中的整洁，提高车间环境清洁程度。

Description

一种烤鸭生产线

技术领域

本实用新型涉及食品生产线的技术领域，尤其是涉及一种烤鸭生产线。

背景技术

目前，烤鸭、烧鸡等食品的批量生产是在生产线上进行的，需要让鸭胚经过漂烫、挂蜜、烘干、烘烤、冷却等一系列工序，在这个过程中，诸多鸭胚通过悬挂装置悬挂在生产线的链条上，通过电机带动链条在生产线上循环移动，带动鸭胚经过不同的设备，从而进行不同的加工工序。

现有的烤鸭生产线，这些工序中存在较多人工操作的步骤，为了提高生产效率，需要设计一种全自动烤鸭生产线，完成上述完整工序，制得可直接包装的烤鸭食品，以节省人工。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种烤鸭生产线，节省了人力提高了烤鸭生产效率。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种烤鸭生产线，依次包括漂烫单元、挂蜜单元、烘干单元、烘烤单元、冷却单元以及包装单元；鸭胚通过悬挂装置悬挂并随导轨上的链条移动；所述悬挂装置包括连接杆以及悬架，连接杆与链条固定，悬架与连接杆挂接，连接杆下方末端设置有卡环，悬架包括与连接杆末端卡环挂接的第一吊钩以及固接在第一吊钩下端的水平悬杆，水平悬杆两端关于第一吊钩中心对称设置，水平悬杆两端同样设有卡环，卡环上均挂接有用于挂住鸭胚的吊具。

通过采用上述技术方案，本生产线具有高自动化的优点，除人工包装之外，漂烫、挂蜜、烘干、烘烤以及冷却的整个过程均自动完成，大大提高的生产烤鸭的效率。悬架的水平悬杆关于第一吊钩中心对称设置，鸭胚位于水平悬杆的两端，不仅可以通过一个悬挂装置同时加工两个鸭胚，提高了效率，而且保证鸭胚远离链条正下方，从而减少链条上向下滴落的油污残留落在鸭胚上。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述吊具包括上端与卡环挂接的挂钩、中间的竖杆以及竖杆下端设置的第二吊钩，在竖杆侧壁一体固定有中空的通气管。

通过采用上述技术方案，鸭胚挂在第二吊钩上时，通气管与鸭胚的鸭腔内部连通，能够有效的从外部对鸭腔内部进行通气，让鸭胚在进行烘干和烘烤时，热气可以由通气管进入鸭腔中，从而提高鸭腔内空气流通的程度，让鸭腔的内部能够均匀受热，更容易将鸭胚内外均烤熟。在进行喷蜜时，蜂蜜便于从通风管进入鸭腔内，让蜂蜜均匀地喷涂在鸭胚内部，使鸭胚内外的口味保持一致。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接杆包括第一竖直段，所述第一竖直段上端与链条连接，所述第一竖直段下端垂直于链条长度方向弯折设有第一水平段，所述第一水平段远离第一竖直段的一端向下弯折设有第二竖直段，所述第二竖直段远离第一水平段的一段弯折设有第二水平段，所述第一水平段、第二竖直段、第二水平段构成连接杆的U形部分，所述悬挂装置还包括设置在导轨正下方的接污盘，所述接污盘位于连接杆的U形部分内侧，且所述接污盘开口向上，接污盘沿导轨长度方向的两侧边设置有向上翘起的挡板。

通过采用上述技术方案，链条长期运行过程中难免会附着有润滑油的油污等污染物，并且油污残留会向下掉落，接污盘可以掉落的油污残留进行承接收集，减小油污残留滴落在下方的鸭胚上而造成污染。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一水平段远离第一竖直段的一端设有挡油组件，所述挡油组件包括挡油环，所述挡油环位于两个挡板之间并围绕第一水平段环有一圈，所述挡油环与第一水平段外侧抵接。

通过采用上述技术方案，链条长期运行过程中积存的油污等污染物会沿连接杆向下流动，从而会导致吊具上钩挂的烤鸭被污染，借助挡油组件当油污等沿第一水平段流动时，油污流动至挡油环时被拦挡，从而减小烤鸭被污染的可能。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述挡油组件还包括有变径环，所述变径环一端与挡油环下端固定连接，另一端沿远离挡油环的方向直径逐渐增大并令变径环内侧形成坡面。

