CN115791564B - 砂浆抗渗性检测用试模、砂浆抗渗仪及抗渗检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种砂浆抗渗性检测用试模、砂浆抗渗仪及抗渗检测方法，所述试模包括呈环形的试模本体，上述试模本体内形成有用于装填砂浆试块的装填空间，所述试模本体内侧壁上沿其周向设有至少一圈体积大小可控的伸缩密封件；当所述伸缩密封件处于膨胀状态时，密封试模本体与砂浆试块之间的缝隙。通过利用环形气囊的自伸缩性能实现砂浆试块与试模之间缝隙的密封，不仅能够提升砂浆试块的填装及脱模效率，还能够有效提升密封性能；通过利用可控伸缩密封组件密封砂浆试块与试模之间缝隙，可以将试验的流程步骤以程序模块的方式加载至控制器中，实现整个试验过程的自动化，无需人员值守，试验效率也得到有效提升。

Description

砂浆抗渗性检测用试模、砂浆抗渗仪及抗渗检测方法

技术领域

本发明涉及混凝土性能检测技术领域，更具体地说，它涉及一种砂浆抗渗性检测用试模、砂浆抗渗仪及抗渗检测方法。

背景技术

砂浆抗渗性能是衡量防水砂浆产品性能的重要指标，对建筑防水有着重要作用。砂浆抗渗试验是衡量砂浆抗渗性好坏的方法，根据标准《JGJ/T70-2009》，需要将成型并且养护好的砂浆抗渗试块安装在砂浆抗渗仪中进行抗渗检测,按规定的方式加压和保压。

砂浆抗渗仪中设置有用于放置砂浆试块的试模，将试块放置到试模中后，传统的安装方式一般是通过压力机将试块挤进试模，用橡胶或粉煤灰、水泥及黄油熬制的膏料填充试块与试模之间的缝隙，然后将试块及试模的结合体固定安装在砂浆抗渗仪上。通过在试块的一侧配置高压水环境（通常是在试块的底部设置加压水槽），持续设定时间后检测是否有水分透过试块去到另一侧，由此实现对砂浆试块抗渗性能的检测。

但是，由于密封用的膏料材质与试模及试块均不相同，二者虽经高压压实但不同材料层交界面的微缝隙依然存在，尤其是当高压水渗透到上述微缝隙之后，膏料密封层的边缘会逐渐被高压水流侵蚀导致微缝隙越来越大，进而在实际应用中常有水分从试块和试模之间的缝隙中挤出，导致试验失败，无法得出有效结果以致重复试验，浪费大量时间和精力。

发明人认为，为提高工作效率以及试验准确性，有必要研制一种新的砂浆抗渗结构及方法，确保砂浆抗渗性试验时水分不会从试块与试模之间的缝隙通过。

发明内容

针对砂浆抗渗试验中水分容易从试块与试模之间的缝隙被挤出，导致试验无法得出有效结果以致重复试验这一问题，本申请目的一在于提出一种砂浆抗渗性检测用试模，其能够很好的密封砂浆试块与试模之间的缝隙，降低抗渗试验中水分从试块与试模之间缝隙穿过的可能性，提升试验效率与结果准确性。基于上述砂浆抗渗性检测用试模，本申请目的二在于提出一种砂浆抗渗仪。基于上述砂浆抗渗仪，本申请的三则在于提出一种砂浆抗渗检测方法，具体方案如下：

一种砂浆抗渗性检测用试模，包括呈环形的试模本体，上述试模本体内形成有用于装填砂浆试块的装填空间，所述试模本体内侧壁上沿其周向设有至少一圈体积大小可控的伸缩密封件；

