CN209040800U - 一种改进的气囊止浆塞 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种改进的气囊止浆塞，包括注浆管和密封管，所述注浆管设置于密封管内部，密封管与注浆管之间形成一环形结构的注气腔，密封管的外部套有一个以上的环形充气囊，环形充气囊内部均设有一块以上的挡板，环形充气囊内部均被所述的挡板分隔成一个以上的独立充气腔，右侧环形充气囊的右侧设有一圆形充气囊。本实用新型结构简单，使用方便，环形充气囊之间独立设置，且环形充气囊内部设有独立充气腔，一个环形充气囊的损坏不会影响整体的密封效果，且在膨胀的过程中，能将突刺插入钻孔内部，增加了与钻孔之间的连接牢固性，避免了被挤出，同时能有效的将钻孔的开口处密封，增加了密封效果。

Description

一种改进的气囊止浆塞

技术领域

本实用新型涉及注浆加固施工技术领域，具体涉及一种改进的气囊止浆塞。

背景技术

止浆塞在注浆孔中的安设位置，应选择在孔壁围岩稳定岩性完整、无纵向(70～90°)裂隙(或有纵向裂隙，但已注浆封堵)和孔径规则的孔段。目前，一般通过止浆塞钻孔堵塞，避免了注浆时浆液沿钻孔回返流出孔外，但是，钻孔的内壁面都是尖锐的石块，在碰撞的过程中，止浆塞容易被尖锐的石块戳穿，使得止浆塞漏气，使内部的浆外流，同时现在的止浆塞的密封性较差，影响钻孔的密封效果，同时旋转的止浆塞缺少固定结构，容易被颞部的浆挤出。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种结构简单，使用方便，环形充气囊之间独立设置，且环形充气囊内部设有独立充气腔，一个环形充气囊的损坏不会影响整体的密封效果，且在膨胀的过程中，能将突刺插入钻孔内部，增加了与钻孔之间的连接牢固性，避免了被挤出，同时能有效的将钻孔的开口处密封，增加了密封效果的改进的气囊止浆塞。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种改进的气囊止浆塞，包括注浆管和密封管，所述注浆管设置于密封管内部，注浆管两侧均穿过密封管设置，注浆管与密封管为一体结构设置，密封管与注浆管之间形成一环形结构的注气腔，密封管的外部套有一个以上的环形充气囊，环形充气囊均通过胶水固定于密封管上，环形充气囊内部均设有一块以上的挡板，挡板与环形充气囊均为一体结构设置，环形充气囊内部均被所述的挡板分隔成一个以上的独立充气腔，右侧环形充气囊的右侧设有一圆形充气囊，圆形充气囊与右侧的环形充气囊为一体结构设置，密封管位于圆形充气囊的右侧套有一定位板，定位板与密封管焊接固定，定位板呈圆形结构设置，定位板的左侧面与圆形充气囊的右侧面相抵，并通过胶水固定连接。

作为优选的技术方案，独立充气腔朝向密封管的一端面上均设有一通孔，密封管正对于通孔处均焊接固定安装一与注气腔相通的注气管，注气管一端均顺着通孔延伸至独立充气腔中，注气管与通孔之间通过胶水密封粘合。