通过采用上述技术方案，当油污等沿第一水平段流动至挡油环处时，借助变径环的坡面向下流动，从而使得油污等流至接污盘内，进一步减少油污等流至烤鸭上的可能性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述挡油环与第一水平段之间连接有弹性垫。

通过采用上述技术方案，借助弹性垫将挡油环与第一水平段之间密封，减少油污等由挡油环与第一水平段之间的缝隙处流动的流出的可能性，从而进一步减小烤鸭被污染的可能性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述挡油组件与第一水平段之间可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，由于油污等会沿第一水平段流动，使得挡油环内侧会堆积黏附部分油污，当挡油环上黏附油污过多时，可将挡油组件拆下进行清理。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述烘烤单元包括烤箱，在进入烤箱之前有一段向上倾斜的导轨，导轨下方对应设置有倾斜的承接架，承接架底部设有集油孔。

通过采用上述技术方案，在进入烤箱之前，鸭胚在被传送的过程中滴下的油脂以及水分可以利用承接架进行承接，并流入集油孔，在集油孔下方放置容器进行收集，避免油脂污染车间环境。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述烤箱的底部设置有若干集油管，集油管上设有阀门，集油管下方对应设置回收桶。

通过采用上述技术方案，在鸭胚进入烤箱内进行高温烘烤过程中，其表面会因为高温而产生油脂并向下滴落，油脂通过集油管流出烤箱，并通过集油管下方对应的回收桶进行回收，保持烤箱内干净整洁。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述烘烤单元还设置有内外喷淋装置，内外喷淋装置包括两台水泵，水泵一端与水箱连接，另一端都接有水管，并且两根水管分别通向烤箱内部的顶部以及烤箱外部的上方，水管末端均接有喷水管。

通过采用上述技术方案，烤箱内空气中有含鸭胚产生的油脂分子较多，一旦发生火情，两台水泵同时自动启动，对烤箱内部和外部同时进行喷淋灭火，从而加快灭火速率及时止损。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.本生产线具有高自动化的优点，除人工包装之外，漂烫、挂蜜、烘干、烘烤以及冷却的整个过程均自动完成，大大提高的生产烤鸭的效率；

2.鸭胚位于水平悬杆的两端，不仅可以通过一个悬挂装置同时加工两个鸭胚，提高了效率，而且保证鸭胚远离链条正下方，从而减小链条上的油污向下滴落至鸭胚上的可能性，保证鸭胚的卫生；

3.接污盘可以对掉落的油污残留进行承接收集，减小油污残留滴落在下方的鸭胚上而造成污染。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型中体现悬挂装置结构的示意图；

图3是本实用新型中体现吊具结构的示意图；

图4是本实用新型中体现挡油组件结构的爆炸图；

图5是图4在A处体现挡油环结构的爆炸图；

图6是图4在B处体现变径环形状的爆炸图；

图7是本实用新型中体现漂烫单元结构的示意图；

图8是本实用新型中体现烘干机结构的示意图；

图9是本实用新型中体现翅片结构的示意图；

图10是本实用新型中体现烤箱结构的示意图；

图11是本实用新型中体现集油管结构的示意图；

图12是本实用新型中体现内外喷淋装置结构的示意图；

图13是本实用新型中体现冷却单元结构的示意图。

图中，1、漂烫单元；11、箱体；12、喷淋管；121、喷口；2、挂蜜单元；3、烘干单元；31、烘干机；311、加热管；3111、翅叶；312、排水管；4、烘烤单元；41、烤箱；411、集油管；412、阀门；42、承接架；421、集油孔；43、燃烧室；44、燃烧器；45、内外喷淋装置；451、水泵；452、水箱；453、水管；454、喷水管；5、冷却单元；51、风机；6、包装单元；7、链条；8、导轨；9、悬挂装置；91、连接杆；911、第一竖直段；912、第二竖直段；913、第一水平段；9131、凸块；914、第二水平段；92、悬架；921、第一吊钩；922、水平悬杆；93、卡环；94、吊具；941、挂钩；942、竖杆；943、第二吊钩；944、通气管；95、接污盘；951、挡板；96、挡油组件；961、挡油环；9611、固定片；9612、凹槽；962、变径环；9621、坡面；963、弹性垫；964、螺栓件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种烤鸭生产线，包括漂烫单元1、挂蜜单元2、烘干单元3、烘烤单元4、冷却单元5以及包装单元6。鸭胚通过悬挂装置9挂在链条7上，在电机的带动下链条7转动，带动鸭胚在生产线上移动，经过上述单元依次进行加工。