当所述伸缩密封件处于膨胀状态时，密封试模本体与砂浆试块之间的缝隙。

通过上述技术方案，当砂浆试模装填至试模中后，利用伸缩密封件的自膨胀特性，与砂浆试块的侧壁抵紧，实现密封效果，方便快捷。由于伸缩密封件的表面材料强度相较于膏料更高，可以与砂浆试块表面更为紧密的抵接，同时即使出现细微的缝隙，通过的细股水流也不会将缝隙扩大化，能够有效降低抗渗试验中水分从试块与试模之间缝隙穿过的可能性，提升试验效率与结果准确性。当试验完成后只需要控制伸缩密封件收缩，便可轻松将砂浆试块从试模中取出，进一步提升试验的效率。

进一步的，所述试模本体的内侧壁上开设有用于放置所述伸缩密封件的环形槽；

所述伸缩密封件配置为环形气囊，所述环形气囊经供气管与外部空压设备相连通。

通过上述技术方案，采用气囊作为密封件，当气囊中充气时气囊与砂浆试块相接触的面能够更为紧密的与砂浆试块相贴合。同时，将气囊设置于环形槽中不妨碍砂浆试块放置到试模中的步骤，有利于提升试验的效率。最后，环形槽本身也限定了气囊的膨胀方向，使之只能朝向环形槽开口方向，即只能朝向砂浆试块表面膨胀，使得试验过程中气囊表面与砂浆试块的侧壁贴合得更加紧密，进一步提升密封效果。

进一步的，所述环形槽的槽底开设有供所述供气管穿过试模本体的通孔；

所述环形气囊内沿环形槽的深度方向划分设置为多个独立与所述供气管相连通的腔室；

所述环形气囊表面设置有至少一层用于提升密封效果的软性橡胶层。

通过上述技术方案，软性橡胶层能够使得气囊表面与砂浆试块表面的间隙更小，实现更好的密封效果。通过设置多个独立的腔室，当气囊局部破损时，气囊中的其他独立腔室将会获得更大的膨胀空间，膨胀后弥补失效腔室缺失的功能，保证试验过程中试块与试模之间的密封效果。

进一步的，所述环形气囊中靠近环形槽开口处的腔室内填充有密封胶。

通过上述技术方案，当靠近砂浆试块的气囊腔室破裂时，腔室中填充的密封胶会被挤出到砂浆试块与试模之间实现密封，保证整个砂浆抗渗试验的顺利进行。

进一步的，所述环形气囊靠近环形槽开口处的一侧沿环形气囊的周向设置有多圈凸起结构。

通过上述技术方案，能够进一步提升气囊的密封性能。

进一步的，所述试模本体整体呈圆台型，试模本体的外侧壁上设置有用于与外部卡定件卡接的卡定结构。

一种砂浆抗渗仪，包括：

工作台面；

水槽，开设于所述工作台面上，其周围设置有用于固定安装试模的密封卡定件，形成试模放置区域；

试模，配置为如前所述的砂浆抗渗性检测用试模，试验时经所述密封卡定件固定安装于所述试模放置区域处；

水分检测组件，设置于工作台面上且位于所述试模放置区域上方，配置为用于检测透过砂浆试块的水分并输出水分检测信号；

供水组件，包括水箱、水泵、控压装置以及连通水箱与水槽的供水管，为所述水槽通入设定压强的水；

供气组件，包括空压机、稳压器以及连通空压机与所述试模中环形气囊的供气管，为所述环形气囊通入设定压强的空气；

控制器，配置为与所述供水组件及供气组件控制连接，且与所述水分检测组件信号连接，接收并响应于所述水分检测信号，并基于设定程序输出控制信号调整水槽中的水压大小和环形气囊中的气压大小。

通过上述技术方案，利用试模中的环形气囊密闭试模与砂浆试块之间的缝隙，可以有效降低水分被挤出的概率，避免无效试验，提升了砂浆抗渗试验的效率。通过水分检测组件结合控制器，可以当水分透过砂浆试块时自动停止试验，进一步提升试验的效率。

