CN213043395U - 一种海洋工程保温可移动式全封闭电缆桥架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于电气设备技术领域，尤其为一种海洋工程保温可移动式全封闭电缆桥架，针对现有的海洋工程保温可移动式全封闭电缆桥架对电缆通道的固定稳定性较差、支撑强度较低的问题，现提出如下方案，其包括固定框和电缆通道，所述固定框活动套设在电缆通道外侧，电缆通道与固定框顶部内壁和前后两侧内壁活动抵接，固定框底部两侧均开设有竖向孔，两个竖向孔内均滑动安装有竖杆，两个竖杆顶端固定安装有同一个支撑板，两个竖杆外侧滑动套设有同一个横板，横板顶部两侧均固定安装有两个竖板。本实用新型通过对电缆通道支撑方式的切换，便于对其进行移动的同时，保证其支撑固定的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及电气设备技术领域，尤其涉及一种海洋工程保温可移动式全封闭电缆桥架。
背景技术
现有技术海洋工程建设中，许多场合的电缆线是需要电缆桥架来保护的，但是普通的电缆桥架是不能移动的，随着自动化程度的提升，许多场合是需要电缆线随着部件一起移动，此时普通的电缆桥架无法实现这一功能，现在世界上还没有这种产品，但是如果没有这种产品，自动化就无法实现。经检索，G公告号为CN203800548U的中国专利一种海洋工程保温可移动式全封闭电缆桥架，由一组以上的支撑托辊机构、链节导向机构和依次连续分布的链节机构组成。海洋工程保温可移动式全封闭电缆桥架，结构紧凑，自动化程度高，可移动提升灵活性能，提升架空性能，增加承载力，加强抗扭曲强度，保护电缆及水管。
但上述设计中还存在不足之处，上述设计中通过托辊对电缆通道进行支撑以便于桥架的移动，但导致了电缆通道的稳定性较差的问题，且长时间通过托辊支撑易造成托辊压损，从而影响对于电缆通道的支撑强度，因此我们提出了一种海洋工程保温可移动式全封闭电缆桥架用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有的海洋工程保温可移动式全封闭电缆桥架对电缆通道的固定稳定性较差、支撑强度较低的缺点，而提出的一种海洋工程保温可移动式全封闭电缆桥架。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种海洋工程保温可移动式全封闭电缆桥架，包括固定框和电缆通道，所述固定框活动套设在电缆通道外侧，电缆通道与固定框顶部内壁和前后两侧内壁活动抵接，固定框底部两侧均开设有竖向孔，两个竖向孔内均滑动安装有竖杆，两个竖杆顶端固定安装有同一个支撑板，两个竖杆外侧滑动套设有同一个横板，横板顶部两侧均固定安装有两个竖板，位于同一侧的两个竖板相互靠近的一侧转动安装有同一个托辊，两个托辊均与电缆通道底部滚动连接，支撑板和横板相互靠近的一侧均固定连接有两个齿条的一端，两个固定框前后两侧内壁之间转动安装有两个连接轴，两个连接轴均固定安装有齿轮和蜗轮，位于同一侧的两个齿条与同一个齿轮相啮合，所述固定框底部开设有安装孔，安装孔内转动安装有蜗杆，两个蜗轮均与蜗杆相啮合，蜗杆底端固定安装有旋钮。
优选的，所述蜗杆外侧固定套设有限位轴套，限位轴套与固定框底部内壁活动抵接，对蜗杆进行限位。
优选的，所述支撑板顶部固定安装有多个防滑凸点，多个防滑凸点呈等间距均匀排布，通过与电缆通道底部的接触对其起到防滑的效果，从而提高固定的稳定性。
优选的，所述固定框底部两侧均固定连接有支撑柱的一端，两个支撑柱的另一端固定安装有同一个支撑座，便于对固定框进行支撑。
优选的，两个支撑柱相互靠近的一侧均固定连接有加强筋的一端，两个加强筋的另一端均固定连接在支撑座顶部，加强两个支撑柱的连接稳定性。
优选的，所述支撑座底部开设有四个圆形槽，四个圆形槽底部内壁上均开设有装配孔，便于对支撑座进行安装固定。
本实用新型中，所述的一种海洋工程保温可移动式全封闭电缆桥架，通过装配孔对支撑座进行固定，从而通过支撑柱对固定框进行固定，然后通过托辊对电缆通道进行支撑以便于对电缆通道进行移动；
本实用新型中，所述的一种海洋工程保温可移动式全封闭电缆桥架，在移动完成后通过旋转旋钮带动蜗杆转动，蜗杆带动两个蜗轮转动，两个蜗轮分别通过对应的连接轴带动两个齿轮向相反的方向转动，两个齿轮分别通过与对应齿条的啮合带动支撑板和横板向相互远离的一侧运动，横板通过四个竖板带动两个托辊向下运动，支撑板向上运动对电缆通道进行支撑，并通过防滑凸点对电缆通道进行定位，以提高对于电缆通道的固定稳定性；
本实用新型结构设计合理，通过对电缆通道支撑方式的切换，便于对其进行移动的同时，保证其支撑固定的稳定性，可靠性高。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种海洋工程保温可移动式全封闭电缆桥架的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种海洋工程保温可移动式全封闭电缆桥架的A部分的结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种海洋工程保温可移动式全封闭电缆桥架的B部分的结构示意图。
