CN213041176U - 一种轮胎胎面材料或胎侧材料端面在线检测仪 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种轮胎胎面材料或胎侧材料端面在线检测仪，属于检测设备技术领域，包括装置主体、过辊装置、检测装置和控制装置。过辊装置包括若干个可在装置主体内转动的过辊，以在流水线上输送待检测的胎面材料或胎侧材料。检测装置包括厚度数据获取装置和传动装置。厚度数据获取装置通过传感器和传动装置在胎面材料或胎侧材料的上下表面在线循环扫描来获取材料的厚度数据信息，工控机通过软件将该厚度数据信息转换成端面尺寸图像显示在显示屏上，并在尺寸图像信息不满足要求时通过警报装置提醒工作人员进行相应处理。检测效率高，不影响生产线的正常运转，检测结果直观清晰，检测质量高，可及时有效的控制产品质量、降低企业成本。

Description

一种轮胎胎面材料或胎侧材料端面在线检测仪

技术领域

本实用新型涉及检测设备技术领域，尤其涉及一种轮胎胎面材料或胎侧材料端面在线检测仪。

背景技术

随着科技的进步和人们生活水平的提高，我国的汽车行业也得到飞速的发展，包括普通燃油机动车以及新能源汽车在街道上也越来越多，同时其所带来的安全隐患也越来越大。

轮胎作为汽车的重要部件之一，其与路面直接接触，并和汽车车身悬挂来共同承担车身和车载的重量以及汽车行驶所受到的冲击力。因此，轮胎的质量对于保证行车的安全具有不可替代的作用。

而在轮胎的质量检测方面，轮胎的胎面、胎侧材料作为组成轮胎的重要组成部分，对于胎面、胎侧材料的质量检测尤为重要。其中，对于胎面材料的外形尺寸的检测，其检测的常规手段主要还是依靠人工将相应的材料裁剪一段后拿到实验室进行手动尺寸测量。因此，检测工人需要具有丰富的检测经验才能做到很好的把关。检测不及时、效率较低，检测质量也容易受到影响，不能得到及时有效的控制，同时企业还需要承担额外的人工检测成本。

实用新型内容

本实用新型公开一种轮胎胎面材料或胎侧材料端面在线检测仪，通过厚度数据获取装置对流水线上输送的每个轮胎的胎面材料或胎侧材料的上下表面进行在线扫描，并将数据信息转换成图像信息在线输送至显示屏，并在图像信息不满足要求时通过警报装置提醒工作人员及时处理，可以非常高效的实现轮胎胎面或胎侧材料端面的在线检测，检测质量高。

为实现本实用新型以上至少一个目的，本实用新型提供一种轮胎胎面材料或胎侧材料端面在线检测仪，用于在线检测流水线上的胎面材料或胎侧材料的端面，其中所述在线检测仪包括：

一装置主体；

一过辊装置，其中所述过辊装置包括并列分布的若干个过辊，若干个所述过辊均被可转动地安装于所述装置主体内，以在所述流水线上输送所述胎面材料或胎侧材料；

一检测装置，其中所述检测装置包括设置于所述装置主体内的厚度数据获取装置和传动装置，其中所述厚度数据获取装置包括至少一对上下对称分布的传感器，所述传感器位于若干个所述过辊之间的间隙的上方和下方，以分别获取所述胎面材料或胎侧材料的上表面和下表面相对所述传感器的距离数据信息；其中所述传动装置连接所述厚度数据获取装置，以传动所述传感器沿垂直于所述流水线输送方向的方向来回循环扫描；以及

一控制装置，其中所述控制装置包括工控机、显示屏和警报装置，以通过所述工控机控制所述传动装置传动所述传感器，并将所述传感器获得的距离数据信息换算为材料厚度数据信息并转换成端面尺寸图像输送至显示屏上，并在图像信息不满足预设图像质量条件时，通过所述警报装置提醒工作人员及时进行相应处理。

本申请所公开的轮胎胎面材料或胎侧材料端面在线检测仪，可直接设置在车间的流水线上，通过其中的过辊装置输送轮胎的胎面材料或胎侧材料。在输送胎面材料或胎侧材料的同时，传动装置带动厚度数据获取装置在垂直于材料输送方向的方向来回循环扫描，以在线获取胎面材料或胎侧材料相对传感器的距离数据信息，并在工控机中换算为材料厚度数据信息，并转换成端面尺寸图像在线传输给显示屏，同时在检测到不良品时通过警报装置提醒工作人员及时进行相应处理。