进一步的，所述供水管与供气管之间设置有用于调整水压与气压平衡的联动组件，所述联动组件包括一柱形中空壳体，其内滑移嵌套设置有密封活塞，所述壳体内经所述密封活塞划分为气压腔室和液压腔室，所述液压腔室与所述供水管靠近水槽一段相连通，所述气压腔室与所述供气管靠近环形气囊一段相连通。

通过上述技术方案，设置联动组件，结合稳压器和控制器，当水槽中的压强上升时，环形气囊内的气压也随时上升，使得气囊表面和砂浆试块之间的贴合度更高，在提高水压的同时也提升了伸缩密封件的密封性，保证水分不会透过缝隙被挤出到砂浆试块表面。

进一步的，所述试模的卡定结构配置为连接外螺纹；

所述密封卡定件包括：

底盘，设置于所述水槽的开口处，其上开设有透水孔，经螺栓与所述工作台面可拆卸连接，所述底盘的顶部沿其周向设置有内径与试模外径相适配的卡环，所述卡环的内侧壁上开设有与所述试模连接外螺纹适配的连接内螺纹；

密封垫，设置于所述底盘与工作平台之间且绕所述水槽设置，用于密封水槽。

通过上述技术方案，试验时将装填有砂浆试块的试模放置到底盘上的卡环中，实现固定安装，而后通过供水管向水槽中注入具备设定压强的水，利用密封垫可以保证水分不会从水槽与底盘之间的缝隙溢出，保证水槽中水体的水压，利于试验的顺利进行。

基于如前所述的砂浆抗渗仪，本申请还提出一种砂浆抗渗检测方法，包括如下步骤：

将待测砂浆试块填充至试模中；

将填充有砂浆试块的试模放置到工作台面的试模放置区域并固定，使得试模与水槽之间形成密闭水压空间；

启动供气装置向环形气囊中供气，当气压达到设定值后利用稳压器稳定环形气囊内的气压；

启动供水装置向水槽中注水，当水压达到设置值后利用控压装置稳定水槽中的水压；

利用水分检测组件检测待测试块砂浆上表面的水分：

若检测到水分则关断供水装置及供气装置，使得环形气囊内的气压以及水槽中的水压恢复到初始状态，试验结束；

若自水槽内水压达到设定值后设定时长内未检测到渗水，则关断供水装置及供气装置，使得环形气囊内的气压以及水槽中的水压恢复到初始状态，试验结束。

通过上述技术方案，可以利用环形气囊抵紧并密封试模与砂浆试块之间的缝隙，保证密封效果，同时利用供气装置及供水装置实现自动加压密封和供水，试验时无需人员值守，试验结束后拆模也更为便捷，使得整个砂浆抗渗仪的试验效率更高。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

（1）通过利用环形气囊的自伸缩性能实现砂浆试块与试模之间缝隙的密封，不仅能够提升砂浆试块的填装及脱模效率，还能够有效提升密封性能；

（2）通过利用可控伸缩密封组件密封砂浆试块与试模之间缝隙，可以将试验的流程步骤以程序模块的方式加载至控制器中，实现整个试验过程的自动化，无需人员值守，试验效率也得到有效提升。

附图说明

图1为试模本体的整体示意图；

图2为环形气囊的结构示意图；

图3为砂浆抗渗仪的结构示意图。

附图标记：1、试模本体；2、装填空间；3、环形槽；4、环形气囊；5、通孔；6、供气管；7、腔室；8、软性橡胶层；9、气密层；10、纤维层；11、密封胶；12、凸起结构；13、螺纹槽孔；14、连接外螺纹；15、工作台面；16、显示器；17、输入按钮；18、水槽；19、水分检测组件；20、水箱；21、水泵；22、控压装置；23、供水管；24、空压机；25、稳压器；27、联动组件；28、壳体；29、密封活塞；30、气压腔室；31、液压腔室；32、底盘；33、透水孔；34、卡环；35、密封垫。

