CN209539321U - 井下瓦斯抽采封孔结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型井下瓦斯抽采封孔结构公开了一种通过支撑气囊的双向收缩膨胀对抽采通道内外进行启闭的封孔结构。结构简单，气囊能够进行拆卸，便于维养。其特征在于所述导入管上开有环形槽，所述环形槽贯穿导入管壁，所述支撑气囊为环形结构，且支撑气囊内圈套置于导入管上，所述支撑气囊和导入管上的环形槽相对应，所述导入管的外侧壁上置有两个侧壁卡环，且分别位于支撑气囊的两侧，两个外卡环分别卡置于两个侧壁卡环上，所述支撑气囊的两端分别置于两个外卡环内，且分别位于外卡环和导入管外壁之间，所述外卡环内侧置有限位凸起，所述支撑气囊两端外圈分别开有限位槽，且分别和对应外卡环内侧的限位凸起相对应。

Description

井下瓦斯抽采封孔结构

技术领域

本实用新型井下瓦斯抽采封孔结构，涉及一种井下瓦斯抽采时，对钻孔进行封闭的结构，属于矿井设备领域。特别涉及一种通过支撑气囊的双向收缩膨胀对抽采通道内外进行启闭的封孔结构。

背景技术

目前，在井下进行采掘过程中，需要对进行瓦斯进抽采，以确保井下作业的安全性，在瓦斯进行抽采过程中，需要确保钻孔严实密封，并且具有较长的密封长度，现有技术通常是在瓦斯进行抽采钻孔区域通过聚氨酯和水泥砂浆进行封孔，但上述两种形式的封孔由于材料强度问题，不能够和孔壁进行完好的贴合，外界空气会沿着钻孔壁的缝隙渗入，影响内部瓦斯浓度，导致瓦斯有效抽采时间缩短，也有采用气囊方式进行封堵钻孔，现有的气囊封堵其封堵长度固定，气囊两端固定在管体上，不能够进行拆卸，且气囊只能和钻孔壁之间形成封堵密闭，不能在抽采通道内形成抽采密闭封堵。

公开号 CN108756804A公开了瓦斯抽采钻孔封孔装置，包括设在钻孔内的瓦斯抽采管、间隔设置在瓦斯抽采管上的两段封孔袋、伸入两段封孔袋之间的注浆管、回浆管，包括套装在瓦斯抽采管上的纤维网兜，所述的纤维网兜的两端均设有前后金属固定套，所述的纤维网兜内装有吸水膨胀材料，所述的纤维网兜内设置有与外界连通的加压管，该装置通过两端的封堵带进行封堵，结合注浆对钻孔壁进行密封，但其不能够对抽采管内部进行密封启闭。

发明内容

为了改善上述情况，本实用新型井下瓦斯抽采封孔结构提供了一种通过支撑气囊的双向收缩膨胀对抽采通道内外进行启闭的封孔结构。结构简单，气囊能够进行拆卸，便于维养。

本实用新型井下瓦斯抽采封孔结构是这样实现的:本实用新型井下瓦斯抽采封孔结构由导入管、限位槽、外卡环、支撑气囊、贯穿孔、内管体、限位环、导出管、密封垫、连接密封套、侧壁卡环、气嘴、气嘴连接头和限位凸起组成，所述导入管上开有环形槽，所述环形槽贯穿导入管壁，所述支撑气囊为环形结构，且支撑气囊内圈套置于导入管上，所述支撑气囊和导入管上的环形槽相对应，所述导入管的外侧壁上置有两个侧壁卡环，且分别位于支撑气囊的两侧，两个外卡环分别卡置于两个侧壁卡环上，所述支撑气囊的两端分别置于两个外卡环内，且分别位于外卡环和导入管外壁之间，所述外卡环内侧置有限位凸起，所述支撑气囊两端外圈分别开有限位槽，且分别和对应外卡环内侧的限位凸起相对应，所述支撑气囊端部的内侧开有相互对应的限位槽和限位凸起，所述支撑气囊两端的内圈分别置有限位凸起，所述导入管外壁上开有和支撑气囊内圈限位凸起相对应的限位槽，所述限位凸起为环形结构，连接密封套套置于导入管一端上，导出管一端置于连接密封套内，内管体一端置于导入管一端内，另一端置于支撑气囊内圈内，所述内管体的一端置有限位环，且和导入管一端端面相贴合，所述限位环和导出管一端端面之间置有密封垫，且密封垫的两侧分别和限位环、导出管相贴合，所述内管体上开有多组贯穿孔，一组贯穿孔由至少六个贯穿孔组成，且呈环形分布，所述贯穿孔位于支撑气囊内圈内，所述支撑气囊上置有气嘴连接头，气嘴和气嘴连接头相连接，且和支撑气囊内相连通。

