CN213039309U - 一种风筒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种风筒装置，包括第一风筒本体、第二风筒本体、第一固定套圈、第二固定套圈、公头结构、母头结构、卡扣结构和第一密封件；所述第一固定套圈包括所述公头结构，所述第二固定套圈包括所述母头结构，所述公头结构用于装配在所述母头结构上；所述第一风筒本体包括第一钢圈，所述第二风筒本体包括第二钢圈，所述第一风筒本体通过所述第一钢圈连接于所述公头结构的第一凹槽中，所述第二风筒本体通过所述第二钢圈连接于所述母头结构的第二凹槽中；第一固定套圈和第二固定套圈连接有所述卡扣结构；所述公头结构的侧壁连接有所述第一密封件，所述母头结构的侧壁也连接有所述第一密封件。上述技术方案提高装配的效率，提高风筒的安全性。

Description

一种风筒装置

技术领域

本实用新型涉及风筒技术领域，尤其涉及一种风筒装置。

背景技术

随着煤炭开采技术的发展应用，我国的煤炭开采量逐年增加。但是掘进巷道的局部通风问题仍是难点，尤其是长距离掘进巷道的通风问题更是急需解决的难题。长距离掘进巷道的安全供风不但关系到煤矿高效率的生产，而且关系到井下工作人员的生命健康。据统计，矿井中的80％的事故与局部通风有关。风筒作为导风通道，其快速连接能够为井下救援的宝贵时间，所以，风筒之间的快速连接与安全可靠是重中之重。

传统的局部通风的连接方式中，插接式操作简单，但漏风率较高，通风距离只宜在300米以内；单反边操作相对复杂，漏风较小，不宜胀开，但局部风阻较大。目前煤矿局部通风与矿山应急救援最常使用的风筒的连接方式是双反边连接，此方式虽然能够满足接头漏风率低的技术要求，但保证局部通风系统的安全性和可靠性更为重要。双反边存在接头风阻大、装卸时间较长、工人劳动强度大等问题。一旦发生火灾事故，难以在短时间内拆卸，避免火情蔓延，存在一定的安全隐患。

因此，改良风筒接头结构，提高风筒装卸的效率和通风效率至关重要。

实用新型内容

为此，需要提供一种风筒装置，解决风筒装卸时的效率不足和接头风阻大的问题。

为实现上述目的，本实施例提供了一种风筒装置，包括第一风筒本体、第二风筒本体、第一固定套圈、第二固定套圈、公头结构、母头结构、卡扣结构和第一密封件；

所述第一固定套圈包括所述公头结构，所述公头结构设置在所述第一固定套圈的端部，所述第二固定套圈包括所述母头结构，所述母头结构设置在所述第一固定套圈的端部，所述公头结构用于装配在所述母头结构上；

所述第一风筒本体包括第一钢圈，所述第二风筒本体包括第二钢圈，所述公头结构的内侧壁设置有第一凹槽，所述母头结构的内侧壁设置有第二凹槽，所述第一风筒本体通过所述第一钢圈连接于所述第一凹槽中，所述第二风筒本体通过所述第二钢圈连接于所述第二凹槽中；

第一固定套圈和第二固定套圈外侧壁上连接有所述卡扣结构，所述卡扣结构用于固定第一固定套圈和第二固定套圈；

所述公头结构的侧壁连接有所述第一密封件，所述母头结构的侧壁也连接有所述第一密封件，第一密封件用于使第一风筒本体和第二风筒本体之间在装配时形成密封。

进一步地，所述公头结构包括凸块，所述母头结构包括定位槽，所述凸块用于插入所述定位槽中。

进一步地，所述凸块为环形的凸块，所述定位槽为环形的定位槽。

进一步地，还包括第二密封件；

所述公头结构通过所述第二密封件连接所述母头结构。

进一步地，所述卡扣结构包括活动锁扣、活动卡环和卡钩；

所述卡钩设置在所述第一固定套圈或者所述第二固定套圈的外侧壁上，所述活动锁扣转动设置在所述第二固定套圈或者所述第一固定套圈的外侧壁上，所述活动卡环转动设置在所述活动锁扣上，所述活动锁扣用于带动活动卡环与卡扣扣合。

