CN213042788U - 一种变压器铁芯生产用多功能组装车 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及变压器铁芯技术领域，尤其涉及一种变压器铁芯生产用多功能组装车。包括所述翻转平台设置在底盘上方，所述旋转平台设置在翻转平台上方，铁芯设置在旋转平台上方，电动推杆驱动翻转平台对铁芯进行翻转，伺服电机驱动旋转平台对铁芯进行旋转，铁芯叠片完毕后，将其固定在枕块上，通过翻转平台和旋转平台可对铁芯进行翻转和旋转；在小车上即可进行涂刷绝缘漆、组装线圈等配件和铁芯转移工作，无需借助吊车工具多次固定翻转铁芯，变压器的整个组装过程不仅省时省力工作效率高，而且比较安全。

Description

一种变压器铁芯生产用多功能组装车

技术领域

本实用新型涉及变压器铁芯技术领域，尤其涉及一种变压器铁芯生产用多功能组装车。

背景技术

干式变压器生产时，首选需要在工作平台上放置两个夹件，然后在夹件上进行叠片制成铁芯基体，叠片完毕后再通过上夹件和紧固螺栓将整个铁芯固定锁紧，铁芯的初步组装完毕，然后需要对铁芯的外表面涂刷绝缘漆，涂刷绝缘漆时为了放置液体的绝缘漆流动，铁芯的两侧表面需要水平放置再进行涂刷，此过程中需要通过吊车对铁芯进行多次翻转，每次翻转时都需要对铁芯进行固定，铁芯上部压件下方的绝缘漆涂刷完毕，将铁芯树立，然后将上部压件卸掉，然后将铁芯的上轭逐片卸掉，再安装线圈绕组等配件，安装完毕后再对上轭进行组装，再对上夹件上方的铁芯涂刷绝缘漆，最后将涂刷完毕的铁芯送入烘干机内进行烘干，烘干后组装配件，再进行调试。

铁芯涂刷绝缘漆、组装线圈组装和铁芯烘干均需要借助吊车等工具对铁芯进行翻转、旋转和转移，变压器组装过程费时费力工作效率低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种变压器铁芯生产用多功能组装车，包括所述翻转平台设置在底盘上方，所述旋转平台设置在翻转平台上方，铁芯设置在旋转平台上方，电动推杆驱动翻转平台对铁芯进行翻转，伺服电机驱动旋转平台对铁芯进行旋转，铁芯叠片完毕后，将其固定在枕块上，通过翻转平台和旋转平台可对铁芯进行翻转和旋转；在小车上即可进行涂刷绝缘漆、组装线圈等配件和铁芯转移工作，无需借助吊车工具多次固定翻转铁芯，变压器的整个组装过程不仅省时省力工作效率高，而且比较安全。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：包括铁芯，其特征在于：用于组装干式变压器的多功能组装装置；所述铁芯上设置有夹件和紧固丝杆；所述铁芯底部设置有底座；所述多功能组装装置包括底盘、控制手柄、电动推杆、翻转平台、旋转平台和伺服电机；所述底盘底部设置有万向轮；所述底盘右侧上方设置有电源和控制器，控制手柄和控制器连接；所述翻转平台设置在底盘上方；所述旋转平台设置在翻转平台上方；铁芯设置在旋转平台上方；电动推杆驱动翻转平台对铁芯进行翻转；伺服电机驱动旋转平台对铁芯进行旋转。

进一步优化本技术方案，所述的底盘顶部设置有支撑座；所述支撑座和底盘之间通过电动推杆两端转轴连接。

进一步优化本技术方案，所述的翻转平台中部设置有旋转座；所述旋转座底部固定设置有伺服电机；所述旋转平台设置在旋转座上方。

进一步优化本技术方案，所述的旋转平台上设置有托架；所述托架两侧设置有枕块；所述铁芯底部的底座固定设置在枕块上。

进一步优化本技术方案，所述的枕块两侧均设置有固定座；所述固定座上和旋转平台上均设置有条形固定套。

进一步优化本技术方案，所述的条形固定套上设置有矩形管；固定座上的矩形管和铁芯两侧的紧固丝杆接触；旋转平台上的矩形管和铁芯一侧的夹件接触。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、所述翻转平台设置在底盘上方，所述旋转平台设置在翻转平台上方，铁芯设置在旋转平台上方，电动推杆驱动翻转平台对铁芯进行翻转。

