CN213041482U - 一种板弹簧测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板弹簧测试装置，包括：由底板、侧板和横梁构成的主体框架、设置于横梁的下压螺杆，固定于下压螺杆底部的压杆组成，以及竖直地设置于底板上方的用于测量板弹簧形变量的标尺，所述工装还具有用于固定于板弹簧自由端的下定位座、位于压杆下方的上定位座，以及位于下定位座和上定位座之间的压力传感器。将板弹簧固定在测试工装上，采用人工扭力来下压测试工装的下压螺杆，通过配合的压力传感器，来显示对应的压力值，用标尺测量对应板弹簧的形变量，得到单个板弹簧的性能数据。本板弹簧测试装置结构简单，制造成本低，且使用方便，能够快速完成对板弹簧的测试。

Description

一种板弹簧测试装置

技术领域

本实用新型涉及车辆板弹簧的测试工装及测试方法。

背景技术

障碍物检测装置可进行障碍物检测，该装置由机械系统和电气系统两部分组成。机械系统为安装于列车转向架上的检测装置，分为左障碍物检测装置、右障碍物检测装置和检测横梁。电气系统为安装于列车电气柜内的障碍物及脱轨检测主机；系统间为电缆连接，将机械系统内的传感器数据传给车上主机。

车下障碍物检测部分主要负责障碍物的检测，当有障碍物碰撞后且大于设定的阈值，障碍物车下左右检测装置将信号发送给车上主机，主机将断开列车制动安全回路，使列车产生紧急制动。同时该信号经由TMS及ATC上传至控制中心OCC。当碰撞的障碍物小于设定的阈值，检测横梁将障碍物清扫出轨道路面。

当障碍物检测装置与轨道附近障碍物发生碰撞时，检测横梁与障碍物接触碰撞，碰撞能量大部分转化为板弹簧的弹性使能并伴随能量损失。板弹簧将作为障碍物检测装置的主要功能部件，对产品质量和性能有重大影响。

现有的设计对板弹簧并没有完善的检测方式，只有当障碍物检测装置组装完成后，通过对系统进行功能验证才能确认板弹簧的性能。严重影响了生产效率和产品质量。

经检索发现中国发明专利申请CN 109269794 A，公开了一种板簧测试设备，由底座、立柱和顶板构成框架，顶板设置一下压油缸，下压油缸通过支撑组件进行支撑，经连接头、荷重传感器、刚度连接头、过渡接头和压力头来下压板簧，通过高度传感器测量下压高度，通过荷重传感器测量下压力，进而完成对板簧的测试。该装置适用于汽车的板簧测量，结构复杂，制造成本高，并且板簧的固定难度大，不利于快速测试。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，以解决上述背景技术中的缺陷，提供一种结构简单，便于操作的板弹簧测试装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：板弹簧测试装置，包括：由底板、侧板和横梁构成的主体框架、设置于横梁的下压螺杆，固定于下压螺杆底部的压杆组成，以及竖直地设置于底板上方的用于测量板弹簧形变量的标尺，所述工装还具有用于固定于板弹簧自由端的下定位座、位于压杆下方的上定位座，以及位于下定位座和上定位座之间的压力传感器。

将板弹簧固定在测试工装上，采用人工扭力来下压测试工装的下压螺杆（板弹簧下压形变行程0-30mm），通过配合的压力传感器，来显示对应的压力值，用标尺测量对应板弹簧的形变量，得到单个板弹簧的性能数据。

本装置结构简单，制造成本低，且使用方便，能够快速完成对板弹簧的测试。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1-底板；2-侧板；3-横梁；4-下压螺杆；5-下定位座；6-压杆组成；7-上定位座；8-螺套；9-上连接座；10-下连接座；11-扳手杠杆孔；12-限位板；13-压力传感器；14-标尺；15-磁铁；16-销钉，17-板弹簧,18-移动滑座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实施例板弹簧测试装置， 包括底板1、侧板2、横梁3、下压螺杆4、压杆组成6、上定位座7、下定位座5、标尺14和压力传感器13等。其中，底板1具有用于定位板弹簧17固定端的销钉16，底板1、侧板2、横梁3焊接形成主体框架。横梁3开设通孔并内设螺套8，下压螺杆4旋入该螺套8，通过将扳手插入下压螺杆4上部的扳手杠杆孔11并旋转，实现下压螺杆4的下压和上提。