如图2所示，链条7设置在导轨8内，若干悬挂装置9固定在链条7上，悬挂装置9包括与链条7直接固定的连接杆91以及与连接杆91挂接的悬架92，连接杆91下方的末端设置有卡环93。

连接杆91包括竖直的第一竖直段911，第一竖直段911上端与链条7固定，第一竖直段911下端沿垂直于链条7长度方向固定有第一水平段913。第一水平段913远离第一竖直段911的一端向下垂直弯折固定有第二竖直段912，第二竖直段912下端垂直固定有第二水平段914，第二水平段914与第一水平段913平行。且第二水平段914、第二竖直段912、第一水平段913共同构成了连接杆91的U形部分。

悬架92包括与连接杆91末端挂接的第一吊钩921以及固接在第一吊钩921下端的水平悬杆922，水平悬杆922两端关于第一吊钩921中心对称设置，水平悬杆922两端同样设有卡环93，卡环93上均挂接有用于挂住鸭胚的吊具94。

将钩挂鸭胚的吊具94设于水平悬杆922的两端，不仅可以通过一个悬挂装置9同时加工两个鸭胚，提高了效率，而且保证鸭胚远离链条7正下方，从而减少链条7上向下滴落的油污残留落在鸭胚上，保证鸭胚的卫生。

如图3所示，吊具94包括上端与卡环93挂接的挂钩941、中间的竖杆942以及竖杆942下端设置的第二吊钩943，在竖杆942侧壁一体固定有一段中空的通气管944，鸭胚挂在第二吊钩943上时，通气管944与鸭胚的鸭腔内部连通，能够有效的从外部对鸭腔内部进行通气，让鸭胚在进行烘干和烘烤时，热气可以由通气管944进入鸭腔中，从而提高鸭腔内空气流通的程度，让鸭腔的内部能够均匀受热，更容易将鸭胚内外均烤熟。另外，在进行喷蜜时，蜂蜜便于从通风管进入鸭腔内，让蜂蜜均匀地喷涂在鸭胚内部，使鸭胚内外的口味保持一致。

如图2所示，悬挂装置9还包括接污盘95，接污盘95设置在导轨8的正下方，位于连接杆91的U形部分内侧，接污盘95两侧边设置为向上翘起的挡板951。链条7长期运行过程中难免会附着有润滑油的油污等污染物，并且油污残留会向下掉落，接污盘95可以掉落的油污残留进行承接收集，减小油污残留滴落在下方的鸭胚上而造成污染的可能性。

如图4、图5所示，第一水平段913靠近第二竖直段912的一端设有挡油组件96，挡油组件96位于两个挡板951之间。挡油组件96包括挡油环961，且挡油环961由两个半环组成。第一水平段913插接于挡油环961内侧，当油污等由链条7（参照图2）流动至第一水平段913时，挡油环961对油污等进行拦挡，从而减小烤鸭被污染的可能性。挡油环961与第一水平段913之间固定有弹性垫963，通过弹性垫963将挡油环961与第一水平段913之间密封，进而减小油污等由挡油环961与第一水平段913之间缝隙处流出的可能性。

如图4、图6所示，挡油环961远离第二竖直段912的一侧延伸固定有变径环962，变径环962有两个变径的半环组成，且变径环962沿远离挡油环961的一端内径逐渐增大并使得变径环962内侧形成坡面9621。当油污等流至挡油环961处时，沿坡面9621向下流动至接污盘95内，从而使得油污等不易流动至第二竖直段912处，进而保证了烤鸭的卫生。

如图4、图6所示，挡油组件96与第一水平段913之间可拆卸连接，第一水平段913周向等间距固定有两个凸块9131，并在挡油环961的两个半环与第一水平段913抵接处分别凹陷设有一个凹槽9612，凹槽9612的大小形状与凸块9131相吻合，借助凸块9131与凹槽9612对挡油组件96进行定位。

如图5、图6所示，挡油环961的两个半环端部抵接处各固定有一组固定片9611，当挡油组件96（参照图4）安装时，分别贯穿两组固定片9611各设有一个螺栓件964，通过螺栓件964将两个半环进行固定。