2、伺服电机驱动旋转平台对铁芯进行旋转。

3、铁芯叠片完毕后，将其固定在枕块上，通过翻转平台和旋转平台可对铁芯进行翻转和旋转。

4、在小车上即可进行涂刷绝缘漆、组装线圈等配件和铁芯转移工作，无需借助吊车工具多次固定翻转铁芯，变压器的整个组装过程不仅省时省力工作效率高，而且比较安全。

附图说明

图1为一种变压器铁芯生产用多功能组装车的铁芯平躺固定状态示意图。

图2为一种变压器铁芯生产用多功能组装车的铁芯平躺固定状态示意图。

图3为一种变压器铁芯生产用多功能组装车的多功能组装装置平躺状态示意图。

图4为一种变压器铁芯生产用多功能组装车的铁芯树立旋转状态示意图。

图5为一种变压器铁芯生产用多功能组装车的铁芯侧躺状态示意图。

图6为一种变压器铁芯生产用多功能组装车的铁芯向上翻转状态示意图。

图7为一种变压器铁芯生产用多功能组装车的铁芯树立组装图。

图中：1、铁芯；101、夹件；102、紧固丝杆；103、底座；2、多功能组装装置；201、底盘；202、控制手柄；203、电动推杆；204、翻转平台；205、旋转平台；206、伺服电机；207、万向轮；208、电源；209、控制器；210、支撑座；211、旋转座；212、托架；213、枕块；214、固定座；215、条形固定套；216、矩形管。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

具体实施方式一：结合图1-7所示，一种变压器铁芯生产用多功能组装车包括铁芯1，其特征在于：用于组装干式变压器的多功能组装装置2；所述铁芯1上设置有夹件101和紧固丝杆102；所述铁芯1底部设置有底座103；所述多功能组装装置2包括底盘201、控制手柄202、电动推杆203、翻转平台204、旋转平台205和伺服电机206；所述底盘201底部设置有万向轮207；所述底盘201右侧上方设置有电源208和控制器209，控制手柄202和控制器209连接；所述翻转平台204设置在底盘201上方；所述旋转平台205设置在翻转平台204上方；铁芯1设置在旋转平台205上方；电动推杆203驱动翻转平台204对铁芯1进行翻转；伺服电机206驱动旋转平台205对铁芯1进行旋转。

优选的，所述底盘201顶部设置有支撑座210；所述支撑座210和底盘201之间通过电动推杆203两端转轴连接。

优选的，所述翻转平台204中部设置有旋转座211；所述旋转座211底部固定设置有伺服电机206；所述旋转平台205设置在旋转座211上方。

优选的，所述旋转平台205上设置有托架212；所述托架212两侧设置有枕块213；所述铁芯1底部的底座103固定设置在枕块213上。

优选的，所述枕块213两侧均设置有固定座214；所述固定座214上和旋转平台205上均设置有条形固定套215。

优选的，所述条形固定套215上设置有矩形管216；固定座214上的矩形管216和铁芯1两侧的紧固丝杆102接触；旋转平台205上的矩形管216和铁芯1一侧的夹件101接触。

使用时，步骤一，结合图1-3所示，所述底盘201右侧上方设置有电源208和控制器209，控制手柄202和控制器209连接，通过控制手柄202可控制电动推杆203伸缩，控制伺服电机206旋转，因所述翻转平台204中部设置有旋转座211，所述旋转座211底部固定设置有伺服电机206，所述旋转平台205设置在旋转座211上方，所以当伺服电机206转动时可带动旋转座211一起转动，通过伺服电机206将旋转平台205上的枕块213调节到与竖直平面平行。

因所述底盘201顶部设置有支撑座210，所述支撑座210和底盘201之间通过电动推杆203两端转轴连接，所以当电动推杆203的活塞杆伸出时，会推动翻转座逆时针翻转，通过电动推杆203将翻转座转动到竖直位置，此时枕块213在左侧竖直设置。