实施方式

下面结合实施例及图对本发明作进一步的详细说明，但本申请的实施方式不仅限于此。

一种砂浆抗渗性检测用试模，如图1所示，包括呈环形的试模本体1，试模本体1由钢质材料制成以保证结构强度，试模本体1整体呈圆台状，内部形成用于装填砂浆试块的装填空间2。

试模本体1的内侧壁上沿其周向开设有用于放置伸缩密封件的环形槽3，所述环形槽3的数量设置为至少一圈。上述伸缩密封件体积大小可控，当伸缩密封件处于膨胀状态时，密封试模本体1与砂浆试块之间的缝隙。

在本申请实施方式中，伸缩密封件配置为环形气囊4，环形气囊4经供气管6与外部空压设备相连通。在特定实施方式中，上述伸缩密封件也可以配置为内部填充胶体的可伸缩软囊。为了将环形气囊4与外部的空压机24等设备相连通，环形槽3的槽底开设有一个供供气管6穿过试模本体1的通孔5，通孔5处设置有防水密封胶11，避免试验时水分从通孔5处溢出。为了限定环形气囊4的膨胀方向，如图1所示，所述环形槽3的截面呈半椭圆形，由此可以确保整个环形气囊4在膨胀的过程中不会受到环形槽3侧壁的阻挡，且限定了环形气囊4的膨胀方向。

为了保证所述环形气囊4的结构强度，环形气囊4由多层复合材料制作而成，其中至少包括一层弹性橡胶制成的气密层9以及保护用纤维层10。纤维层10由于伸缩率较低的尼龙纤维编织而成，具有良好的耐磨特性，其表面积大于气密层9且套设于气密层9外。为了能够使得气囊表面与砂浆试块表面的间隙更小，实现更好的密封效果，环形气囊4外表面设置有一层用于提升密封效果的软性橡胶层8。为了能够进一步提升气囊的密封性能，环形气囊4靠近环形槽3开口处的一侧沿环形气囊4的周向设置有多圈凸起结构12。

在本申请实施方式中，如图2所示，环形气囊4内沿环形槽3的深度方向划分设置为多个独立与供气管6相连通的腔室7，同时。通过设置多个独立的腔室7，当环形气囊4局部破损时，环形气囊4中的其他独立腔室7将会获得更大的膨胀空间，膨胀后弥补失效腔室7缺失的功能，保证试验过程中试块与试模之间的密封效果。

在实践中，由于环形气囊4使用寿命期内需要经过多次试验，其表面局部会由于砂浆试块的摩擦或反复胀缩发生破损，优化的，环形气囊4中靠近环形槽3开口处的腔室7内填充有流体状的密封胶11，当靠近砂浆试块的气囊腔室7破裂时，腔室7中填充的密封胶11会被挤出到砂浆试块与试模之间实现密封。

结合图1和图3所示，试模本体1的外侧壁上设置有用于与外部卡定件卡接的卡定结构，在一般实施方式中，上述卡定结构设置为沿试模本体1一端外侧壁设置的连接螺纹。为了方便转动和提起上述试模本体1，在试模本体1的顶部，即直径较小一端，设置有多个螺纹槽孔13。

上述试模本体1的工作原理及有益效果在于：当砂浆试模装填至试模中后，利用伸缩密封件的自膨胀特性，与砂浆试块的侧壁抵紧，实现密封效果，无需调配和灌注膏料，整个密封过程方便快捷。由于伸缩密封件的表面材料强度相较于膏料更高，可以与砂浆试块表面更为紧密的抵接，同时即使出现细微的缝隙，通过的细股水流也不会将缝隙扩大化，能够有效降低抗渗试验中水分从试块与试模之间缝隙穿过的可能性，提升试验效率与结果准确性。当试验完成后只需要控制伸缩密封件收缩，便可轻松将砂浆试块从试模中取出，进一步提升试验的效率。

