CN213040560U - 焊炬附加器及焊炬 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种焊炬附加器及焊炬。焊炬附加器包括：支架、导向杆、调整件和接头。导向杆可拆卸地安装于支架，使导向杆在导向杆的中轴线的延伸方向上的位置相对于支架可调节；调整件的一端可拆卸地连接于导向杆，使调整件的另一端距离导向杆的中轴线的距离可调节；接头可拆卸地安装于调整件的另一端，使接头在接头的中轴线的方向上相对于调整件可调节。本实用新型的焊炬附加器，由于导向杆、调整件和接头均是可拆卸地连接，每个部件均能够单独进行调整，使焊炬附加器的调整更加灵活。同时，由于该焊炬附加器仅仅包括支架、导向杆、调整件和接头，结构简单，重量减轻，且每个部件可单独调整，因此，操作更加简便。

Description

焊炬附加器及焊炬

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，尤其涉及一种焊炬附加器及焊炬。

背景技术

焊炬又称为焊枪，是气焊操作的主要工具。焊炬附加器主要用于为焊炬自动送丝，一般应用于非熔化极气体保护焊的手工焊接的工况，因而能够实现无需人工填丝，操作简化、便捷。

但是，目前市场上的焊炬附加器结构较为复杂，装配拆卸困难，而且，在手工焊接的工况下，由于不同的操作人员习惯不同的操作姿势，因而需要调整焊炬附加器的位置及角度，使其符合操作人员最适宜的操作姿势，便于顺利进行焊接操作，然而，现有的附加器由于结构复杂，位置以及角度调整也比较繁琐，操作使用不便捷。

在所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本实用新型的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

实用新型内容

本实用新型的一个主要目在于提供一种能够灵活调整的焊炬附加器。

本实用新型的另一个目的在于提供一种操作便捷的焊炬。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种焊炬附加器，包括：支架、导向杆、调整件和接头。导向杆可拆卸地安装于所述支架，使所述导向杆在所述导向杆的中轴线的延伸方向上的位置相对于所述支架可调节；调整件的一端可拆卸地连接于所述导向杆，使所述调整件的另一端距离所述导向杆的中轴线的距离可调节；所述接头可拆卸地安装于所述调整件的另一端，使所述接头在所述接头的中轴线的方向上相对于所述调整件可调节。

根据本实用新型的一示例性实施方式，所述支架开设有第一通孔，所述导向杆穿设于所述第一通孔中。

根据本实用新型的一示例性实施方式，所述支架具有两个相对设置的第一固定臂和第二固定臂，所述第一固定臂和所述第二固定臂之间具有所述第一通孔和第一开口，所述第一开口与所述第一通孔连通，所述第一开口自所述第一通孔延伸至所述第一固定臂和所述第二固定臂的顶端；所述第一固定臂开设有第二通孔，所述第二通孔自所述第一固定臂的一侧壁延伸至另一侧壁，与所述第一开口连通；所述第二固定臂开设有第三通孔，自所述第二固定臂的一侧壁延伸至另一侧壁，与所述第一开口连通；所述第二通孔和所述第三通孔在垂直于所述导向杆的延伸方向上对齐设置。

根据本实用新型的一示例性实施方式，所述支架还包括：第一螺栓，穿设于所述第二通孔、第一开口和所述第三通孔。

根据本实用新型的一示例性实施方式，所述支架的一侧壁开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔与所述第一通孔连通；所述支架还包括：第二螺栓，穿设于所述第一螺纹孔和所述第一通孔中，并顶抵于所述导向杆。

根据本实用新型的一示例性实施方式，所述导向杆包括：导向本体，穿设于所述第一通孔中；导向连接部，设于所述导向本体的一端，所述导向连接部开设有第四通孔，所述第四通孔的开口方向垂直于所述导向杆的延伸方向。

根据本实用新型的一示例性实施方式，所述调整件包括：调整本体，开设有凹槽，所述凹槽的两个侧壁分别开设有第五通孔；其中，所述导向连接部设于所述凹槽中，一螺栓穿设于所述第四通孔和所述第五通孔，将所述导向连接部固定连接于所述凹槽中；以及调整连接部，设于所述调整本体的远离所述第五通孔的一端，所述调整连接部开设有定位安装孔，所述接头穿设于所述定位安装孔中。