检测结果直观清晰，不仅有效提高了轮胎胎面、胎侧材料的检测质量，还可及时有效的控制产品质量，降低企业成本；同时，还提高了检测效率，不影响生产线的正常运转，提升了企业的生产效率，进一步降低了企业的成本，提高了企业的竞争力。

还进一步有效确保了轮胎的质量，对于汽车的行车安全大有裨益，避免了不合格品的流通，避免了组装后的成品的报废，节约社会资源。

进一步地，所述检测装置还包括一C型架，其中所述C型架的开口正对所述过辊装置，其中至少一对所述传感器分别安装于所述C型架的开口处的内侧面。通过C型架带动所有传感器同步移动，可以非常方便的获取胎面材料的图像信息。

进一步地，所述传动装置包括伺服电机、滚珠丝杆、丝杆螺母以及沿所述C型架的运动方向设置于所述C型架正下方的直线导轨；

其中所述伺服电机的输出端固定连接所述滚珠丝杆，所述丝杆螺母与所述滚珠丝杆相配合并套设于所述滚珠丝杆，所述丝杆螺母固定连接所述C型架；

所述C型架的底部安装有滑块，以通过所述滑块在所述直线导轨上滑动。

滑块和直线导轨的滑动配合，不仅可以支撑C型架和C型架上传感器的重量，以此来减轻丝杆螺母和滚珠丝杆的负担，同时也对丝杆螺母起到限位作用，当伺服电机带动滚珠丝杆旋转时，使丝杆螺母相对滚珠丝杆的转动转化为沿滚珠丝杆长度方向的定向移动，从而带动C型架定向往复循环移动。

进一步地，所述传动装置还包括安装于所述装置主体的两防撞块，两所述防撞块分别靠近所述滚珠丝杆的两端，以限位所述丝杆螺母的行程位置，来限位C型架的移动距离，避免其触碰到附近的其它零部件。

进一步地，所述传感器是激光测距传感器。

本实用新型的这些和其它目的、特点和优势，通过下述的详细说明，得以充分体现。

附图说明

图1示出了本申请一较佳实施例轮胎胎面材料或胎侧材料端面在线检测仪的结构示意图。

图2示出了本申请一较佳实施例轮胎胎面材料或胎侧材料端面在线检测仪的主视剖视图。

其中，1-装置主体，2-过辊装置，21-过辊，4-厚度数据获取装置，41-传感器，5-传动装置，51-伺服电机，52-滚珠丝杆，53-丝杆螺母，54-直线导轨，55-防撞块，6-警报装置，7-C型架，71-滑块。

具体实施方式

以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本实用新型的精神和范围的其他技术方案。

本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。

结合说明书附图1和图2，依本实用新型一较佳实施例的一种轮胎胎面材料或胎侧材料端面在线检测仪，用于即时检测流水线上的胎面材料，其中所述在线检测仪包括装置主体1、过辊装置2、检测装置和控制装置4。

其中，装置主体1可直接设置在工厂的流水线上，不影响胎面材料或胎侧材料的正常流转，从而提高企业的生产效率。

其中，所述过辊装置2包括并列分布的两个过辊21。两个所述过辊21均被可转动地安装于所述装置主体1内，以在所述流水线上输送所述胎面材料或胎侧材料。

其中，所述检测装置包括设置于所述装置主体1内的厚度数据获取装置4和传动装置5。

其中，所述厚度数据获取装置4包括一对上下对称分布的传感器41。该两个传感器41分别位于两个所述过辊21之间的间隙的上方和下方，以在流水线上在线获取所述胎面材料或胎侧材料的上表面和下表面相对传感器41的距离数据信息，从而获得该胎面材料或胎侧材料的厚度数据信息，同时不影响流水线的正常运转。

由于两个传感器41之间的距离是固定的，而由该固定的距离分别减去两个传感器41相对各自所对应的表面之间的距离，即可得出所检测材料(胎面材料或胎侧材料)的厚度数据。

其中，所述传动装置5连接所述厚度数据获取装置4，以传动所述传感器41，使两个传感器41沿垂直于所述流水线输送方向的方向来回循环扫描。通过控制传感器41被传动的速度，即循环往复的运动速度，可覆盖较大的检测范围，从而适用于较大尺寸的胎面材料或胎侧材料的检测。

其中，所述控制装置包括工控机、显示屏和警报装置6。通过所述工控机控制所述传动装置5传动所述传感器41，并将所述传感器41获得的距离数据信息换算为材料厚度数据信息，并通过软件转换成端面尺寸图像输送至显示屏上，同时在图像信息不满足预设图像质量条件时，通过所述警报装置6提醒工作人员及时进行相应处理，从而实现完全智能化的检测。检测结果直观清晰，可有效提高轮胎胎面材料或胎侧材料的检测质量和检测效率。