基于上述砂浆抗渗性检测用试模，本申请还提出了一种砂浆抗渗仪，如图3所示，主要包括工作台面15、水槽18、试模、水分检测组件19、供水组件、供气组件以及控制器。

工作台面15上设置有仪器的交互模组，如与控制器相连接的输入按钮17、显示器16等。

工作台面15的上表面开设有水槽18，水槽18呈圆形，周围设置有用于固定安装试模的密封卡定件，形成试模放置区域。

本申请中的砂浆抗渗仪，试模配置为如前所述的砂浆抗渗性检测用试模，为简化说明，附图3中只展示一个试模本体，实际应用中单个砂浆抗渗仪上可以设置多个水槽18及试模本体1。试验时经密封卡定件固定安装于试模放置区域处。详述的，如前所述，试模的卡定结构配置为连接外螺纹14。所述密封卡定件包括底盘32和密封垫35。底盘32设置于水槽18的开口处，其上开设有透水孔33，底盘32四周经螺栓与工作台面15可拆卸连接。底盘32远离工作台面15的一侧沿其周向设置有内径与试模外径相适配的卡环34，卡环34与底盘32一体成型设置且均由钢材制成。卡环34的内侧壁上开设有与试模连接外螺纹14适配的连接内螺纹，固定试模时可以将其旋入卡环34中，同时起到密封作用。

密封垫35呈环形，采用橡胶密封圈，设置于底盘32与工作平台之间且绕水槽18设置，用于密封水槽18和底盘32。试验时，首先将密封垫35放置到水槽18的边缘，而后用螺栓将底盘32与工作台面15锁紧，将装填有砂浆试块的试模放置到底盘32上的卡环34中并旋紧，实现固定安装，而后向水槽18中注入具备设定压强的水，利用密封垫35可以保证水分不会从水槽18与底盘32之间的缝隙溢出，保证水槽18中水体的水压，利于试验的顺利进行。

水分检测组件19由安装支架架设于工作台面15上且位于试模放置区域上方，配置为水分检测仪，其信号输出端与控制器，用于检测透过砂浆试块的水分并输出水分检测信号。

如图3所示，供水组件主要包括水箱20、水泵21、控压装置22以及连通水箱20与水槽18的供水管23，水箱20设置于工作台面15下，用于存储试验用水，水泵21及控压装置22设置于供水管23上且与控制器信号连接，接收控制器的控制信号而动作，为水槽18通入设定压强的水。

供气组件主要包括空压机24、稳压器25以及连通空压机24与试模中环形气囊4的供气管6，空压机24与稳压器25与控制器控制连接，接收控制器输出的控制信号而动作，为环形气囊4通入设定压强的空气。

控制器配置为与供水组件及供气组件控制连接，采用单片机控制模块，内置有设定程序，其中一个信号管脚与水分检测组件19信号连接，接收并响应于水分检测信号并基于设定程序输出控制信号调整水槽18中的水压大小和环形气囊4中的气压大小，实现试验的自动进行。

在特定实施方式中，由于水槽18中的水压是逐渐上升的，为了进一步提升密封效果，供水管23与供气管6之间设置有用于调整水压与气压平衡的联动组件27，联动组件27包括一柱形中空壳体28，其内滑移嵌套设置有密封活塞29，壳体28内经密封活塞29划分为气压腔室30和液压腔室31，液压腔室31与供水管23靠近水槽18一段相连通，气压腔室30与供气管6靠近环形气囊4一段相连通。通过设置联动组件27，结合稳压器25和控制器，当水槽18中的压强上升时，壳体28中的密封活塞29被推向供气管6一端。在一实施方式中，首先获取环形气囊4气囊内的压强大小和空压机24的运行功率及时长之间的关联关系，而后通过控制器控制空压机24的运行状态即可，此时稳压器25可以直接配置为设置于供气管6上的电磁阀即可。试验时，开启电磁阀通过空压机24向环形气囊4中充气，当空压机24充气设定时长后关断电磁阀，此后供水管23向水槽18中供水。