作为优选的技术方案，密封管的右侧焊接固定安装一与注气腔相通的进气管，进气管呈“L”型结构设置，进气管上端固定安装一充气阀。

作为优选的技术方案，右侧环形充气囊的外壁面上通过胶水固定安装一个以上的突刺。

本实用新型具有以下有益效果：本实用新型结构简单，使用方便，环形充气囊之间独立设置，且环形充气囊内部设有独立充气腔，一个环形充气囊的损坏不会影响整体的密封效果，且在膨胀的过程中，能将突刺插入钻孔内部，增加了与钻孔之间的连接牢固性，避免了被挤出，同时能有效的将钻孔的开口处密封，增加了密封效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2为图1中A-A处的局部剖视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1和图2所示，本实用新型实施例提供了一种改进的气囊止浆塞，包括注浆管1和密封管7，所述注浆管1设置于密封管7内部，注浆管1两侧均穿过密封管7设置，注浆管1与密封管7为一体结构设置，密封管7与注浆管1之间形成一环形结构的注气腔11，密封管7的外部套有一个以上的环形充气囊5，环形充气囊5均通过胶水固定于密封管7上，环形充气囊5内部均设有一块以上的挡板10，挡板10与环形充气囊5均为一体结构设置，环形充气囊5内部均被所述的挡板10分隔成一个以上的独立充气腔8，右侧环形充气囊5的右侧设有一圆形充气囊6，圆形充气囊6与右侧的环形充气囊5为一体结构设置，两者之间相通，密封管7位于圆形充气囊6的右侧套有一定位板4，定位板4与密封管7焊接固定，定位板4呈圆形结构设置，定位板4的左侧面与圆形充气囊6的右侧面相抵，并通过胶水固定连接。

本实施例中，独立充气腔8朝向密封管7的一端面上均设有一通孔(未图示)，密封管7正对于通孔处均焊接固定安装一与注气腔11相通的注气管9，注气管9一端均顺着通孔延伸至独立充气腔8中，注气管9与通孔之间通过胶水密封粘合，增加了密封性，避免了漏气。

本实施例中，密封管7的右侧焊接固定安装一与注气腔11相通的进气管2，进气管2呈“L”型结构设置，进气管2上端固定安装一充气阀3，方便往环形充气囊中充气，使环形充气囊膨胀，从将钻孔堵塞。

本实施例中，右侧环形充气囊5的外壁面上通过胶水固定安装一个以上的突刺12，在环形充气囊膨胀的过程中，突刺能插入钻孔的内部，增加了与钻孔之间的连接牢固性，避免了被内部的浆挤出。

工作原理：将注浆管插入钻孔中后，顺着进气管往注气腔中注气，注入的气体能顺着注气管均匀的进入独立充气腔中，使环形充气囊膨胀，直至将钻孔堵塞，其中，由于一个以上的环形充气囊独立的设置，且环形充气囊内部设有独立充气腔，从一个环形充气囊损坏后，不会影响另一个环形充气囊，且环形充气囊损坏后，由于内部的独立充气腔是独立设置的，损坏一部分不会影响整个环形环形充气囊，增加了密封性和适应性，其中，在插入注浆管时，圆形充气囊需与钻孔开口处的外壁相抵，从而在注气的过程中，圆形充气囊能将钻孔的开口堵塞，增加了密封性，避免了外流。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种改进的气囊止浆塞，其特征在于：包括注浆管和密封管，所述注浆管设置于密封管内部，注浆管两侧均穿过密封管设置，注浆管与密封管为一体结构设置，密封管与注浆管之间形成一环形结构的注气腔，密封管的外部套有一个以上的环形充气囊，环形充气囊均通过胶水固定于密封管上，环形充气囊内部均设有一块以上的挡板，挡板与环形充气囊均为一体结构设置，环形充气囊内部均被所述的挡板分隔成一个以上的独立充气腔，右侧环形充气囊的右侧设有一圆形充气囊，圆形充气囊与右侧的环形充气囊为一体结构设置，密封管位于圆形充气囊的右侧套有一定位板，定位板与密封管焊接固定，定位板呈圆形结构设置，定位板的左侧面与圆形充气囊的右侧面相抵，并通过胶水固定连接。

2.根据权利要求1所述的改进的气囊止浆塞，其特征在于：独立充气腔朝向密封管的一端面上均设有一通孔，密封管正对于通孔处均焊接固定安装一与注气腔相通的注气管，注气管一端均顺着通孔延伸至独立充气腔中，注气管与通孔之间通过胶水密封粘合。

3.根据权利要求1所述的改进的气囊止浆塞，其特征在于：密封管的右侧焊接固定安装一与注气腔相通的进气管，进气管呈“L”型结构设置，进气管上端固定安装一充气阀。

4.根据权利要求1所述的改进的气囊止浆塞，其特征在于：右侧环形充气囊的外壁面上通过胶水固定安装一个以上的突刺。