作为本实用新型一较佳实施例，所述检测装置还包括C型架7。其中所述C型架7 的开口正对所述过辊装置2。两个所述传感器41分别安装于所述C型架7的开口处的内侧面，用于分别在胎面材料的上方和下方获取其相对上表面和下表面的距离数据。通过C型架7带动所有传感器41同步移动，可以非常方便的实施该在线检测仪。

作为本实用新型一较佳实施例，所述传动装置5包括伺服电机51、滚珠丝杆52、丝杆螺母53以及沿所述C型架7的运动方向设置于所述C型架7正下方的直线导轨54。

其中所述伺服电机51的输出端固定连接所述滚珠丝杆52。通过伺服电机51带动滚珠丝杆52转动。所述丝杆螺母53与所述滚珠丝杆52相配合并套设于所述滚珠丝杆52。所述丝杆螺母53固定连接所述C型架7。

所述C型架7的底部安装有滑块71，以通过所述滑块71在所述直线导轨54上滑动。

滑块71和直线导轨54的滑动配合，不仅可以支撑C型架7和C型架7上传感器 41的重量，以此来减轻丝杆螺母53和滚珠丝杆52的负担，同时也对丝杆螺母53起到限位作用。当伺服电机51带动滚珠丝杆52旋转时，使丝杆螺母53相对滚珠丝杆52的转动转化为沿滚珠丝杆52长度方向的定向移动，从而带动C型架7定向往复循环移动，使C型架7的移动更加精确、更加灵活，从而提高传感器41的监测质量。

作为本实用新型一较佳实施例，所述传动装置5还包括安装于所述装置主体1的两防撞块55。两所述防撞块55分别靠近所述滚珠丝杆52的两端，以限位所述丝杆螺母 53的行程位置，来限位C型架7的移动距离，避免其触碰到附近的其它零部件。

优选地，所述传感器41是激光测距传感器。

本领域的技术人员应理解，上述描述所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。本实用新型的目的已经完整并有效地实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。

Claims (5)

1.一种轮胎胎面材料或胎侧材料端面在线检测仪，用于在线检测流水线上的胎面材料或胎侧材料的端面，其特征在于，其中所述在线检测仪包括：

一装置主体；

一过辊装置，其中所述过辊装置包括并列分布的若干个过辊，若干个所述过辊均被可转动地安装于所述装置主体内，以在所述流水线上输送所述胎面材料或胎侧材料；

一检测装置，其中所述检测装置包括设置于所述装置主体内的厚度数据获取装置和传动装置，其中所述厚度数据获取装置包括至少一对上下对称分布的传感器，所述传感器位于若干个所述过辊之间的间隙的上方和下方，以分别获取所述胎面材料或胎侧材料的上表面和下表面相对所述传感器的距离数据信息；其中所述传动装置连接所述厚度数据获取装置，以传动所述传感器沿垂直于所述流水线输送方向的方向来回循环扫描；以及

一控制装置，其中所述控制装置包括工控机、显示屏和警报装置，以通过所述工控机控制所述传动装置传动所述传感器，并将所述传感器获得的距离数据信息换算为材料厚度数据信息并转换成端面尺寸图像输送至显示屏上，并在图像信息不满足预设图像质量条件时，通过所述警报装置提醒工作人员及时进行相应处理。

2.如权利要求1所述的轮胎胎面材料或胎侧材料端面在线检测仪，其特征在于，所述检测装置还包括一C型架，其中所述C型架的开口正对所述过辊装置，其中至少一对所述传感器分别安装于所述C型架的开口处的内侧面。

3.如权利要求2所述的轮胎胎面材料或胎侧材料端面在线检测仪，其特征在于，所述传动装置包括伺服电机、滚珠丝杆、丝杆螺母以及沿所述C型架的运动方向设置于所述C型架正下方的直线导轨；

其中所述伺服电机的输出端固定连接所述滚珠丝杆，所述丝杆螺母与所述滚珠丝杆相配合并套设于所述滚珠丝杆，所述丝杆螺母固定连接所述C型架；

所述C型架的底部安装有滑块，以通过所述滑块在所述直线导轨上定向滑动。

4.如权利要求3所述的轮胎胎面材料或胎侧材料端面在线检测仪，其特征在于，所述传动装置还包括安装于所述装置主体的两防撞块，两所述防撞块分别靠近所述滚珠丝杆的两端，以限位所述丝杆螺母的行程位置。

5.如权利要求1至4任一项所述的轮胎胎面材料或胎侧材料端面在线检测仪，其特征在于，所述传感器是激光测距传感器。

Images