基于上述联动组件27的设置，当环形气囊4内的气压也随时上升，使得气囊表面和砂浆试块之间的贴合度更高，在提高水压的同时也提升了伸缩密封件的密封性，保证水分不会透过缝隙被挤出到砂浆试块表面。

基于如前所述的砂浆抗渗仪，本申请还提出一种砂浆抗渗检测方法，主要包括如下步骤：

S100，将形状大小与试模相适配的待测砂浆试块填充至试模中；

S200，将填充有砂浆试块的试模放置到工作台面15的试模放置区域并固定，使得试模与水槽18之间形成密闭水压空间，本步骤中固定方式采用螺纹连接的方式，既能实现试模的固定，又能够实现试模与水槽18之间的密封；

S300，启动供气装置向环形气囊4中供气，当气压达到设定值后利用稳压器25稳定环形气囊4内的气压，此步骤中稳定环形气囊4中的气压是指通过关断供气管6或其它方式，使得环形气囊4中的气压不低于某一设定值，上述设定值可以事先根据空压机24的功率及环形气囊4的体积大小计算得到；

S400，启动供水装置向水槽18中注水，当水压达到设置值后利用控压装置22稳定水槽18中的水压；

S500，利用水分检测组件19检测待测试块砂浆上表面的水分：

S510，若检测到水分则关断供水装置及供气装置，使得环形气囊4内的气压以及水槽18中的水压恢复到初始状态，试验结束；

S520，若自水槽18内水压达到设定值后设定时长内未检测到渗水，则关断供水装置及供气装置，使得环形气囊4内的气压以及水槽18中的水压恢复到初始状态，试验结束。

步骤S500中，水分检测组件19可以直接采用水分传感器实现，其基本的工作原理为：利用裸露的导电检测回路（实践中多由PCB板上的覆铜实现），导电检测回路中设置有多个断点，贴附在待测砂浆试块远离水槽18的表面，当有水分渗过砂浆试块时，水会导通导电检测回路中的断点，使得导电检测回路被导通，由此输出特定的电平信号，即水分检测信号。

应当指出的是，在特定实施方式中，步骤S300和S400，环形气囊4中气压只是相对稳定，其大小会由于联动组件27的存在随着水槽18中水压的大小而发生变化，当水槽18中水压增大时，气压也随之增大。

上述方法中，可以利用环形气囊4抵紧并密封试模与砂浆试块之间的缝隙，保证密封效果，同时利用供气装置及供水装置实现自动加压密封和供水，试验时无需人员值守，试验结束后拆模也更为便捷，使得整个砂浆抗渗仪的试验效率更高。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种砂浆抗渗性检测用试模，包括呈环形的试模本体(1)，上述试模本体(1)内形成有用于装填砂浆试块的装填空间(2)，其特征在于，

所述试模本体(1)内侧壁上沿其周向设有至少一圈体积大小可控的伸缩密封件；

当所述伸缩密封件处于膨胀状态时，密封试模本体(1)与砂浆试块之间的缝隙；

所述试模本体(1)的内侧壁上开设有用于放置所述伸缩密封件的环形槽(3)；

所述伸缩密封件配置为环形气囊(4)，所述环形气囊(4)经供气管(6)与外部空压设备相连通；

所述环形槽(3)的槽底开设有供所述供气管(6)穿过试模本体(1)的通孔(5)；

所述环形气囊(4)内沿环形槽(3)的深度方向划分设置为多个独立与所述供气管(6)相连通的腔室(7)；

所述环形气囊(4)表面设置有至少一层用于提升密封效果的软性橡胶层(8)；

所述环形气囊(4)中靠近环形槽(3)开口处的腔室(7)内填充有密封胶(11)；

所述环形气囊(4)由内至外至少包括一层弹性橡胶制成的气密层(9)以及保护用纤维层(10)，纤维层(10)由尼龙纤维编织而成，其表面积大于气密层(9)且套设于气密层(9)外，所述软性橡胶层(8)设置于环形气囊(4)外表面。