根据本实用新型的一示例性实施方式，所述接头具有至少一限位面，所述定位安装孔具有至少一配合面，所述接头穿设于所述定位安装孔，所述限位面与所述配合面配合接触，以限制所述接头相对于所述定位安装孔转动。

根据本实用新型的一示例性实施方式，所述支架还开设有安装通孔，所述安装通孔的开口方向与所述第一通孔的开口方向相同，所述支架通过所述安装通孔套设于一焊炬上，使所述支架相对于所述焊炬可转动地调节。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种焊炬，包括：手柄；喷头，设于所述手柄上；如上述任一实施方式所述的焊炬附加器，设于所述喷头上；送丝管，与所述焊炬附加器的接头的一端连接；以及导电嘴，与所述接头的另一端连接。

由上述技术方案可知，本实用新型具备以下优点和积极效果中的至少之一：

本实用新型的焊炬附加器，由于导向杆、调整件和接头均是可拆卸地连接，每个部件均能够单独进行调整，使焊炬附加器的调整更加灵活。同时，由于该焊炬附加器仅仅包括支架、导向杆、调整件和接头，结构简单，重量减轻，且每个部件可单独调整，因此，操作更加简便。

附图说明

通过参照附图详细描述其示例实施方式，本实用新型的上述和其它特征及优点将变得更加明显。

图1为根据一示例性实施方式示出的焊炬附加器的结构示意图；

图2为根据一示例性实施方式示出的焊炬附加器的爆炸图；

图3为根据另一示例性实施方式示出的焊炬附加器的爆炸图；

图4为根据一示例性实施方式示出焊炬的结构示意图。

附图标记说明：

100、焊炬附加器；1、支架、11、第一固定臂；111、第二通孔；12、第二固定臂；121、第三通孔；13、第一通孔；14、第一开口；15、第一螺栓；16、第一螺纹孔；17、第二螺栓；18、安装通孔；2、导向杆；21、导向本体；22、导向连接部；23、第四通孔；3、调整件；31、调整本体；311、凹槽；312、第五通孔；32、调整连接部；321、定位安装孔；322、第二螺纹孔；4、接头；41、限位面；

200、手柄；300、喷头；400、送丝管；500、导电嘴；

X、导向杆的中轴线；Y、接头的中轴线。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本实用新型将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。

在对本公开的不同示例性实施方式的下面描述中，参照附图进行，附图形成本公开的一部分，并且其中以示例方式显示了可实现本公开的多个方面的不同示例性结构。应理解的是，可以使用部件、结构、示例性装置、系统和步骤的其他特定方案，并且可在不偏离本公开范围的情况下进行结构和功能性修改。而且，虽然本说明书中可使用术语“之上”、“之间”、“之内”等来描述本公开的不同示例性特征和元件，但是这些术语用于本文中仅出于方便，例如根据附图中的示例的方向。本说明书中的任何内容都不应理解为需要结构的特定三维方向才落入本公开的范围内。

本实用新型的实施例提供一种焊炬附加器100，参考图1至图3，其中，图1示出了本实用新型实施例的焊炬附加器100的结构示意图，图2和图3分别示出了不同实施例的焊炬附加器100的爆炸图。如图1至图3所示，焊炬附加器100包括：支架1、导向杆2、调整件3和接头4。其中，导向杆2可拆卸地安装于支架1，使导向杆2在所述导向杆的中轴线X的延伸方向上的位置相对于所述支架1可调节。调整件3的一端可拆卸地连接于导向杆2，使调整件3的另一端距离导向杆的中轴线X的距离可调节。接头4可拆卸地安装于调整件3的另一端，使接头4在接头的中轴线Y的方向上相对于调整件3可调节。

本实用新型实施例的焊炬附加器100，由于导向杆2、调整件3和接头4均可拆卸的连接，每个部件均能够单独进行调整，使焊炬附加器100的调整更加灵活。同时，由于该焊炬附加器100仅仅包括支架1、导向杆2、调整件3和接头4，结构简单，重量减轻，且每个部件可单独调整，因此，装配以及操作更加简便。

