CN213040741U - 一种覆铜板生产用锅炉余热加热胶液装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种覆铜板生产用锅炉余热加热胶液装置。所述覆铜板生产用锅炉余热加热胶液装置包括：加热箱；安装板，所述安装板固定安装在所述加热箱的一侧外壁上；抽风机，所述抽风机固定安装在所述安装板的顶部；抽风管，所述抽风管固定安装在所述抽风机的抽风口上；第一排风管，所述第一排风管固定安装在所述抽风机的排风口上，所述第一排风管远离抽风机的一端延伸至所述加热箱内。本实用新型提供的覆铜板生产用锅炉余热加热胶液装置具有不仅操作简单，便于推广，多功能和节约能源的优点。

Description

一种覆铜板生产用锅炉余热加热胶液装置

技术领域

本实用新型属于锅炉加热技术领域，尤其涉及一种覆铜板生产用锅炉余热加热胶液装置。

背景技术

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分，锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能，而加热heating，是指热源将热能传给较冷物体而使其变热的过程，根据热能的获得，可分为直接的和间接的两类，直接热源加热是将热能直接加于物料，间接热源加热是将上述直接热源的热能加于一中间载热体，然后由中间载热体将热能再传给物料。

但是，现有技术中，锅炉在工作的过程中会产生大量的热量，大量的余热会从锅炉壁散出，如果不合理利用，会造成大量的热量浪费，为此需要一个装置来合理利用锅炉余热，将热能吸收，用于其他用处，这样就合理的利用的余热，节约了能源。

因此，有必要提供一种新的覆铜板生产用锅炉余热加热胶液装置解决上述技术问题

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种使用方便，能够简单有效的对纺织面料进行切割，避免切割期间拉动纺织面料上的丝线，操作起来简单便捷的覆铜板生产用锅炉余热加热胶液装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的覆铜板生产用锅炉余热加热胶液装置包括：加热箱；安装板，所述安装板固定安装在所述加热箱的一侧外壁上；抽风机，所述抽风机固定安装在所述安装板的顶部；抽风管，所述抽风管固定安装在所述抽风机的抽风口上；第一排风管，所述第一排风管固定安装在所述抽风机的排风口上，所述第一排风管远离抽风机的一端延伸至所述加热箱内；加热圆桶，所述加热圆桶固定安装在所述加热箱的底部内壁上；两个铜片，两个所述铜片均固定安装在所述加热圆桶的两侧外壁上；第二排风管，所述第二排风管设置在所述加热箱内，所述第二排风管缠绕在两个所述铜片上，所述第二排风管的一端与第一排风管的一端固定连接，所述第二排风管远离第一排风管的一端延伸至所述加热圆桶内；套筒，所述套筒转动安装在所述加热箱的顶部；螺纹杆，所述螺纹杆螺纹安装在所述套筒内，所述螺纹杆的低端延伸至所述加热圆桶内；电机，所述电机固定安装在所述加热箱的顶部；第一滑轮，所述第一滑轮固定安装在所述电机的输出轴上；第二滑轮，所述第二滑轮固定安装在所述套筒上；圆形滑块，所述圆形滑块设置在所述加热圆桶内，所述圆形滑块螺纹安装在所述螺纹杆上；四个支撑杆，四个所述支撑杆固定安装在所述圆形滑块的外壁上，四个所述支撑杆呈环形分布；环形刮板，所述环形刮板固定安装在四个所述支撑杆的一端上，所述环形刮板的外壁与所述加热圆桶的内壁相接处；皮带，所述皮带套设在第一滑轮和第二滑轮上。

作为本实用新型的进一步方案，所述加热箱的顶部开设有通风口，所述加热箱的底部固定安装有排料管，所述排料管的顶部延伸至所述加热圆桶内，所述排料管上安装有阀门。

作为本实用新型的进一步方案，所述套筒的内壁设有内螺纹，所述螺纹杆贯穿所述套筒并与套筒的内壁旋合连接。

作为本实用新型的进一步方案，所述加热圆桶的顶部开设有加料口，所述加热圆桶的顶部开设有滑孔，所述螺纹杆贯穿所述滑孔并与所述滑孔的内壁滑动连接，所述螺纹杆的低端固定安装有限位孔。

作为本实用新型的进一步方案，所述加热箱的一侧外壁铰接有安装门。

作为本实用新型的进一步方案，所述加热圆桶的顶部安装有顶板，所述螺纹杆的外壁上开设有限位槽，所述加热箱的顶部内壁固定安装有限位块，所述限位块的一侧延伸至所述限位槽内并与限位槽的内壁滑动连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的覆铜板生产用锅炉余热加热胶液装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种覆铜板生产用锅炉余热加热胶液装置：

