CN213039451U - 一种泥浆泵曲轴箱 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种泥浆泵曲轴箱，包括外部支撑板，轴体支撑板，轴体安装口，油孔，顶端固定板，稳定板，底部支撑体和油槽，其中：轴体支撑板焊接在外部支撑板的内部，且轴体安装口设置在轴体支撑板的内部，该油孔设置在轴体安装口的内部；所述顶端固定板焊接在外部支撑板的两端，且稳定板焊接在顶端固定板的表面，该底部支撑体焊接在外部支撑板的下方；所述油槽焊接在底部支撑体的底部。本实用新型轴体支撑板，顶端固定板，油槽和高耐磨贴层的设置，抗压能力弱，长时间使用磨损较多。
Description
技术领域
本实用新型属于曲轴箱技术领域，尤其涉及一种泥浆泵曲轴箱。
背景技术
曲轴是发动机中最重要的部件。它承受连杆传来的力，并将其转变为转矩通过曲轴输出并驱动发动机上其他附件工作。曲轴受到旋转质量的离心力、周期变化的气体惯性力和往复惯性力的共同作用，使曲轴承受弯曲扭转载荷的作用。因此要求曲轴有足够的强度和刚度，轴颈表面需耐磨、工作均匀、平衡性好。
为减小曲轴质量及运动时所产生的离心力，曲轴轴颈往往作成中空的。在每个轴颈表面上都开有油孔，以便将机油引入或引出，用以润滑轴颈表面。为减少应力集中，主轴颈、曲柄销与曲柄臂的连接处都采用过渡圆弧连接。曲轴平衡重(也称配重)的作用是为了平衡旋转离心力及其力矩，有时也可平衡往复惯性力及其力矩。当这些力和力矩自身达到平衡时，平衡重还可用来减轻主轴承的负荷。平衡重的数目、尺寸和安置位置要根据发动机的气缸数、气缸排列形式及曲轴形状等因素来考虑。平衡重一般与曲轴铸造或锻造成一体，大功率柴油机平衡重与曲轴分开制造，然后用螺栓连接在一起，但是现有的曲轴箱依然存在着抗压能力弱，长时间使用磨损较多的问题。
因此，发明一种泥浆泵曲轴箱显得非常必要。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种泥浆泵曲轴箱，以解决现有的曲轴箱依然存在着抗压能力弱，长时间使用磨损较多的问题。一种泥浆泵曲轴箱，包括外部支撑板，轴体支撑板，轴体安装口，油孔，顶端固定板，稳定板，底部支撑体和油槽，其中：轴体支撑板焊接在外部支撑板的内部，且轴体安装口设置在轴体支撑板的内部，该油孔设置在轴体安装口的内部；所述顶端固定板焊接在外部支撑板的两端，且稳定板焊接在顶端固定板的表面，该底部支撑体焊接在外部支撑板的下方；所述油槽焊接在底部支撑体的底部。
外部支撑板包括加固支撑层，高耐磨贴层和防形变加强层，且高耐磨贴层焊接在加固支撑层的内侧表面，该防形变加强层焊接在加固支撑层的外侧表面。
轴体支撑板采用半圆形碳钢制金属板，且轴体支撑板的中部社会设置有半圆形凹槽，该轴体支撑板底部的圆弧与外部支撑板底部的弧度一致；所述轴体支撑板和外部支撑板的连接处进行焊接，形成圆弧形凹槽。
顶端固定板采用圆形钢制金属板，且顶端固定板的内部设置有长条形开槽，且顶端固定板内部的开槽与轴体安装口的直径一致，该顶端固定板，有利于在外部支撑板和轴体支撑板上下扣合时可以对其进行固定，防止因外界的力的参与导致其之间的脱开，从而造成设备的损坏。
油槽采用矩形钢制金属才，且油槽的内部包含若干油孔，该油槽的外部连接有输油管；所述油槽可通过输油管向内输送润滑油，有利于可以将外界输入的润滑油进行短暂的存储，通过由外向内的压力均匀的将油槽里的润滑油通过油孔向外渗出。
高耐磨贴层采用超高分子量聚乙烯制成的弧形层，且高耐磨贴层完全包裹在外部支撑板和轴体支撑板之间开槽的底部，有利于在本实用新型长时间的运作下，通过高耐磨贴层的保护，减少曲轴对于曲轴箱的保护，要长使用寿命，减小运作时的噪音。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1.本实用新型顶端固定板的设置，有利于在外部支撑板和轴体支撑板上下扣合时可以对其进行固定，防止因外界的力的参与导致其之间的脱开，从而造成设备的损坏。
2.本实用新型油槽的设置，有利于可以将外界输入的润滑油进行短暂的存储，通过由外向内的压力均匀的将油槽里的润滑油通过油孔(4)向外渗出。
3.本实用新型高耐磨贴层的设置，有利于在本实用新型长时间的运作下，通过高耐磨贴层的保护，减少曲轴对于曲轴箱的保护，要长使用寿命，减小运作时的噪音。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的底部示意图。