下面将对本实用新型的焊炬附加器100进行详细的说明。

如图1和图2所示，本实用新型实施例的焊炬附加器100中的支架1开设有第一通孔13。导向杆2穿设于第一通孔13中。导向杆2垂直于第一通孔13的横截面。即导向杆的中轴线X与第一通孔13的中轴线重合。在未固定导向杆2时，导向杆2与第一通孔13之间可以具有一定的间隙，例如二者是间隙配合，因此，在未固定导向杆2时，导向杆2可以相对于第一通孔13转动，通过转动导向杆2至合适位置，实现了对焊炬附加器100的调整。

进一步地，如图1和图2所示，支架1具有两个相对设置的第一固定臂11和第二固定臂12。第一固定臂11和第二固定臂12之间具有上述的第一通孔13和第一开口14。第一开口14与第一通孔13连通，第一开口14自第一通孔13延伸至第一固定臂11和第二固定臂12的顶端。由于开设了第一开口14，第一固定臂11和第二固定臂12之间的间距可以微调，因此，可以通过减小第一固定臂11和第二固定臂12的间距实现将导向杆2固定于该第一通孔13中。

进一步地，继续参考图2，第一固定臂11开设有第二通孔111，第二通孔111自第一固定臂11的一侧壁延伸至另一侧壁，与第一开口14连通。第二固定臂12开设有第三通孔121，第三通孔121自第二固定臂12的一侧壁延伸至另一侧壁，与第一开口14连通。也可以理解为，第二通孔111和第三通孔121的中轴线均与第一通孔13的中轴线垂直，即第二通孔111和第三通孔121的开口方向于第一通孔13的开口方向垂直。第二通孔111和第三通孔121在垂直于导向杆2的延伸方向上对齐设置。设置第二通孔111和第三通孔121，并且两者对其设置，可以利用一个固定件穿设于第二通孔111和第三通孔121中，通过施加紧固力，减小第一固定臂11和第二固定臂12的间距，以对导向杆2固定。当然，第二通孔111和第三通孔121可以设置为多个，例如可以分别设置为两个、三个、四个或更多个，本领域技术人员可以根据实际需求进行设置，此处不做特殊限定。在本实施例中，只设置了一个第二通孔111和一个第三通孔121，便于装配与调整。

需说明的是，导向杆2是一长杆状结构，第一通孔13为圆形通孔，该导向杆2为一横截面为圆形的长杆，因此在未固定时，该导向杆2能够相对于第一通孔13可转动，进而调节导向杆2的位置。上述实施例中提到的导向杆2的延伸方向，可以理解为是导向杆2的中轴线的延伸方向。

进一步地，如图2所示，支架1还包括：第一螺栓15。其中，第一螺栓15穿设于第二通孔111、第一开口14和所第三通孔121。第二通孔111和第三通孔121可以具有内螺纹，则第一螺栓15可直接旋入该螺纹孔中进行固定，并对第一固定臂11和第二固定臂12施加紧固力。当然，第二通孔111和第三通孔121还可以不具有内螺纹，则此时支架1还可以包括第一螺母(图中未示出)，第一螺母将第一螺栓15固定于支架1。通过拧紧第一螺母16，可以对第一固定臂11和第二固定臂12施加紧固力，使二者间距适当减小，导向杆2调整好位置后，将其固定于第一通孔13中。

进一步地，如图3所示，支架1的一侧壁开设有第一螺纹孔16，该第一螺纹孔16与第一通孔13连通。具体地，该第一螺纹孔16的开口方向与第二通孔111、第三通孔121相同。该支架1还可以包括第二螺栓17，第二螺栓17穿设于第一螺纹孔16和第一通孔13中，并顶抵于导向杆2。即当导向杆2调整好位置后，可以通过第二螺栓17顶抵导向杆2，对导向杆2施加挤压力，将导向杆2固定在第一通孔13中。