1、使用时，将胶液倒入到加热圆桶内，通过抽风机、抽风管、第一排风管、第二排风管、铜片相互配合下使加热圆桶里的温度升高，来对胶液进行加热；

2、在通过电机、第一滑轮、第二滑轮、皮带、L限位块相互配合使螺纹杆向下运动，通过螺纹杆、圆形滑块、支撑杆、环形刮板相互配合下来对加热圆桶进行清理，这样不仅操作简单，便于推广，具有多功能和节约能源的优点。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型提供的覆铜板生产用锅炉余热加热胶液装置的一种较佳实施例的正式剖视结构示意图；

图2为图1中加热箱的正视图；

图3为本实用新型中螺纹杆、圆形滑块、支撑杆、环形刮板的装配图。

图中：1、加热箱；2、安装板；3、抽风机；4、抽风管；5、第一排风管；6、加热圆桶；7、铜片；8、第二排风管；9、套筒；10、螺纹杆；11、电机；12、第一滑轮；13、第二滑轮；14、圆形滑块；15、支撑杆；16、环形刮板；17、皮带。

具体实施方式

请结合参阅图1、图2和图3其中，图1为本实用新型提供的覆铜板生产用锅炉余热加热胶液装置的一种较佳实施例的正式剖视结构示意图；图2为图1中加热箱的正视图；图3为本实用新型中螺纹杆、圆形滑块、支撑杆、环形刮板的装配图。覆铜板生产用锅炉余热加热胶液装置包括：加热箱1；安装板2，所述安装板2固定安装在所述加热箱1的一侧外壁上；抽风机3，所述抽风机3固定安装在所述安装板2的顶部；抽风管4，所述抽风管4固定安装在所述抽风机3的抽风口上；第一排风管5，所述第一排风管5固定安装在所述抽风机3的排风口上，所述第一排风管5远离抽风机3的一端延伸至所述加热箱1内；加热圆桶6，所述加热圆桶6固定安装在所述加热箱1的底部内壁上；两个铜片7，两个所述铜片7均固定安装在所述加热圆桶6的两侧外壁上；第二排风管8，所述第二排风管8设置在所述加热箱1内，所述第二排风管8缠绕在两个所述铜片7上，所述第二排风管8的一端与第一排风管5的一端固定连接，所述第二排风管8远离第一排风管5的一端延伸至所述加热圆桶6内；套筒9，所述套筒9转动安装在所述加热箱1的顶部；螺纹杆10，所述螺纹杆10螺纹安装在所述套筒9内，所述螺纹杆10的低端延伸至所述加热圆桶6内；电机11，所述电机11固定安装在所述加热箱1的顶部；第一滑轮12，所述第一滑轮12固定安装在所述电机11的输出轴上；第二滑轮13，所述第二滑轮13固定安装在所述套筒9上；圆形滑块14，所述圆形滑块14设置在所述加热圆桶6内，所述圆形滑块14螺纹安装在所述螺纹杆10上；四个支撑杆15，四个所述支撑杆15固定安装在所述圆形滑块14的外壁上，四个所述支撑杆15呈环形分布；环形刮板16，所述环形刮板16固定安装在四个所述支撑杆15的一端上，所述环形刮板16的外壁与所述加热圆桶6的内壁相接处；皮带17，所述皮带17套设在第一滑轮12和第二滑轮13上。

所述加热箱1的顶部开设有通风口，所述加热箱1的底部固定安装有排料管，所述排料管的顶部延伸至所述加热圆桶6内，所述排料管上安装有阀门。

所述套筒9的内壁设有内螺纹，所述螺纹杆10贯穿所述套筒9并与套筒9的内壁旋合连接。

所述加热圆桶6的顶部开设有加料口，所述加热圆桶6的顶部开设有滑孔，所述螺纹杆10贯穿所述滑孔并与所述滑孔的内壁滑动连接，所述螺纹杆10的低端固定安装有限位孔。

所述加热箱1的一侧外壁铰接有安装门。

所述加热圆桶6的顶部安装有顶板，所述螺纹杆10的外壁上开设有限位槽，所述加热箱1的顶部内壁固定安装有限位块，所述限位块的一侧延伸至所述限位槽内并与限位槽的内壁滑动连接。