图3是本实用新型外部支撑板的结构示意图。
图中：
1-外部支撑板，2-轴体支撑板，1a-加固支撑层，2b-高耐磨贴层，2c-防形变加强层，3-轴体安装口，4-油孔，5-顶端固定板，6-稳定板，7-底部支撑体，8-油槽。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
如附图1至附图3所示。
本实用新型提供的一种泥浆泵曲轴箱，包括外部支撑板1，轴体支撑板2，轴体安装口3，油孔4，顶端固定板5，稳定板6，底部支撑体7和油槽8，其中：轴体支撑板2焊接在外部支撑板1的内部，且轴体安装口3设置在轴体支撑板2的内部，该油孔4设置在轴体安装口3的内部；所述顶端固定板5焊接在外部支撑板1的两端，且稳定板6焊接在顶端固定板5的表面，该底部支撑体7焊接在外部支撑板1的下方；所述油槽8焊接在底部支撑体7的底部。
本实用新型提供的一种泥浆泵曲轴箱，外部支撑板1采用厚度为2.5公分的碳钢制金属板，用于形成本实用新型的支撑结构；轴体支撑板2采用半圆形碳钢制金属板，且轴体支撑板2的中部社会设置有半圆形凹槽，该轴体支撑板2底部的圆弧与外部支撑板1底部的弧度一致；所述轴体支撑板2和外部支撑板1的连接处进行焊接，形成圆弧形凹槽；轴体安装口3采用弧形安装槽，安装后形成圆形孔洞，用于安装曲轴；油孔4采用若干细小孔洞，用于向外渗出油液，供曲轴的转动润滑；顶端固定板5采用圆形钢制金属板，且顶端固定板5的内部设置有长条形开槽，且顶端固定板5内部的开槽与轴体安装口3的直径一致，该顶端固定板5，有利于在外部支撑板1和轴体支撑板2上下扣合时可以对其进行固定，防止因外界的力的参与导致其之间的脱开，从而造成设备的损坏；稳定板6用于增加曲轴与顶端固定板5的接触面积，减小晃动幅度；油槽8采用矩形钢制金属才，且油槽8的内部包含若干油孔4，该油槽8的外部连接有输油管；所述油槽8可通过输油管向内输送润滑油，有利于可以将外界输入的润滑油进行短暂的存储，通过由外向内的压力均匀的将油槽8里的润滑油通过油孔4向外渗出。
利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种泥浆泵曲轴箱，其特征在于：包括外部支撑板(1)，轴体支撑板(2)，轴体安装口(3)，油孔(4)，顶端固定板(5)，稳定板(6)，底部支撑体(7)和油槽(8)，其中：轴体支撑板(2)焊接在外部支撑板(1)的内部，且轴体安装口(3)设置在轴体支撑板(2)的内部，该油孔(4)设置在轴体安装口(3)的内部；所述顶端固定板(5)焊接在外部支撑板(1)的两端，且稳定板(6)焊接在顶端固定板(5)的表面，该底部支撑体(7)焊接在外部支撑板(1)的下方；所述油槽(8)焊接在底部支撑体(7)的底部。
2.如权利要求1所述的一种泥浆泵曲轴箱，其特征在于：所述外部支撑板(1)包括加固支撑层(1a)，高耐磨贴层(2b)和防形变加强层(2c)，且高耐磨贴层(2b)焊接在加固支撑层(1a)的内侧表面，该防形变加强层(2c)焊接在加固支撑层(1a)的外侧表面。
3.如权利要求1所述的一种泥浆泵曲轴箱，其特征在于：所述轴体支撑板(2)采用半圆形碳钢制金属板，且轴体支撑板(2)的中部社会设置有半圆形凹槽，该轴体支撑板(2)底部的圆弧与外部支撑板(1)底部的弧度一致；所述轴体支撑板(2)和外部支撑板(1)的连接处进行焊接，形成圆弧形凹槽。
4.如权利要求1所述的一种泥浆泵曲轴箱，其特征在于：所述顶端固定板(5)采用圆形钢制金属板，且顶端固定板(5)的内部设置有长条形开槽，且顶端固定板(5)内部的开槽与轴体安装口(3)的直径一致，该顶端固定板(5)。
5.如权利要求1所述的一种泥浆泵曲轴箱，其特征在于：所述油槽(8)采用矩形钢制金属才，且油槽(8)的内部包含若干油孔(4)，该油槽(8)的外部连接有输油管；所述油槽(8)可通过输油管向内输送润滑油。
6.如权利要求2所述的一种泥浆泵曲轴箱，其特征在于：所述高耐磨贴层(2b)采用超高分子量聚乙烯制成的弧形层，且高耐磨贴层(2b)完全包裹在外部支撑板(1)和轴体支撑板(2)之间开槽的底部。
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