可以理解的是，第一螺纹孔16可以设置为多个，例如设置为两个、三个、四个或更多个，第一螺纹孔16可以设置在支架1的一侧壁上，也可以设置在相对的两个侧壁上，例如，分别设置在第一固定臂11和第二固定臂12上。设置多个第一螺纹孔16时，位于两个侧壁上的第第一螺纹孔16可以对称设置，也可以间隔交叉设置，只要能够与第一通孔13连通，并对导向杆2施加挤压力将导向杆2固定于第一通孔13中即可。本领域技术人员可以根据实际情况设置，此处不做特殊限定。

可以理解的是，在上述实施例的基础上，可以同时设有第二通孔111、第三通孔121和第一螺纹孔16，能够在不同的位置对导向杆2进行固定，使导向杆2的固定更加稳定。也可以只开设第一螺纹孔16，使导向杆2的固定更加简便。本领域技术人员可以根据实际情况进行选择，此处不做特殊限定。

进一步地，如图2和图3所示，支架1还开设有安装通孔18，安装通孔18的开口方向与第一通孔13的开口方向相同。支架1通过该安装通孔18套设于一焊炬上，使支架1相对于焊炬可转动地调节。具体地，支架1可以通过该安装通孔18套设于焊炬的喷头300上。在对支架1固定前，调整支架1的位置，之后，将支架1固定于喷头300上。喷头300可以由两部分组装而成。两部分通过螺纹连接，可以将支架1的安装通孔18套设于其中具有外螺纹的部分，另一具有内螺纹的部分旋拧至将支架1紧固于该喷头300上即可。此处所述的喷头300为现有技术，且本领域技术人员可以通过上述操作实现将支架1可拆卸地安装于喷头300上，对于具体的安装过程，此处不再赘述。

进一步地，导向杆2包括：导向本体21和导向连接部22。其中，导向本体21穿设于支架1的第一通孔13中。导向本体21为一长杆结构，横截面为圆形，在未固定时，能够在第一通孔13中转动，以调节导向本体21的位置。导向杆的中轴线X与导向本体21的延伸方向相同。导向连接部22设于导向本体21的一端，导向连接部22开设有第四通孔23，第四通孔23的开口方向垂直于导向杆2的延伸方向，也即第四通孔23的中轴线垂直于导向杆的中轴线X。通过设置第四通孔23，可以将导向杆2与调整件3连接。其中，导向本体21和导向连接部22可以一体成型，也可以是两个单独的部件通过粘接、焊接形成，本领域技术人员可以根据实际情况设置，此处不做特殊限定。

进一步地，请参考图1和图2，调整件3包括：调整本体31和调整连接部32。其中，调整本体31开设有凹槽311，凹槽311的两个侧壁分别开设有第五通孔312。其中，导向连接部22设于凹槽311中，第四通孔23与第五通孔312对齐。其中，第四通孔23和第五通孔312可以具有内螺纹，将一螺栓穿设于第四通孔23和第五通孔312中旋紧，以将该导向连接部22固定于凹槽311中。或者，第四通孔23和第五通孔312不具有内螺纹，利用螺母安装于螺栓施加紧固力，将导向连接部22固定连接于凹槽311中。当然，在施加紧固力之前，调整件3可以以该螺栓为轴转动，也可以理解为该调整件3的与螺栓相对的一端距离导向杆的中轴线X的距离可调。或者还可以理解为，调整件3的中心轴与导向件的中轴线X之间的夹角可变。调整到合适位置后，利用螺母施加紧固力，调整本体31的一端与导向件的导体连接部固定连接。

调整件3的调整连接部32设于调整本体31的远离第五通孔312的一端。具体地，调整连接部32可以设于调整本体31的凹槽311的外侧底壁上。调整连接部32可以与调整本体31一体成型，也可以是两个单独的部件通过粘接、焊接形成，本领域技术人员可以根据实际情况设置，此处不做特殊限定。调整连接部32开设有定位安装孔321，用于安装接头4。即接头4穿设于定位安装孔321中。

在上述实施例的基础上，调整连接部32的侧壁开设有第二螺纹孔322，该第二螺纹孔322贯穿调整连接部32的侧壁而与定位安装孔321连通，该第二螺纹孔322的开口方向朝向定位安装孔321。当接头4调整好位置后，将一螺栓穿设于第二螺纹孔322中，并拧紧，使该螺栓顶抵于该接头4上，将接头4固定于该定位安装孔321中，以实现接头4与调整件3的固定连接。