本实用新型提供的覆铜板生产用锅炉余热加热胶液装置的工作原理如下：

抽风管4远离抽风机3的一端与锅炉的出气口固定连接；

使用时，将胶液倒入到加热圆桶6内，在启动抽风机3，将锅炉里的热量抽出，排放到第一排风管5内，热量通过第一排风管5流入到第二排风管8内，在通过第二排风管8流入到加热圆桶6内，在其流入过程中，第二排风管8与铜片7相接处，通过铜片7的传热性，使加热圆桶6内的温度升高，从而来利于余热使胶液融化，在打开排料管上的阀门，将加热后的胶液排除；

在启动电机11，使电机11的输出轴带动第一滑轮12进行转动，在皮带17的作用下，使第二滑轮13进行转动，从而使套筒9进行转动，在L型限位块的作用下，使螺纹杆10无法转动，只能向下运动，从而带动刮板向下运动，来对加热圆桶6的内壁进行清理。

与相关技术相比较，本实用新型提供的覆铜板生产用锅炉余热加热胶液装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种覆铜板生产用锅炉余热加热胶液装置，使用时，将胶液倒入到加热圆桶6内，通过抽风机3、抽风管4、第一排风管5、第二排风管8、铜片7相互配合下使加热圆桶6里的温度升高，来对胶液进行加热；

在通过电机11、第一滑轮12、第二滑轮13、皮带17、L限位块相互配合使螺纹杆10向下运动，通过螺纹杆10、圆形滑块14、支撑杆15、环形刮板16相互配合下来对加热圆桶6进行清理，这样不仅操作简单，便于推广，具有多功能和节约能源的优点。

需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体，申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现；

其中所使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型或直接或间接运用，在其它相关的技术领域，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种覆铜板生产用锅炉余热加热胶液装置，其特征在于，包括：

加热箱；

安装板，所述安装板固定安装在所述加热箱的一侧外壁上；

抽风机，所述抽风机固定安装在所述安装板的顶部；

抽风管，所述抽风管固定安装在所述抽风机的抽风口上；

第一排风管，所述第一排风管固定安装在所述抽风机的排风口上，所述第一排风管远离抽风机的一端延伸至所述加热箱内；

加热圆桶，所述加热圆桶固定安装在所述加热箱的底部内壁上；

两个铜片，两个所述铜片均固定安装在所述加热圆桶的两侧外壁上；

第二排风管，所述第二排风管设置在所述加热箱内，所述第二排风管缠绕在两个所述铜片上，所述第二排风管的一端与第一排风管的一端固定连接，所述第二排风管远离第一排风管的一端延伸至所述加热圆桶内；

套筒，所述套筒转动安装在所述加热箱的顶部；

螺纹杆，所述螺纹杆螺纹安装在所述套筒内，所述螺纹杆的低端延伸至所述加热圆桶内；

电机，所述电机固定安装在所述加热箱的顶部；

第一滑轮，所述第一滑轮固定安装在所述电机的输出轴上；

第二滑轮，所述第二滑轮固定安装在所述套筒上；

圆形滑块，所述圆形滑块设置在所述加热圆桶内，所述圆形滑块螺纹安装在所述螺纹杆上；

四个支撑杆，四个所述支撑杆固定安装在所述圆形滑块的外壁上，四个所述支撑杆呈环形分布；

环形刮板，所述环形刮板固定安装在四个所述支撑杆的一端上，所述环形刮板的外壁与所述加热圆桶的内壁相接处；

皮带，所述皮带套设在第一滑轮和第二滑轮上。

2.根据权利要求1所述的覆铜板生产用锅炉余热加热胶液装置，其特征在于，所述加热箱的顶部开设有通风口，所述加热箱的底部固定安装有排料管，所述排料管的顶部延伸至所述加热圆桶内，所述排料管上安装有阀门。

3.根据权利要求1所述的覆铜板生产用锅炉余热加热胶液装置，其特征在于，所述套筒的内壁设有内螺纹，所述螺纹杆贯穿所述套筒并与套筒的内壁旋合连接。

4.根据权利要求1所述的覆铜板生产用锅炉余热加热胶液装置，其特征在于，所述加热圆桶的顶部开设有加料口，所述加热圆桶的顶部开设有滑孔，所述螺纹杆贯穿所述滑孔并与所述滑孔的内壁滑动连接，所述螺纹杆的低端固定安装有限位孔。

5.根据权利要求1所述的覆铜板生产用锅炉余热加热胶液装置，其特征在于，所述加热箱的一侧外壁铰接有安装门。

6.根据权利要求1所述的覆铜板生产用锅炉余热加热胶液装置，其特征在于，所述加热圆桶的顶部安装有顶板，所述螺纹杆的外壁上开设有限位槽，所述加热箱的顶部内壁固定安装有限位块，所述限位块的一侧延伸至所述限位槽内并与限位槽的内壁滑动连接。

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