如图4所示，由于油污沿第一水平段913流动至挡油环961靠近接污盘95的一侧，并不断黏附堆积，此时，可将挡油组件96拆下进行清理，从而保证烤鸭生产线的卫生。

如图1和图7所示，悬挂好后的鸭胚首先进入漂烫单元1进行漂烫，漂烫单元1包括中空的箱体11，箱体11内部设置有两组共四个喷淋管12，一组对称设置在箱体11顶部，一组对称设置在箱体11侧壁，喷淋管12上都均匀设置有一排喷口121，导轨8位于箱体11的顶部，鸭胚随着链条7传动从箱体11内部经过，喷淋管12的喷口121均朝向鸭胚经过的位置。鸭胚经过时，喷淋管12喷出热水对其进行漂烫，让烤鸭的表皮能够快速收紧，使烤鸭的味道更为筋道。

漂烫后的鸭胚进入挂蜜单元2，挂蜜单元2用于对鸭胚表面涂抹蜂蜜，挂蜜单元2的结构与漂烫单元1相同，只是挂蜜单元2的喷淋管12朝向鸭胚喷出的是调制好的蜂蜜。

如图1和图8所示，挂了蜜之后的鸭胚被传送进入烘干单元3，在烤制前对其表面的蜂蜜进行烘干。

烘干是在烘干机31内进行的，本生产线在烘干机31中设置加热管311，如图9所示，加热管311包括多个翅叶3111，使得表面积增大，翅叶3111内通入蒸汽进行加热，利用翅叶3111对烘干机31内的空气进行热传导，将烘干机31空气均匀地加热，保持在60℃至80℃，然后热空气对进入烘干机31中的鸭胚进行传热，相比现有技术中用热风机直接将热气吹到鸭胚表面，利用空气进行热传导的方式可以使蜂蜜更容易在鸭胚上脱水凝结，并且不会将蜂蜜直接从鸭胚上吹落，从而让蜂蜜更均匀地渗入鸭胚表皮，被吸收地更均匀。

在烘干机31的底部中设置有排水管312，便于将烘干时蒸汽冷凝后产生的水排走，使得工作人员更方便对烘干机31中进行清理。

如图10所示，烘干之后，鸭胚被传送进入烘烤单元4进行烤制。烘烤单元4包括整个烤箱41，在进入烤箱41之前有一段向上倾斜的导轨8，导轨8下方对应设置有倾斜的承接架42，承接架42底部设有集油孔421，在进入烤箱41之前，鸭胚在被传送的过程中滴下的油脂以及水分可以利用承接架42进行承接，并流入集油孔421，在集油孔421下方放置容器进行收集，避免油脂污染车间环境。

如图11和图12所示，烤箱41的底部同样设置有若干集油管411，集油管411上设有阀门412，在鸭胚进入烤箱41内进行高温烘烤过程中，其表面会因为高温而产生油脂并向下滴落，油脂通过集油管411流出烤箱41，并通过集油管411下方对应的回收桶进行回收，保持烤箱41内干净整洁。

本烤箱41采用天然气作为热源，在烤箱41下方连通有燃烧室43，天然气通入燃烧室43内，燃烧室43接有燃烧器44，利用燃烧室43内天然气燃烧产生的热气对烤箱41内的鸭胚进行烘烤，避免了火焰直接烘烤鸭胚表面而造成的鸭胚表面受热不均、易烤焦等问题。通过控制链条7的传动速度来控制鸭胚在烤箱41内的烘烤时间。

在烘烤过程中，由于烤箱41内空气中有含鸭胚产生的油脂分子较多，为了安全，在烘烤单元4还设置有内外喷淋装置45。内外喷淋装置45包括两台水泵451，水泵451一端与水箱452连接，另一端都接有水管453，并且两根水管453分别通向烤箱41内部的顶部以及烤箱41外部的上方，水管453末端均接有喷水管454，一旦发生火情，两台水泵451同时自动启动，对烤箱41内部和外部同时进行喷淋灭火，确保不会发生火灾。

如图1和图13所示，烘烤完毕后的烤鸭被传送至冷却单元5进行冷却，冷却单元5设置有大功率的风机51，对室内进行吹风冷却，冷却单元5的导轨8为弯曲设置，尽可能地利用空间，增大烤鸭被传送的路程，延长冷却时间，产生循环冷却的效果。