有益效果。

一、结构简单，气囊能够进行拆卸，便于维养。

二、双向收缩扩展，能够对抽采管道内外同时进行密封启闭。

三、内置内管体对瓦斯内颗粒进行过滤，避免抽采管堵塞。

附图说明

图1为本实用新型一种井下瓦斯抽采封孔结构的结构示意图。

图2为本实用新型一种井下瓦斯抽采封孔结构内管体的的立体结构图。

附图中

其中为：导入管（1），限位槽（2），外卡环（3），支撑气囊（4），贯穿孔（5），内管体（6），限位环（7），导出管（8），密封垫（9），连接密封套（10），侧壁卡环（11），气嘴（12），气嘴连接头（13），限位凸起（14）。

具体实施方式：

本实用新型井下瓦斯抽采封孔结构是这样实现的，由导入管（1）、限位槽（2）、外卡环（3）、支撑气囊（4）、贯穿孔（5）、内管体（6）、限位环（7）、导出管（8）、密封垫（9）、连接密封套（10）、侧壁卡环（11）、气嘴（12）、气嘴连接头（13）和限位凸起（14）组成，所述导入管（1）上开有环形槽，所述环形槽贯穿导入管（1）壁，所述支撑气囊（4）为环形结构，且支撑气囊（4）内圈套置于导入管（1）上，所述支撑气囊（4）和导入管（1）上的环形槽相对应，所述导入管（1）的外侧壁上置有两个侧壁卡环（11），且分别位于支撑气囊（4）的两侧，两个外卡环（3）分别卡置于两个侧壁卡环（11）上，所述支撑气囊（4）的两端分别置于两个外卡环（3）内，且分别位于外卡环（3）和导入管（1）外壁之间，所述外卡环（3）内侧置有限位凸起（14），所述支撑气囊（4）两端外圈分别开有限位槽（2），且分别和对应外卡环（3）内侧的限位凸起（14）相对应，所述支撑气囊（4）端部的内侧开有相互对应的限位槽（2）和限位凸起（14），所述支撑气囊（4）两端的内圈分别置有限位凸起（14），所述导入管（1）外壁上开有和支撑气囊（4）内圈限位凸起（14）相对应的限位槽（2），所述限位凸起（14）为环形结构，连接密封套（10）套置于导入管（1）一端上，导出管（8）一端置于连接密封套（10）内，内管体（6）一端置于导入管（1）一端内，另一端置于支撑气囊（4）内圈内，所述内管体（6）的一端置有限位环（7），且和导入管（1）一端端面相贴合，所述限位环（7）和导出管（8）一端端面之间置有密封垫（9），且密封垫（9）的两侧分别和限位环（7）、导出管（8）相贴合，所述内管体（6）上开有多组贯穿孔（5），一组贯穿孔（5）由至少六个贯穿孔（5）组成，且呈环形分布，所述贯穿孔（5）位于支撑气囊（4）内圈内，所述支撑气囊（4）上置有气嘴连接头（13），气嘴（12）和气嘴连接头（13）相连接，且和支撑气囊（4）内相连通。