可以理解的是，第二螺纹孔322的数量可以为多个，如两个、三个、四个、五个或更多个，可以对称地分布于调整连接部32的侧壁，也可以非对称地分布，只要能够实现将接头4可拆卸地安装在该定位安装孔321中即可，本领域技术人员可以根据实际情况进行设置，此处不做特殊限定。在本实施例中，为了操作简便，如图1所示，仅设置了一个第二螺纹孔。

进一步地，如图1所示，接头4为一中空的管状结构。接头4的外壁具有至少一限位面41。该限位面41可以理解为一平面。调整件3的定位安装孔321具有至少一配合面，当接头4穿设于该定位安装孔321中时，限位面41与配合面配合接触，以限制接头4相对于定位安装孔321转动。由于接头4中会穿设焊丝，焊丝并不与接头4内壁产生连接关系，接头4发生转动，并不能调整焊丝的位置，由于其转动反而可能会产生误差，影响操作的精确性，因此，在本实施例中，通过在接头4上设置限位面41，可以防止接头4发生转动，避免产生操作误差。

可以理解的是，限位面41可以是一个、两个或三个，限位面41之间可以为圆弧面，当然，也可以不包括圆弧面，本领域技术人员可以根据实际需要进行设置，此处不做特殊限定。在本实施例中，为了加工方便，在接头4上设置两个相对的限位面41，在定位安装孔321中对应地设置两个个配合面，即能防止接头4转动。

综上所述，本实用新型上述实施例的焊炬附加器100，可以通过对支架1、导向杆2、调整件3和接头4的单独调整，实现对焊炬附加器100的调整。例如，对支架1可转动调节；对导向杆2可以转动调节，可以在其延伸方向上相对于支架1移动调节；对调整杆可转动调节；对接头4可以沿着其中轴线方向相对于调整件3移动调节。因此，本实用新型实施例的焊炬附加器100能够对单个部件进行调节，实现全方位调整，并且调整更加灵活。同时，由于该焊炬附加器100仅仅包括支架1、导向杆2、调整件3和接头4，结构简单，重量减轻，且每个部件可单独调整，因此，操作更加简便。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种焊炬。如图4所示，该焊炬包括：手柄200、喷头300、如上述实施例中所述的焊炬附加器100、送丝管400及导电嘴500。其中，喷头300设于手柄200上。喷头300用于产生保护气体以及与金属母材产生高温并熔化焊丝进行焊接。焊炬附加器100设于喷头300上，具体地，如上述实施例中所述，通过焊炬附加器100的支架1的安装通孔18套设于喷头300上，调整角度后，将支架1固定于喷头300上，实现了将附加器100固定于喷头300上。送丝管400的出口端与焊炬附加器100的接头4的一端连接，具体地，通过螺纹连接安装在接头4的一端，送丝管400的进口端与送丝机连接，由送丝机输送焊丝。导电嘴与接头4的另一端连接，使焊丝通过该导电嘴被输出。

关于焊炬附加器100的具体结构，在焊炬附加器100的实施例中已经描述，此处不再赘述。

本实用新型实施例的焊炬，结构简单，重量轻，而且操作便捷，能够方便操作人员多角度姿势操作，操作更加灵活。

应可理解的是，本实用新型不将其应用限制到本说明书提出的部件的详细结构和布置方式。本实用新型能够具有其他实施方式，并且能够以多种方式实现并且执行。前述变形形式和修改形式落在本实用新型的范围内。应可理解的是，本说明书公开和限定的本实用新型延伸到文中和/或附图中提到或明显的两个或两个以上单独特征的所有可替代组合。所有这些不同的组合构成本实用新型的多个可替代方面。本说明书所述的实施方式说明了已知用于实现本实用新型的最佳方式，并且将使本领域技术人员能够利用本实用新型。

Claims (10)