在经过冷却单元5冷却之后进入包装单元6，工人手工将烤鸭从吊具94上取下，并进行包装装箱。

本生产线具有高自动化的优点，除人工包装之外，漂烫、挂蜜、烘干、烘烤以及冷却的整个过程均自动完成，大大提高的生产烤鸭的效率，并且通过采用特制的吊具94，既减少了生产过程中油污对烤鸭产品的不良影响，又提高了烤鸭挂蜜、烘烤时的受热均匀程度，卫生环保并且提高了烤鸭的口感。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种烤鸭生产线，其特征在于：依次包括漂烫单元（1）、挂蜜单元（2）、烘干单元（3）、烘烤单元（4）、冷却单元（5）以及包装单元（6）；鸭胚通过悬挂装置（9）悬挂并随导轨（8）上的链条（7）移动；所述悬挂装置（9）包括连接杆（91）以及悬架（92），连接杆（91）与链条（7）固定，悬架（92）与连接杆（91）挂接，连接杆（91）下方末端设置有卡环（93），悬架（92）包括与连接杆（91）末端卡环（93）挂接的第一吊钩（921）以及固接在第一吊钩（921）下端的水平悬杆（922），水平悬杆（922）两端关于第一吊钩（921）中心对称设置，水平悬杆（922）两端同样设有卡环（93），卡环（93）上均挂接有用于挂住鸭胚的吊具（94）；

所述连接杆（91）包括第一竖直段（911），所述第一竖直段（911）上端与链条（7）连接，所述第一竖直段（911）下端垂直于链条（7）长度方向弯折设有第一水平段（913），所述第一水平段（913）远离第一竖直段（911）的一端向下弯折设有第二竖直段（912），所述第二竖直段（912）远离第一水平段（913）的一段弯折设有第二水平段（914），所述第一水平段（913）、第二竖直段（912）、第二水平段（914）构成连接杆（91）的U形部分，所述悬挂装置（9）还包括设置在导轨（8）正下方的接污盘（95），所述接污盘（95）位于连接杆（91）的U形部分内侧，且所述接污盘（95）开口向上，接污盘（95）沿导轨（8）长度方向的两侧边设置有向上翘起的挡板（951）；

所述第一水平段（913）远离第一竖直段（911）的一端设有挡油组件（96），所述挡油组件（96）包括挡油环（961），所述挡油环（961）位于两个挡板（951）之间并围绕第一水平段（913）环有一圈，所述挡油环（961）与第一水平段（913）外侧抵接。

2.根据权利要求1所述的一种烤鸭生产线，其特征在于：所述吊具（94）包括上端与卡环（93）挂接的挂钩（941）、中间的竖杆（942）以及竖杆（942）下端设置的第二吊钩（943），在竖杆（942）侧壁一体固定有中空的通气管（944）。

3.根据权利要求1所述的一种烤鸭生产线，其特征在于：所述挡油组件（96）还包括有变径环（962），所述变径环（962）一端与挡油环（961）下端固定连接，另一端沿远离挡油环（961）的方向直径逐渐增大并令变径环（962）内侧形成坡面（9621）。

4.根据权利要求3所述的一种烤鸭生产线，其特征在于：所述挡油环（961）与第一水平段（913）之间连接有弹性垫（963）。

5.根据权利要求3所述的一种烤鸭生产线，其特征在于：所述挡油组件（96）与第一水平段（913）之间可拆卸连接。

6.根据权利要求1所述的一种烤鸭生产线，其特征在于：所述烘烤单元（4）包括烤箱（41），在进入烤箱（41）之前有一段向上倾斜的导轨（8），导轨（8）下方对应设置有倾斜的承接架（42），承接架（42）底部设有集油孔（421）。

7.根据权利要求6所述的一种烤鸭生产线，其特征在于：所述烤箱（41）的底部设置有若干集油管（411），集油管（411）上设有阀门（412），集油管（411）下方对应设置回收桶。

8.根据权利要求7所述的一种烤鸭生产线，其特征在于：所述烘烤单元（4）还设置有内外喷淋装置（45），内外喷淋装置（45）包括两台水泵（451），水泵（451）一端与水箱（452）连接，另一端都接有水管（453），并且两根水管（453）分别通向烤箱（41）内部的顶部以及烤箱（41）外部的上方，水管（453）末端均接有喷水管（454）。

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