图中：1、固定框；2、电缆通道；3、支撑柱；4、支撑座；5、竖杆；6、横板；7、支撑板；8、齿条；9、蜗杆；10、连接轴；11、齿轮；12、蜗轮；13、限位轴套；14、旋钮；15、防滑凸点；16、竖板；17、托辊；18、装配孔；19、加强筋。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种海洋工程保温可移动式全封闭电缆桥架，包括固定框1和电缆通道2，固定框1活动套设在电缆通道2外侧，电缆通道2与固定框1顶部内壁和前后两侧内壁活动抵接，固定框1底部两侧均开设有竖向孔，两个竖向孔内均滑动安装有竖杆5，两个竖杆5顶端固定安装有同一个支撑板7，两个竖杆5外侧滑动套设有同一个横板6，横板6顶部两侧均固定安装有两个竖板16，位于同一侧的两个竖板16相互靠近的一侧转动安装有同一个托辊17，两个托辊17均与电缆通道2底部滚动连接，支撑板7和横板6相互靠近的一侧均固定连接有两个齿条8的一端，两个固定框1前后两侧内壁之间转动安装有两个连接轴10，两个连接轴10均固定安装有齿轮11和蜗轮12，位于同一侧的两个齿条8与同一个齿轮11相啮合，固定框1底部开设有安装孔，安装孔内转动安装有蜗杆9，两个蜗轮12均与蜗杆9相啮合，蜗杆9底端固定安装有旋钮14。
本实用新型中，蜗杆9外侧固定套设有限位轴套13，限位轴套13与固定框1底部内壁活动抵接，对蜗杆9进行限位。
本实用新型中，支撑板7顶部固定安装有多个防滑凸点15，多个防滑凸点15呈等间距均匀排布，通过与电缆通道2底部的接触对其起到防滑的效果，从而提高固定的稳定性。
本实用新型中，固定框1底部两侧均固定连接有支撑柱3的一端，两个支撑柱3的另一端固定安装有同一个支撑座4，便于对固定框1进行支撑。
本实用新型中，两个支撑柱3相互靠近的一侧均固定连接有加强筋19的一端，两个加强筋19的另一端均固定连接在支撑座4顶部，加强两个支撑柱3的连接稳定性。
本实用新型中，支撑座4底部开设有四个圆形槽，四个圆形槽底部内壁上均开设有装配孔18，便于对支撑座4进行安装固定。
本实用新型中，在使用时，通过装配孔18对支撑座4进行固定，从而通过支撑柱3对固定框1进行固定，然后通过托辊17对电缆通道2进行支撑以便于对电缆通道2进行移动，且可以在移动完成后通过旋转旋钮14带动蜗杆9转动，蜗杆9带动两个蜗轮12转动，两个蜗轮12分别通过对应的连接轴10带动两个齿轮11向相反的方向转动，两个齿轮11分别通过与对应齿条8的啮合带动支撑板7和横板6向相互远离的一侧运动，横板6通过四个竖板16带动两个托辊17向下运动，支撑板7向上运动对电缆通道2进行支撑，并通过防滑凸点15对电缆通道2进行定位，以提高对于电缆通道2的固定稳定性。
Claims (6)
1.一种海洋工程保温可移动式全封闭电缆桥架，包括固定框(1)和电缆通道(2)，其特征在于，所述固定框(1)活动套设在电缆通道(2)外侧，电缆通道(2)与固定框(1)顶部内壁和前后两侧内壁活动抵接，固定框(1)底部两侧均开设有竖向孔，两个竖向孔内均滑动安装有竖杆(5)，两个竖杆(5)顶端固定安装有同一个支撑板(7)，两个竖杆(5)外侧滑动套设有同一个横板(6)，横板(6)顶部两侧均固定安装有两个竖板(16)，位于同一侧的两个竖板(16)相互靠近的一侧转动安装有同一个托辊(17)，两个托辊(17)均与电缆通道(2)底部滚动连接，支撑板(7)和横板(6)相互靠近的一侧均固定连接有两个齿条(8)的一端，两个固定框(1)前后两侧内壁之间转动安装有两个连接轴(10)，两个连接轴(10)均固定安装有齿轮(11)和蜗轮(12)，位于同一侧的两个齿条(8)与同一个齿轮(11)相啮合，所述固定框(1)底部开设有安装孔，安装孔内转动安装有蜗杆(9)，两个蜗轮(12)均与蜗杆(9)相啮合，蜗杆(9)底端固定安装有旋钮(14)。
2.根据权利要求1所述的一种海洋工程保温可移动式全封闭电缆桥架，其特征在于，所述蜗杆(9)外侧固定套设有限位轴套(13)，限位轴套(13)与固定框(1)底部内壁活动抵接。
3.根据权利要求1所述的一种海洋工程保温可移动式全封闭电缆桥架，其特征在于，所述支撑板(7)顶部固定安装有多个防滑凸点(15)，多个防滑凸点(15)呈等间距均匀排布。
4.根据权利要求1所述的一种海洋工程保温可移动式全封闭电缆桥架，其特征在于，所述固定框(1)底部两侧均固定连接有支撑柱(3)的一端，两个支撑柱(3)的另一端固定安装有同一个支撑座(4)。
5.根据权利要求4所述的一种海洋工程保温可移动式全封闭电缆桥架，其特征在于，两个支撑柱(3)相互靠近的一侧均固定连接有加强筋(19)的一端，两个加强筋(19)的另一端均固定连接在支撑座(4)顶部。
6.根据权利要求4所述的一种海洋工程保温可移动式全封闭电缆桥架，其特征在于，所述支撑座(4)底部开设有四个圆形槽，四个圆形槽底部内壁上均开设有装配孔(18)。
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