CN213039922U - 一种自切断式燃气紧急切断阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及燃气阀技术领域，具体是一种自切断式燃气紧急切断阀，包括供气腔和排气腔，供气腔和排气腔之间设置有中转腔，供气腔的输气端设置有供气管道，供气管道与中转腔相连通，中转腔与供气管道的连接处设置有供气通道，供气通道的开口处设置有闭合塞，闭合塞的后置安装有内接杆，中转腔外置安装控制架，控制架的前端设置有安装套筒，安装套筒的前端设置有衔接头，衔接头内设置有中空管道，内接杆穿设在中空管道内腔，并且延伸至安装套筒内，内接杆上缠绕有缓冲弹簧，控制架上还设置设置有燃气感触端，燃气感触端的底部安装有电动推杆，电动推杆的底部杆端安装有插块。本申请对闭合塞达到立刻制动的技术效果，切隔供给线路。

Description

一种自切断式燃气紧急切断阀

技术领域

本实用新型涉及燃气阀技术领域，具体是一种自切断式燃气紧急切断阀。

背景技术

目前，使用在家用燃气器具上的切断阀大多数均采用弹簧片进行控制，但是在弹簧片长时间处于一种状态后，容易出现弹簧压磨片密封，弹簧长时间后出现失效现象，所以，现有的切断阀使用寿命短，故障率高，密封性不好。在需要紧急切断时出现故障的情况。

中国专利(授权公告号：CN207145732U)公布了一种燃气紧急切断阀，出现燃气泄漏使，控制水箱内的水流入至网筒内，与网筒内的吸水树脂球发生反应，从而使吸水树脂球吸水膨胀，使吸水树脂球之间的间隙消失，实现切断密封；该专利采用吸水树脂球作为控制端，但是也存在很大的缺陷，吸水树脂球的碰撞系数无法有效控制，并且吸水树脂球可以吸收水质，更容易通过远比液体体积小的气体分子。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自切断式燃气紧急切断阀，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自切断式燃气紧急切断阀，包括供气腔和排气腔，所述供气腔和排气腔之间设置有中转腔，所述供气腔的输气端设置有供气管道，所述供气管道与中转腔相连通，所述中转腔通过输气口与排气腔相连通，所述排气腔外置外输接口，所述中转腔与供气管道的连接处设置有供气通道，所述供气通道的开口处设置有闭合塞，所述闭合塞的后置安装有内接杆，所述中转腔外置安装控制架，所述控制架的前端设置有安装套筒，所述安装套筒的前端设置有衔接头，所述衔接头内设置有中空管道，所述内接杆穿设在中空管道内腔，并且延伸至安装套筒内，所述内接杆上缠绕有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧连接在闭合塞与衔接头壁口之间，所述安装套筒的筒壁上设置有外沿槽口，所述控制架上还设置设置有燃气感触端，所述燃气感触端的底部安装有电动推杆，所述电动推杆的底部杆端安装有插块，所述插块与外沿槽口相匹配。

作为本实用新型进一步的方案：所述衔接头通过密封结构安装在中转腔侧壁上。

作为本实用新型进一步的方案：所述内接杆与中空管道的间隙中垫设有密封圈。

作为本实用新型进一步的方案：所述排气腔的侧边设置有驱动机架，所述驱动机架内置安装有气缸，所述气缸的驱动端安装有活塞杆，所述活塞杆的杆端安装有活塞片，所述活塞片设置在排气腔内。

作为本实用新型再进一步的方案：所述供气通道内管口设置有内沿通口，其内沿通口外张设置有外管口，所述闭合塞的前端设置有塞头，所述闭合塞的后端设置有环形卡板，所述塞头与内沿通口相匹配，所述环形卡板与外管口相匹配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

一.本申请采用活塞运动继而不断的抽入气体并且排出，缓冲弹簧向内侧形成弹性支撑力；在遇到紧急情况后，可以立刻停止气缸作业，从而缓冲弹簧对闭合塞提高复位弹力，即达到闭合塞闭合，达到切隔供给线路的效果。

二.为了避免气缸不及时的问题，本申请还设置有燃气感触端，感应道燃气外泄后，立刻推动电动推杆运动，即推动插块插入至外沿槽口内，即插入至安装套筒中，阻止内接杆向外侧移动，即对闭合塞达到立刻制动的技术效果；后续再关闭气缸，闭合输气机构的运行。

三.本申请供气通道内管口设置有内沿通口，其内沿通口外张设置有外管口，从而避免气流的能够沿着闭合塞与供气通道的侧边间隙流出，从而不会影响气体的输出效果；闭合时，采用双重闭合结构，塞头用于闭合内沿通口，而环形卡板再对外管口进行卡合，也保证闭合时的密封性。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，以示出符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。同时，这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本申请构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本申请的概念。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中中转腔的结构示意图。

图3为本实用新型中安装套筒的结构示意图。

图中：1-供气腔、11-供气管道、12-中转腔、13-排气腔、14-外输接口、15-输气口、16-驱动机架、17-气缸、18-活塞杆、19-活塞片、21-供气通道、22-闭合塞、23-控制架、24-内接杆、25-安装套筒、26-衔接头、27-中空管道、28-外沿槽口、29-缓冲弹簧、31-燃气感触端、32-电动推杆、33-插块、41-内沿通口、42-塞头、43-外管口、44-环形卡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或同种要素。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

