CN213040545U - 轻型纸生产用造纸汽水分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种轻型纸生产用造纸汽水分离装置，包括分离罐，所述分离罐上设置有进汽管口、出汽管口和冷凝水口，进汽管口共有两个，分离罐的内部设置有内芯支撑板，内芯支撑板包括柱体部、上环板和下环板，柱体部的中心设置有通孔，分离罐的顶部和底部分别设置有一个喇叭形的填料网，分离罐的侧面与上环板和下环板形成汽腔并且由隔板分隔成进汽腔和出汽腔，上环板和下环板在朝向进汽腔侧一侧设置有进汽孔，上环板在朝向出汽腔的一侧设置有出汽孔，下环板在朝向出汽腔的一侧为封闭端，出汽腔中设置有人字形的折流板，出汽管口设置在分离罐上靠下位置。本装置的汽水分离效率较高，设计合理，结构简单，实用性较强，适合大规模推广。

Description

轻型纸生产用造纸汽水分离装置

技术领域

本实用新型属于造纸设备技术领域，涉及轻型纸，尤其涉及一种轻型纸生产用造纸汽水分离装置。

背景技术

造纸厂的水环式真空系统由真空泵、汽水分离器、真空洗水箱等部件组成，其主要是为提高网部和压榨部湿纸幅的干度，把一些真空度相近的点合并，根据不同的真空度选用多台水环真空泵来组建真空系统。其中，汽水分离器的任务就是使饱和蒸汽中带的水有效地分离出来，提高蒸汽干度，以保证锅炉运行的可靠和满足用户的需要。汽水分离器有挡板式、离心式、旋流式、重力式、折流式和填充式。

现有的汽水分离装置均采用罐体结构，在罐体上设置有径向分布的进汽管口和出汽管口以及轴向分布的冷凝水口，而在罐体的内部设置有相应的挡板、折流板或者填料。不过，由于现有的汽水分离装置内部的结构设置形式单一，对蒸汽的分离能力不足，而且罐体上的进汽管口只设置一个，不利于含水蒸汽在罐体内部的均匀分布，汽水分离效果还有待进一步改善。

实用新型内容

本实用新型针对上述的汽水分离装置所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、汽水分离能力较高且均匀性较好的轻型纸生产用造纸汽水分离装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供的轻型纸生产用造纸汽水分离装置，包括分离罐，所述分离罐上设置有进汽管口、出汽管口和冷凝水口，所述进汽管口共有两个且与出汽管口相对，所述进汽管口通过进汽歧管设置在进汽主管上，所述分离罐的内部设置有内芯支撑板，所述内芯支撑板包括位于分离罐中心的柱体部，所述柱体部的中心设置有通孔，所述柱体部的顶部边缘设置有纵截面为倒八字形的上环板，所述柱体部的底部边缘设置有纵截面为正八字形的下环板，所述分离罐的顶部和底部分别与上环板和下环板之间设置有喇叭形的填料网，所述分离罐的侧面与上环板和下环板形成汽腔，所述汽腔中设置有一对隔板，所述隔板在其朝向柱体部的一侧设置有插接板，所述插接板与设置在柱体部侧面的插接口配合，所述隔板将汽腔分隔成进汽腔和出汽腔，所述上环板和下环板在朝向进汽腔侧一侧设置有进汽孔，所述上环板在朝向出汽腔的一侧设置有出汽孔，所述下环板在朝向出汽腔的一侧为封闭端，所述出汽腔中设置有围绕分离罐侧面圆周设置的折流板，所述折流板的断面呈人字形，所述出汽管口设置在分离罐上靠近下环板底部的位置。

作为优选，所述填料网上设置有一对螺杆，所述螺杆从填料网的顶端贯穿至柱体部的一端并与柱体部螺纹连接。

作为优选，所述隔板的侧面分别与分离罐的侧面内壁和内芯支撑板紧密配合，所述隔板在其朝向分离罐的一侧设置有矩形槽，所述矩形槽中设置有密封条。

作为优选，所述折流板包括上折流部和下折流部，所述下折流部呈弧形并与分离罐的内壁相切。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

1、本实用新型提供的轻型纸生产用造纸汽水分离装置，利用内芯支撑板对蒸汽起到导流作用，蒸汽在通过填料网和折流板后完成汽水分离，冷凝水沿着内芯支撑板的壁面以及柱体部的通孔从冷凝水口排出，而分离后的蒸汽经过折流板折流后从出汽管口排出，再加上本装置采用两进一出的形式大大提高了汽水分离效率，设计合理，结构简单，实用性较强，适合大规模推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例提供的轻型纸生产用造纸汽水分离装置的结构示意图；

图2为实施例提供的隔板的结构示意图；

图3为实施例提供的内芯支撑板的俯视图；

图4为实施例提供的内芯支撑板的仰视图；

以上各图中，1、分离罐；11、进汽管口；12、出汽管口；13、冷凝水口；14、进汽腔；15、出汽腔；2、进汽歧管；3、进汽主管；4、内芯支撑板；41、柱体部；42、上环板；43、下环板；44、进汽孔；45、出汽孔；5、填料网；6、隔板；61、插接板；62、密封条；7、折流板；8、螺杆。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例，如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型提供的轻型纸生产用造纸汽水分离装置，包括分离罐1，所述分离罐1上设置有进汽管口11、出汽管口12和冷凝水口13。本实用新型重点对分离罐上进汽管口和出气口的分布以及分离罐内部的结构做出改进，以提高本装置对含液蒸汽的汽水分离能力。