使用时，首先向支撑气囊（4）内充部分气，使支撑气囊（4）外圈直径和钻孔直径大致相同，此时支撑气囊（4）内圈和内管体（6）间存在较大空间，然后将本实用新型放入抽采钻孔内，且导入管（1）在钻孔内，导出管（8）在钻孔外，将气嘴（12）和外部气管相连接，将导出管（8）和外部抽采管相连通，且支撑气囊（4）的外径和钻孔大小相差很小，几近贴合，然后通过气嘴（12）向支撑气囊（4）内充气，支撑气囊（4）膨胀，支撑气囊（4）外圈率先和钻孔孔壁贴合进行封堵，此时支撑气囊（4）内圈和内管体（6）间仍然存在空间，内管体（6）和导入管（1）通过贯穿孔（5）导通形成抽采通道，然后进行瓦斯抽采，气体进入到导入管（1）内，然后通过内管体（6）上的贯穿孔（5）进入到内管体（6）内，最后通过导出管（8）向外抽出，气体在通过内管体（6）时气体中的部分颗粒物被阻隔过滤在内管体（6）外部，防止对抽采管造成堵塞，抽采完成后，通过气嘴（12）继续向支撑气囊（4）内充气，支撑气囊（4）内圈继续膨胀和内管体（6）外壁相贴合，进而支撑气囊（4）对内管体（6）上的贯穿孔（5）进行封堵，进而实现对抽采通道的封堵；

当需要对支撑气囊（4）进行拆卸维修时，将两个外卡环（3）分别从侧壁卡环（11）上取下，然后即可将支撑气囊（4）的两端从导入管（1）外侧取下，进而对支撑气囊（4）拆下进行维修；

所述限位环（7）和导出管（8）一端端面之间置有密封垫（9），且密封垫（9）的两侧分别和限位环（7）、导出管（8）相贴合的设计，对内管体（6）和导出管（8）间进行密封；

所述限位凸起（14）和限位槽（2）的设计，能够在对支撑气囊（4）进行安装时进行定位，且支撑气囊（4）端部被进一步限制定位，支撑气囊（4）安装效果更好，不易脱落；

达到通过支撑气囊（4）的双向收缩膨胀对抽采通道内外进行启闭的目的。

上述实施例为本实用新型的较佳实施例，并非用以限定本实用新型实施的范围。任何本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的发明范围内，当可作些许的改进，即凡是依照本实用新型所做的同等改进，应为本实用新型的范围所涵盖。

还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“置于”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是折边连接、铆钉连接、销钉连接、粘结连接和焊接连接等固定连接方式，也可以是螺纹连接、卡扣连接和铰链连接等可拆卸连接方式，或者一体连接，也可以是电连接，或直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (6)

1.一种井下瓦斯抽采封孔结构，其特征是：由导入管、限位槽、外卡环、支撑气囊、贯穿孔、内管体、限位环、导出管、密封垫、连接密封套、侧壁卡环、气嘴、气嘴连接头和限位凸起组成，所述导入管上开有环形槽，所述环形槽贯穿导入管壁，所述支撑气囊为环形结构，且支撑气囊内圈套置于导入管上，所述支撑气囊和导入管上的环形槽相对应，所述导入管的外侧壁上置有两个侧壁卡环，且分别位于支撑气囊的两侧，两个外卡环分别卡置于两个侧壁卡环上，所述支撑气囊的两端分别置于两个外卡环内，且分别位于外卡环和导入管外壁之间，连接密封套套置于导入管一端上，导出管一端置于连接密封套内，内管体一端置于导入管一端内，另一端置于支撑气囊内圈内，所述内管体的一端置有限位环，且和导入管一端端面相贴合，所述内管体上开有多组贯穿孔，一组贯穿孔由至少六个贯穿孔组成，且呈环形分布，所述贯穿孔位于支撑气囊内圈内，所述支撑气囊上置有气嘴连接头，气嘴和气嘴连接头相连接，且和支撑气囊内相连通。

2.根据权利要求1所述的一种井下瓦斯抽采封孔结构，其特征在于所述外卡环内侧置有限位凸起，所述支撑气囊两端外圈分别开有限位槽，且分别和对应外卡环内侧的限位凸起相对应。

3.根据权利要求1或2所述的一种井下瓦斯抽采封孔结构，其特征在于所述支撑气囊端部的内侧开有相互对应的限位槽和限位凸起。

4.根据权利要求3所述的一种井下瓦斯抽采封孔结构，其特征在于所述支撑气囊两端的内圈分别置有限位凸起，所述导入管外壁上开有和支撑气囊内圈限位凸起相对应的限位槽。

5.根据权利要求2所述的一种井下瓦斯抽采封孔结构，其特征在于所述限位凸起为环形结构。

6.根据权利要求1所述的一种井下瓦斯抽采封孔结构，其特征在于所述限位环和导出管一端端面之间置有密封垫，且密封垫的两侧分别和限位环、导出管相贴合。