请参阅图1～3，一种自切断式燃气紧急切断阀，包括供气腔1和排气腔13，所述供气腔1和排气腔13之间设置有中转腔12，所述供气腔1的输气端设置有供气管道11，所述供气管道11与中转腔12相连通，所述中转腔12通过输气口15与排气腔13相连通，所述排气腔13外置外输接口14，所述排气腔13的侧边设置有驱动机架16，所述驱动机架16内置安装有气缸17，所述气缸17的驱动端安装有活塞杆18，所述活塞杆18的杆端安装有活塞片19，所述活塞片19设置在排气腔13内。

所述中转腔12与供气管道11的连接处设置有供气通道21，所述供气通道21的开口处设置有闭合塞22，所述闭合塞22的后置安装有内接杆24，所述中转腔12外置安装控制架23，所述控制架23的前端设置有安装套筒25，所述安装套筒25的前端设置有衔接头26，所述衔接头26通过密封结构安装在中转腔12侧壁上，所述衔接头26内设置有中空管道27，所述内接杆24穿设在中空管道27内腔，并且延伸至安装套筒25内，所述内接杆24上缠绕有缓冲弹簧29，所述缓冲弹簧29连接在闭合塞22与衔接头26壁口之间。所述内接杆24与中空管道27的间隙中垫设有密封圈。所述安装套筒25的筒壁上设置有外沿槽口28，所述控制架23上还设置设置有燃气感触端31，所述燃气感触端31的底部安装有电动推杆32，所述电动推杆32的底部杆端安装有插块33，所述插块33与外沿槽口28相匹配。

本实用新型的工作原理是：本申请采用气缸17作为驱动机构，通过活塞杆18带动活塞片19移动，于排气腔13作活塞运动继而不断的抽入气体并且排出，达到供气的技术效果，受活塞运动的气压效果影响，气流通过供气通道21，克服缓冲弹簧29向内侧的弹性支撑力；在遇到紧急情况后，可以立刻停止气缸17作业，从而缓冲弹簧29对闭合塞22提高复位弹力，即达到闭合塞22闭合，达到切隔供给线路的效果。

为了避免气缸17不及时的问题，本申请还设置有燃气感触端31，感应道燃气外泄后，立刻推动电动推杆32运动，即推动插块33插入至外沿槽口28内，即插入至安装套筒25中，阻止内接杆24向外侧移动，即对闭合塞22达到立刻制动的技术效果；后续再关闭气缸17，闭合输气机构的运行。

实施例二：

请参阅图1和图2，本实施例作为实施例一进一步的优化，在其基础上，所述供气通道21内管口设置有内沿通口41，其内沿通口41外张设置有外管口43，所述闭合塞22的前端设置有塞头42，所述闭合塞22的后端设置有环形卡板44，所述塞头42与内沿通口41相匹配，所述环形卡板44与外管口43相匹配。

本申请供气通道21内管口设置有内沿通口41，其内沿通口41外张设置有外管口43，从而避免气流的能够沿着闭合塞22与供气通道21的侧边间隙流出，从而不会影响气体的输出效果；闭合时，采用双重闭合结构，塞头42用于闭合内沿通口41，而环形卡板44再对外管口43进行卡合，也保证闭合时的密封性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种自切断式燃气紧急切断阀，包括供气腔(1)和排气腔(13)，所述供气腔(1)和排气腔(13)之间设置有中转腔(12)，所述供气腔(1)的输气端设置有供气管道(11)，所述供气管道(11)与中转腔(12)相连通，所述中转腔(12)通过输气口(15)与排气腔(13)相连通，所述排气腔(13)外置外输接口(14)，其特征在于，所述中转腔(12)与供气管道(11)的连接处设置有供气通道(21)，所述供气通道(21)的开口处设置有闭合塞(22)，所述闭合塞(22)的后置安装有内接杆(24)，所述中转腔(12)外置安装控制架(23)，所述控制架(23)的前端设置有安装套筒(25)，所述安装套筒(25)的前端设置有衔接头(26)，所述衔接头(26)内设置有中空管道(27)，所述内接杆(24)穿设在中空管道(27)内腔，并且延伸至安装套筒(25)内，所述内接杆(24)上缠绕有缓冲弹簧(29)，所述缓冲弹簧(29)连接在闭合塞(22)与衔接头(26)壁口之间，所述安装套筒(25)的筒壁上设置有外沿槽口(28)，所述控制架(23)上还设置设置有燃气感触端(31)，所述燃气感触端(31)的底部安装有电动推杆(32)，所述电动推杆(32)的底部杆端安装有插块(33)，所述插块(33)与外沿槽口(28)相匹配。

2.根据权利要求1所述的自切断式燃气紧急切断阀，其特征在于，所述衔接头(26)通过密封结构安装在中转腔(12)侧壁上。

3.根据权利要求1所述的自切断式燃气紧急切断阀，其特征在于，所述内接杆(24)与中空管道(27)的间隙中垫设有密封圈。

4.根据权利要求1所述的自切断式燃气紧急切断阀，其特征在于，所述排气腔(13)的侧边设置有驱动机架(16)，所述驱动机架(16)内置安装有气缸(17)，所述气缸(17)的驱动端安装有活塞杆(18)，所述活塞杆(18)的杆端安装有活塞片(19)，所述活塞片(19)设置在排气腔(13)内。

5.根据权利要求1-4任一所述的自切断式燃气紧急切断阀，其特征在于，所述供气通道(21)内管口设置有内沿通口(41)，其内沿通口(41)外张设置有外管口(43)，所述闭合塞(22)的前端设置有塞头(42)，所述闭合塞(22)的后端设置有环形卡板(44)，所述塞头(42)与内沿通口(41)相匹配，所述环形卡板(44)与外管口(43)相匹配。

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