进一步地，所述第一固定套圈为环形。

进一步地，所述第二固定套圈为环形。

区别于现有技术，上述技术方案将第一风筒本体通过所述第一钢圈卡紧于所述第一凹槽中，将所述第二风筒本体通过所述第二钢圈卡紧于所述第二凹槽中。装配上第一密封件，然后对位公头结构和母头结构，从而使第一固定套圈和第二固定套圈连接。将卡扣结构扣紧，从而固定住第一固定套圈和第二固定套圈，并防止二者发生松动。上述技术方案操作简单，工作人员可以迅速地将两节风筒本体连接，提高装配的效率，提高风筒的安全性。这样的结构的漏风率低，从而保障了风筒在使用时的安全性。

附图说明

图1为本实施例所述第一风筒本体和第二风筒本体连接一起的结构示意图；

图2为本实施例所述第一风筒本体和第二风筒本体拆卸后的结构示意图；

图3为本实施例所述第一风筒本体和第二风筒本体连接一起的剖面结构示意图；

图4为本实施例所述第一风筒本体和第二风筒本体拆卸后的剖面结构示意图。

附图标记说明：

1、第一风筒本体；

11、第一钢圈；

2、第二风筒本体；

21、第二钢圈；

3、第一固定套圈；

4、第二固定套圈；

5、卡扣结构；

51、活动锁扣；

52、活动卡环；

53、卡钩；

6、公头结构；

7、母头结构；

8、第一密封件；

81、第一密封件螺栓；

9、第二密封件。

具体实施方式

为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。

请参阅图1至图4，本实施例提供一种风筒装置，包括第一风筒本体1、第二风筒本体2、第一固定套圈3、第二固定套圈4、公头结构6、母头结构7、卡扣结构5和第一密封件8。所述第一固定套圈3包括所述公头结构6，所述公头结构6设置在所述第一固定套圈3的端部。所述第二固定套圈4包括所述母头结构7，所述母头结构7设置在所述第二固定套圈4的端部。所述公头结构6用于装配在所述母头结构7上。所述第一风筒本体1包括第一钢圈11，所述第二风筒本体2包括第二钢圈21。所述公头结构6的内侧壁设置有第一凹槽，所述母头结构7的内侧壁设置有第二凹槽。所述第一凹槽和所述第二凹槽为首尾连接的闭合槽(如环形槽)，所述第一凹槽可以卡紧住第一钢圈11，所述第二凹槽可以卡紧住第二钢圈21。所述第一风筒本体1通过所述第一钢圈11连接于所述第一凹槽中，所述第二风筒本体2通过所述第二钢圈21连接于所述第二凹槽中。所述第一风筒为进风侧，所述第二风筒为出风侧；或者所述第一风筒为出风侧，所述第二风筒为进风侧。第一固定套圈3和第二固定套圈4外侧壁上连接有所述卡扣结构5，所述卡扣结构5用于固定第一固定套圈3和第二固定套圈4。所述公头结构6的侧壁(如内侧壁和外侧壁)连接有所述第一密封件8，所述母头结构7的侧壁(如内侧壁和外侧壁)连接有所述第一密封件8，第一密封件8用于使第一风筒本体1和第二风筒本体2之间在装配时形成密封。

现有技术中，不同的风筒的连接方式带来不同的优点和缺点，如：插接式操作简单，但风筒的漏风率较高；单反边操作相对复杂，漏风较小，不宜胀开，但局部风阻较大。上述技术方案将第一风筒本体通过所述第一钢圈卡紧于所述第一凹槽中，将所述第二风筒本体通过所述第二钢圈卡紧于所述第二凹槽中。装配上第一密封件，然后对位公头结构和母头结构，从而使第一固定套圈和第二固定套圈连接。将卡扣结构扣紧，从而固定住第一固定套圈和第二固定套圈，并防止二者发生松动。上述技术方案操作简单，工作人员可以迅速地将两节风筒本体连接，提高装配的效率。这样的结构的漏风率低，使局部通风更加安全稳定，牢固可靠，从而保障了风筒在使用时的安全性，有利于井下作业人员的工作效率。还提高了掘进施工迎头供风量，使巷道中乏风能较快的排出。