本实施例中，压杆组成6具有通过轴承连接的固定部和旋转部，固定部与下压螺杆4底部套接固定（可采用过盈配合），旋转部的底部则设计凸起的球部，上定位座7上部具有与该凸起对应的凹部。下定位座5的底部具有用于插入定位销板弹簧17自由端定位孔的定位销，下定位座5的顶部具有容纳压力传感器13放入的凹陷。压力传感器13的上方为上定位座7。

横梁3侧面焊接有上连接座9，底板1焊接有位于上连接座9正下方的下连接座10，标尺14两端分别通过螺钉紧固于上连接座9和下连接座，实现标尺14的安装。标尺14具有可上下滑动的移动滑座18，移动滑座18的侧部固定有限位板12，限位板12与板弹簧17自由端的联动。本实施例中，限位板12呈L型，限位板的横臂上放置有两个磁铁15（本例中为磁珠），限位板通过磁铁去吸合板弹簧17自由端，实现与弹簧自由端的联动。作为替换方案，磁铁还可与下定位座吸合。除了用磁铁外，还可以使用其他连接方式，诸如胶粘等。

本例中，标尺14为数显位移标尺（Syntek数显标尺），压力传感器13选用称重压力传感器，连接有数显装置，方便读取压力值。

使用本实用新型工装进行板弹簧测试，步骤如下：

首先装配好工装；然后将板弹簧17固定端固定于底板1，下定位座5通过其上的定位销穿过板弹簧定位孔进行定位，摆放在板弹簧上表面，不作固定；接着压力传感器17放入下定位座5的凹陷中，不作固定，并将上定位座7放置于压力传感器17上；手动移动标尺14的移动滑座18让磁珠（磁铁15）与板弹簧17的下表面贴合，通过磁珠（磁铁15）的磁性紧紧地联结在一起。

启动数显位移标尺数显头开关，手工表盘清零，表示此时测试件板簧无变形。然后旋转压头杠杆扳手，丝杆带动压头向下，板弹簧受压，力的大小通过压力传感器的显示屏可以读出，同时数显位移标尺的数显头显示出位移数值即板簧的变形量，分别记下不同的力对应的不同变形量就可以判定板簧是否是符合胡克定律的弹性变形。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.板弹簧测试装置，包括：由底板（1）、侧板（2）和横梁（3）构成的主体框架、设置于横梁（3）的下压螺杆（4）、固定于下压螺杆（4）底部的压杆组成（6），以及竖直地设置于底板（1）上方的用于测量板弹簧形变量的标尺（14），所述板弹簧测试装置还具有用于固定于板弹簧（17）自由端的下定位座（5）、位于压杆组成（6）下方的上定位座（7），以及位于下定位座（5）和上定位座（7）之间的压力传感器（13）。

2.根据权利要求1所述的板弹簧测试装置，其特征在于：所述横梁（3）设置有螺套（8），所述下压螺杆（4）旋入该螺套（8）。

3.根据权利要求2所述的板弹簧测试装置，其特征在于：所述压杆组成（6）具有通过轴承连接的固定部和旋转部，所述固定部与下压螺杆（4）底部套接固定，所述旋转部的底部具有凸起，所述上定位座（7）上部具有与该凸起对应的凹部。

4.根据权利要求2所述的板弹簧测试装置，其特征在于：所述横梁（3）设置有上连接座（9），底板（1）设置有位于上连接座（9）正下方的下连接座（10），所述标尺（14）两端分别与上连接座（9）和下连接座（10）固定。

5.根据权利要求1所述的板弹簧测试装置，其特征在于：所述下定位座（5）顶部具有容纳压力传感器（13）的凹陷。

6.根据权利要求1所述的板弹簧测试装置，其特征在于：所述标尺（14）具有移动滑座（18），所述移动滑座（18）的侧部固定有限位板（12），所述限位板（12）与板弹簧（17）自由端的联动。

7.根据权利要求6所述的板弹簧测试装置，其特征在于：所述限位板（12）通过磁铁（15）或胶与板弹簧自由端或下定位座（5）联接。

8.根据权利要求1所述的板弹簧测试装置，其特征在于：底板（1）具有用于定位板弹簧（17）固定端的销钉（16），下定位座（5）具有定位销，所述板弹簧（17）的自由端具有与该下定位座定位销对应的定位孔。

9.根据权利要求1所述的板弹簧测试装置，其特征在于：所述固定于下压螺杆（4）上部具有扳手杠杆孔（11）。

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