当铁芯1叠片锁紧后，在铁芯1底部表面裸露在右侧位置，在铁芯1底部涂刷绝缘漆，绝缘漆凝固后，推动小车，将枕块213推动到铁芯1底座103的右侧位置，通过螺栓和螺母将枕块213和底座103固定在一起，此时可以认为铁芯1底部固定在旋转座211上。

因所述固定座214上和旋转平台205上均设置有条形固定套215，在夹件101底部的固定套上插入矩形管216，铁芯1一侧的夹件101和矩形管216接触，可通过一侧夹件101底部的矩形管216将铁芯1一侧支撑起来；向外推动小车可将铁芯1从叠片平台上拖出。

步骤二，结合图1-7所示，铁芯1拖出后，在铁芯1一侧裸露在上方，将对应一侧的铁芯1涂刷绝缘漆，待涂刷部位的绝缘漆凝固后，启动电动推杆203，通过翻转平台204将铁芯1树立，然后启动伺服电机206，通过旋转平台205将铁芯1旋转90°；在枕块213两侧固定座214上的条形固定套215上插入矩形管216，矩形管216和铁芯1左侧的紧固丝杆102接触；翻转平台204逆时针转动90°，将铁芯1侧躺，此时可对铁芯1另一侧面涂刷绝缘漆。

同理对铁芯1的另外两侧涂刷绝缘漆；铁芯1的上部夹件101下方的绝缘漆涂刷完毕后，在铁芯1树立状态下，将上方的夹件101打开，并将上轭逐片卸掉，组装线圈绕组等组件，然后再将上轭组装上，对剩余的部位涂刷绝缘漆，最后将铁芯1推送到烘干箱内进行烘干，烘干完成后将铁芯1推出，并组装其他配件，最后检测包装通过叉车将其从小车上移出。

在小车上即可进行涂刷绝缘漆、组装线圈等配件和铁芯1转移工作，无需借助吊车工具多次固定翻转铁芯1，变压器的整个组装过程不仅省时省力工作效率高，而且比较安全。

本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (6)

1.一种变压器铁芯生产用多功能组装车，包括铁芯(1)，其特征在于：用于组装干式变压器的多功能组装装置(2)；所述铁芯(1)上设置有夹件(101)和紧固丝杆(102)；所述铁芯(1)底部设置有底座(103)；所述多功能组装装置(2)包括底盘(201)、控制手柄(202)、电动推杆(203)、翻转平台(204)、旋转平台(205)和伺服电机(206)；所述底盘(201)底部设置有万向轮(207)；所述底盘(201)右侧上方设置有电源(208)和控制器(209)，控制手柄(202)和控制器(209)连接；所述翻转平台(204)设置在底盘(201)上方；所述旋转平台(205)设置在翻转平台(204)上方；铁芯(1)设置在旋转平台(205)上方；电动推杆(203)驱动翻转平台(204)对铁芯(1)进行翻转；伺服电机(206)驱动旋转平台(205)对铁芯(1)进行旋转。

2.根据权利要求1所述的一种变压器铁芯生产用多功能组装车，其特征在于：所述底盘(201)顶部设置有支撑座(210)；所述支撑座(210)和底盘(201)之间通过电动推杆(203)两端转轴连接。

3.根据权利要求1所述的一种变压器铁芯生产用多功能组装车，其特征在于：所述翻转平台(204)中部设置有旋转座(211)；所述旋转座(211)底部固定设置有伺服电机(206)；所述旋转平台(205)设置在旋转座(211)上方。

4.根据权利要求1所述的一种变压器铁芯生产用多功能组装车，其特征在于：所述旋转平台(205)上设置有托架(212)；所述托架(212)两侧设置有枕块(213)；所述铁芯(1)底部的底座(103)固定设置在枕块(213)上。

5.根据权利要求4所述的一种变压器铁芯生产用多功能组装车，其特征在于：所述枕块(213)两侧均设置有固定座(214)；所述固定座(214)上和旋转平台(205)上均设置有条形固定套(215)。

6.根据权利要求5所述的一种变压器铁芯生产用多功能组装车，其特征在于：所述条形固定套(215)上设置有矩形管(216)；固定座(214)上的矩形管(216)和铁芯(1)两侧的紧固丝杆(102)接触；旋转平台(205)上的矩形管(216)和铁芯(1)一侧的夹件(101)接触。

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