在本实施例中，所述第一密封件8可以为PU聚氨酯橡胶密封圈、NR天然橡胶密封圈、IIR丁基橡胶密封圈、金属橡胶密封圈等。第一密封件8是通过第一密封件螺栓81来固定在公头结构的侧壁或者所述母头结构的侧壁上。优选的，所述第一密封件8覆盖住一侧的第一钢圈11或者第二钢圈21，使得第一风筒本体1与第二风筒本体2在连接时紧密接触，结构如图3所示。

在本实施例中，在第一固定套圈3和第二固定套圈4进行装配时，公头结构和母头结构是起到引导第一固定套圈3、第二固定套圈4对位的部件。所述公头结构包括凸块，所述母头结构包括定位槽，结构如图3和图4所示。所述凸块位于公头结构的连接端(如连接端位于公头结构的右侧)，所述定位槽位于所述母头结构的连接端(如连接端位于母头结构的左侧)，所述凸块的形状与所述凹槽的形状相同，使得所述凸块恰好插入所述定位槽中。优选的，所述凸块是一圈环形的凸块，相应的，所述定位槽也是一环形槽。或者，所述凸块为多个，多个的所述凸块具有间隔，相应的，所述定位槽也为多个。

在进一步的实施例中，所述公头结构的凸块为磁性的，所述母头结构的定位槽也为磁性的，所述公头结构的磁性与所述母头结构的磁性相反，使得所述公头结构与所述母头结构在一定的范围内可以自动地吸引到一起。磁吸式的公头结构和母头结构的使用方法更加简单，缩短了二者对位的时间，也提高对位的精准度。

在本实施例中，为了减小公头结构和母头结构的连接处的漏风率，还包括第二密封件9。所述第二密封件9是防止流体或固体微粒从相邻结合面间泄漏的部件。所述第二密封件9可以为PU聚氨酯橡胶密封圈、NR天然橡胶密封圈、IIR丁基橡胶密封圈、金属橡胶密封圈等。所述公头结构通过所述第二密封件9连接所述母头结构。所述公头结构与所述母头结构的重合处设置有所述第二密封件9，优选的，可以将所述第二密封件9置于所述母头结构的定位槽中，结构如图3和图4所示。当所述公头结构的凸块插入所述定位槽中，第二密封件9便会布满凸块与定位槽之间的间隙，防止风筒内外的气体流通，同时也便于公头结构和母头结构的长久使用。

通过第一密封件和第二密封件双重密封，降低了风筒的百米漏风率，使局部通风更加安全稳定，达到了经济通风的目的，促进了矿井局部通风安全和掘井施工安全。

在本实施例中，所述第一风筒本体1和第二风筒本体2均由柔性材料涂覆布组成，为了固定第一风筒本体1和第二风筒本体2的形状，并使第一风筒本体1和第二风筒本体2分别连接到第一固定套圈3和第二固定套圈4上。

在本实施例优选的实施例中，第一固定套圈的横截面的形状为圆形，所述第二固定套圈的横截面的形状为圆形，使得所述第一固定套圈为圆形套环，所述第二固定套圈为圆形套环。圆形套环的形状是方便对位和携带的。或者在其他情况下，所述第一固定套圈和所述第二固定套圈的形状为矩形、多边形或者椭圆形等。

在本实施例中，所述卡扣结构5可以为拉杆式的卡扣结构，拉杆式的卡扣结构5包括活动锁扣51、活动卡环52和卡钩53。所述卡钩53通过螺栓固定在所述第一固定套圈的外侧壁上。所述活动锁扣51转动设置在所述第二固定套圈的外侧壁上。所述活动锁扣51可以是通过第一转轴设置在所述第二固定套圈的外侧壁的支座上，使得所述活动锁扣51以第一转轴为轴转动。所述活动锁扣51用于带动活动卡环52与卡扣扣合。活动锁扣51与活动卡环52 通过第二转轴实现转动连接，活动卡环52用于钩住卡钩53，结构如图1和图 3所示。工作人员通过摆动活动锁扣至卡钩方向，再将活动卡环钩住卡钩，然后摆动活动锁扣至远离卡扣方向，使得活动锁扣上的活动卡环紧紧贴住卡钩并且无法移动出卡钩，这样就实现第一固定套圈和第二固定套圈之间的固定。在拆卸时，朝卡钩方向摆动活动锁扣，使得活动锁扣上的活动卡环远离卡钩方向移动并让活动卡环跑出卡钩处即可，结构如图2和图4所示。