具体地，本装置在罐体上共设置有两个进汽管口11且与出汽管口12相对，进汽管口11通过进汽歧管2设置在进汽主管3上，分离罐1的内部设置有内芯支撑板4，内芯支撑板4包括位于分离罐中心的柱体部41，柱体部41的中心设置有通孔，柱体部41的顶部边缘设置有纵截面为倒八字形的上环板42，柱体部41的底部边缘设置有纵截面为正八字形的下环板43，分离罐1的顶部和底部分别与上环板42和下环板43之间设置有喇叭形的填料网5，分离罐1的侧面与上环板42和下环板43形成汽腔，汽腔中设置有一对隔板6，隔板6在其朝向柱体部的一侧设置有插接板61，插接板61与设置在柱体部41侧面的插接口(图中未示出)配合，隔板6将汽腔分隔成进汽腔14和出汽腔15，上环板42和下环板43在朝向进汽腔侧一侧设置有进汽孔44，上环板42在朝向出汽腔15的一侧设置有出汽孔45，下环板43在朝向出汽腔的一侧为封闭端，出汽腔15中设置有围绕分离罐侧面圆周设置的折流板7，折流板7的断面呈人字形，出汽管口12设置在分离罐上靠近下环板底部的位置。其中，两个进汽管口11沿罐体轴线方向分布，通过增加进汽管口11的数量可以有效提高蒸汽进入汽腔的均匀分布效果，而两个进汽管口11的流量可设计等于出汽管口12的流量。进一步地，本装置中的上环板42和下环板43起到导流的作用，能够使蒸汽沿着弧形的切面从进汽孔喷入填料网5，利用填料网5的密集孔来实现汽水分离，汽水分离产生的冷凝水可以沿着上环板42和下环板43的环壁以及柱体部41的通孔进入冷凝水口13，而汽水分离后的蒸汽只能从上环板42的出汽孔进入出汽腔，再经过折流板7后从出汽管口排出。特别的，由于下环板43的出汽腔位置没有开设出汽孔，所以在下环板43内侧的填料网中的蒸汽与填料网的碰撞次数较多，而且可以返回进汽腔再从上环板41的进汽孔再与处于上方位置的填料网5接触冷凝，部分蒸汽从通孔进入处于上方位置的填料网进行冷凝，冷凝效果较好。这样的话，本实用新型通过采用内芯支撑板4、填料网5以及折流板7的组合结构大大提高了本装置的汽水分离能力，效率较高，实用性较强，

为了提高填料网在分离罐中的稳定性，本实用新型在填料网5上设置有一对螺杆8，螺杆8从填料网5的顶部贯穿至柱体部41的一端并与柱体部螺纹连接，利用螺杆8将填料网5固定在上环板42与分离罐1顶部的空间中或固定在下环板43与分离罐底部的空间中，稳定性较好，有利于保证本装置的汽水分离质量。

为了提高隔板的隔断能力，本实用新型在隔板6的侧面分别与分离罐的侧面内壁和内芯支撑板紧密配合，隔板6在其朝向分离罐的一侧设置有矩形槽，矩形槽中设置有密封条62，利用密封条62增加隔板与分离罐的密封性。

为了提高折流板7的折流能力，本实用新型提供的折流板7包括上折流部71和下折流部72，下折流部72呈弧形并与分离罐的内壁相切，其下折流部72的弧形部分能够避免汽水分离后的蒸汽在上折流部71下方产生较强的冲击力，从而保证蒸汽的输出效果，进而提高本装置的汽水分离效率。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (4)

1.一种轻型纸生产用造纸汽水分离装置，包括分离罐，所述分离罐上设置有进汽管口、出汽管口和冷凝水口，其特征在于，所述进汽管口共有两个且与出汽管口相对，所述进汽管口通过进汽歧管设置在进汽主管上，所述分离罐的内部设置有内芯支撑板，所述内芯支撑板包括位于分离罐中心的柱体部，所述柱体部的中心设置有通孔，所述柱体部的顶部边缘设置有纵截面为倒八字形的上环板，所述柱体部的底部边缘设置有纵截面为正八字形的下环板，所述分离罐的顶部和底部分别与上环板和下环板之间设置有喇叭形的填料网，所述分离罐的侧面与上环板和下环板形成汽腔，所述汽腔中设置有一对隔板，所述隔板在其朝向柱体部的一侧设置有插接板，所述插接板与设置在柱体部侧面的插接口配合，所述隔板将汽腔分隔成进汽腔和出汽腔，所述上环板和下环板在朝向进汽腔侧一侧设置有进汽孔，所述上环板在朝向出汽腔的一侧设置有出汽孔，所述下环板在朝向出汽腔的一侧为封闭端，所述出汽腔中设置有围绕分离罐侧面圆周设置的折流板，所述折流板的断面呈人字形，所述出汽管口设置在分离罐上靠近下环板底部的位置。

2.根据权利要求1所述的轻型纸生产用造纸汽水分离装置，其特征在于，所述填料网上设置有一对螺杆，所述螺杆从填料网的顶端贯穿至柱体部的一端并与柱体部螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的轻型纸生产用造纸汽水分离装置，其特征在于，所述隔板的侧面分别与分离罐的侧面内壁和内芯支撑板紧密配合，所述隔板在其朝向分离罐的一侧设置有矩形槽，所述矩形槽中设置有密封条。

4.根据权利要求3所述的轻型纸生产用造纸汽水分离装置，其特征在于，所述折流板包括上折流部和下折流部，所述下折流部呈弧形并与分离罐的内壁相切。

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