2.根据权利要求1所述的砂浆抗渗性检测用试模，其特征在于，所述环形气囊(4)靠近环形槽(3)开口处的一侧沿环形气囊(4)的周向设置有多圈凸起结构(12)。

3.根据权利要求1所述的砂浆抗渗性检测用试模，其特征在于，所述试模本体(1)整体呈圆台型，试模本体(1)的外侧壁上设置有用于与外部卡定件卡接的卡定结构。

4.一种砂浆抗渗仪，其特征在于，包括：

工作台面(15)；

水槽(18)，开设于所述工作台面(15)上，其周围设置有用于固定安装试模的密封卡定件，形成试模放置区域；

试模，配置为如权利要求1-3中任意一项所述的砂浆抗渗性检测用试模，试验时经所述密封卡定件固定安装于所述试模放置区域处；

水分检测组件(19)，设置于工作台面(15)上且位于所述试模放置区域上方，配置为用于检测透过砂浆试块的水分并输出水分检测信号；

供水组件，包括水箱(20)、水泵(21)、控压装置(22)以及连通水箱(20)与水槽(18)的供水管(23)，为所述水槽(18)通入设定压强的水；

供气组件，包括空压机(24)、稳压器(25)以及连通空压机(24)与所述试模中环形气囊(4)的供气管(6)，为所述环形气囊(4)通入设定压强的空气；

控制器，配置为与所述供水组件及供气组件控制连接，且与所述水分检测组件(19)信号连接，接收并响应于所述水分检测信号，并基于设定程序输出控制信号调整水槽(18)中的水压大小和环形气囊(4)中的气压大小。

5.根据权利要求4所述的砂浆抗渗仪，其特征在于，所述供水管(23)与供气管(6)之间设置有用于调整水压与气压平衡的联动组件(27)，所述联动组件(27)包括一柱形中空壳体(28)，其内滑移嵌套设置有密封活塞(29)，所述壳体(28)内经所述密封活塞(29)划分为气压腔室(30)和液压腔室(31)，所述液压腔室(31)与所述供水管(23)靠近水槽(18)一段相连通，所述气压腔室(30)与所述供气管(6)靠近环形气囊(4)一段相连通。

6.根据权利要求4所述的砂浆抗渗仪，其特征在于，

所述试模的卡定结构配置为连接外螺纹(14)；

所述密封卡定件包括：

底盘(32)，设置于所述水槽(18)的开口处，其上开设有透水孔(33)，经螺栓与所述工作台面(15)可拆卸连接，所述底盘(32)的顶部沿其周向设置有内径与试模外径相适配的卡环(34)，所述卡环(34)的内侧壁上开设有与所述试模连接外螺纹(14)适配的连接内螺纹；

密封垫(35)，设置于所述底盘(32)与工作平台之间且绕所述水槽(18)设置，用于密封水槽(18)。

7.一种砂浆抗渗检测方法，其特征在于，基于如权利要求4-6任意一项所述的砂浆抗渗仪，包括如下步骤：

将待测砂浆试块填充至试模中；

将填充有砂浆试块的试模放置到工作台面(15)的试模放置区域并固定，使得试模与水槽(18)之间形成密闭水压空间；

启动供气装置向环形气囊(4)中供气，当气压达到设定值后利用稳压器(25)稳定环形气囊(4)内的气压；

启动供水装置向水槽(18)中注水，当水压达到设置值后利用控压装置(22)稳定水槽(18)中的水压；

利用水分检测组件(19)检测待测试块砂浆上表面的水分：

若检测到水分则关断供水装置及供气装置，使得环形气囊(4)内的气压以及水槽(18)中的水压恢复到初始状态，试验结束；

若自水槽(18)内水压达到设定值后设定时长内未检测到渗水，则关断供水装置及供气装置，使得环形气囊(4)内的气压以及水槽(18)中的水压恢复到初始状态，试验结束。