或者，所述活动锁扣的位置与所述卡钩的位置互换，即所述活动锁扣设置在所述第二固定套圈上，所述卡钩设置在所述第一固定套圈上。

在某些实施例中，所述卡扣结构还可以为插入式的卡扣结构，插入式的卡扣结构包括卡扣体和卡扣座，所述卡扣体上设置有两个弹性的卡扣臂，所述卡扣座设置有容置卡扣体的空腔，同时空腔具有通孔，卡扣臂的钩部可以钩住空腔上的通孔。随后按压卡扣臂，便可拔出卡扣体离开卡扣座的空腔。

在此说明一种风筒装置的使用步骤：

将第一风筒本体通过所述第一钢圈卡紧于所述第一凹槽中，将所述第二风筒本体通过所述第二钢圈卡紧于所述第二凹槽中。通过螺栓把第一密封件固定在公头结构的内侧壁和所述母头结构的内侧壁，第一密封件可以覆盖住一侧的第一钢圈或者第二钢圈。对位公头结构和母头结构，从而使第一固定套圈和第二固定套圈连接。将卡扣结构扣紧，从而固定住第一固定套圈和第二固定套圈，并防止二者发生松动。

将一节风筒推向一侧，卡扣结构松开，接着将公头结构、母头结构与风筒钢圈连接处分开一个间隙，由于风筒本体由柔性材料涂覆布组成，因此可将风筒本体从间隙中拉出。

需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本实用新型的专利保护范围。因此，基于本实用新型的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型专利的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种风筒装置，其特征在于，包括第一风筒本体、第二风筒本体、第一固定套圈、第二固定套圈、公头结构、母头结构、卡扣结构和第一密封件；

所述第一固定套圈包括所述公头结构，所述公头结构设置在所述第一固定套圈的端部，所述第二固定套圈包括所述母头结构，所述母头结构设置在所述第一固定套圈的端部，所述公头结构用于装配在所述母头结构上；

所述第一风筒本体包括第一钢圈，所述第二风筒本体包括第二钢圈，所述公头结构的内侧壁设置有第一凹槽，所述母头结构的内侧壁设置有第二凹槽，所述第一风筒本体通过所述第一钢圈连接于所述第一凹槽中，所述第二风筒本体通过所述第二钢圈连接于所述第二凹槽中；

第一固定套圈和第二固定套圈外侧壁上连接有所述卡扣结构，所述卡扣结构用于固定第一固定套圈和第二固定套圈；

所述公头结构的侧壁连接有所述第一密封件，所述母头结构的侧壁也连接有所述第一密封件，第一密封件用于使第一风筒本体和第二风筒本体之间在装配时形成密封。

2.根据权利要求1所述的一种风筒装置，其特征在于，所述公头结构包括凸块，所述母头结构包括定位槽，所述凸块用于插入所述定位槽中。

3.根据权利要求2所述的一种风筒装置，其特征在于，所述凸块为环形的凸块，所述定位槽为环形的定位槽。

4.根据权利要求1或2所述的一种风筒装置，其特征在于，还包括第二密封件；

所述公头结构通过所述第二密封件连接所述母头结构。

5.根据权利要求1所述的一种风筒装置，其特征在于，所述卡扣结构包括活动锁扣、活动卡环和卡钩；

所述卡钩设置在所述第一固定套圈或者所述第二固定套圈的外侧壁上，所述活动锁扣转动设置在所述第二固定套圈或者所述第一固定套圈的外侧壁上，所述活动卡环转动设置在所述活动锁扣上，所述活动锁扣用于带动活动卡环与卡扣扣合。

6.根据权利要求1所述的一种风筒装置，其特征在于，所述第一固定套圈为环形。

7.根据权利要求1所述的一种风筒装置，其特征在于，所述第二固定套圈为环形。

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