1.一种焊炬附加器(100)，其特征在于，包括：

支架(1)；

导向杆(2)，可拆卸地安装于所述支架(1)，使所述导向杆(2)在所述导向杆的中轴线(X)的延伸方向上的位置相对于所述支架(1)可调节；

调整件(3)，其一端可拆卸地连接于所述导向杆(2)，使所述调整件(3)的另一端距离所述导向杆的中轴线(X)的距离可调节；

接头(4)，可拆卸地安装于所述调整件(3)的另一端，使所述接头(4)在所述接头的中轴线(Y)的方向上相对于所述调整件(3)可调节。

2.根据权利要求1所述的焊炬附加器(100)，其特征在于，所述支架(1)开设有第一通孔(13)，所述导向杆(2)穿设于所述第一通孔(13)中。

3.根据权利要求2所述的焊炬附加器(100)，其特征在于，所述支架(1)具有两个相对设置的第一固定臂(11)和第二固定臂(12)，所述第一固定臂(11)和所述第二固定臂(12)之间具有所述第一通孔(13)和第一开口(14)，所述第一开口(14)与所述第一通孔(13)连通，所述第一开口(14)自所述第一通孔(13)延伸至所述第一固定臂(11)和所述第二固定臂(12)的顶端；

所述第一固定臂(11)开设有第二通孔(111)，所述第二通孔(111)自所述第一固定臂(11)的一侧壁延伸至另一侧壁，与所述第一开口(14)连通；所述第二固定臂(12)开设有第三通孔(121)，自所述第二固定臂(12)的一侧壁延伸至另一侧壁，与所述第一开口(14)连通；所述第二通孔(111)和所述第三通孔(121)在垂直于所述导向杆(2)的延伸方向上对齐设置。

4.根据权利要求3所述的焊炬附加器(100)，其特征在于，所述支架(1)还包括：

第一螺栓(15)，穿设于所述第二通孔(111)、第一开口(14)和所述第三通孔(121)。

5.根据权利要求2或3所述的焊炬附加器(100)，其特征在于，所述支架(1)的一侧壁开设有第一螺纹孔(16)，所述第一螺纹孔(16)与所述第一通孔(13)连通；

所述支架(1)还包括：

第二螺栓(17)，穿设于所述第一螺纹孔(16)和所述第一通孔(13)中，并顶抵于所述导向杆(2)。

6.根据权利要求2所述的焊炬附加器(100)，其特征在于，所述导向杆(2)包括：

导向本体(21)，穿设于所述第一通孔(13)中；

导向连接部(22)，设于所述导向本体(21)的一端，所述导向连接部(22)开设有第四通孔(23)，所述第四通孔(23)的开口方向垂直于所述导向杆(2)的延伸方向。

7.根据权利要求6所述的焊炬附加器(100)，其特征在于，所述调整件(3)包括：

调整本体(31)，开设有凹槽(311)，所述凹槽(311)的两个侧壁分别开设有第五通孔(312)；

其中，所述导向连接部(22)设于所述凹槽(311)中，一螺栓穿设于所述第四通孔(23)和所述第五通孔(312)，将所述导向连接部(22)固定连接于所述凹槽(311)中；以及

调整连接部(32)，设于所述调整本体(31)的远离所述第五通孔(312)的一端，所述调整连接部(32)开设有定位安装孔(321)，所述接头(4)穿设于所述定位安装孔(321)中。

8.根据权利要求7所述的焊炬附加器(100)，其特征在于，所述接头(4)具有至少一限位面(41)，所述定位安装孔(321)具有至少一配合面，所述接头(4)穿设于所述定位安装孔(321)，所述限位面(41)与所述配合面配合接触，以限制所述接头(4)相对于所述定位安装孔(321)转动。

9.根据权利要求2所述的焊炬附加器(100)，其特征在于，所述支架(1)还开设有安装通孔(18)，所述安装通孔(18)的开口方向与所述第一通孔(13)的开口方向相同，所述支架(1)通过所述安装通孔(18)套设于一焊炬上，使所述支架(1)相对于所述焊炬可转动地调节。

10.一种焊炬，其特征在于，包括：

手柄(200)；

喷头(300)，设于所述手柄(200)上；

如权利要求1至9中任一项所述的焊炬附加器(100)，设于所述喷头(300)上；

送丝管(400)，与所述焊炬附加器(100)的接头(4)的一端连接；以及

导电嘴，与所述接头(4)的另一端连接。

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